Το πρόβλημα των προϊόντων χύτευσης με έγχυση είναι κακή στιλπνότητα

1. Τι είναι το bad gloss; (Εμφάνιση)
Η κακή γυαλάδα αναφέρεται στο ότι τα χυτευμένα μέρη δεν προσκολλώνται στο καλούπι, δηλαδή κακή αναπαραγωγή.
2. Λόγοι κακής γυαλάδας
Προκαλείται από σημάδια ψεκασμού ή κρύα υλικά
Όταν εμφανίζονται γραμμές ψεκασμού ή ψυχρά υλικά στην επιφάνεια του σχηματιζόμενου προϊόντος, φαίνεται τόσο θολή όσο η ομίχλη επειδή είναι διαφορετικό από το περιβάλλον. Εμφανίζεται συχνά κοντά στην πύλη και σε ανώμαλα σημεία.
Λόγω αερίου
Αυτό συμβαίνει επειδή το αέριο μπλοκάρεται μεταξύ του καλουπιού και της ρητίνης και εμποδίζει την πρόσφυση μεταξύ τους. Είναι πιο πιθανό να συμβεί όταν η πίεση είναι χαμηλή ή η εξάτμιση δεν είναι λεία.
Κακή αναπαραγωγή λόγω μη εξάτμισης (η επιφάνεια είναι ομιχλώδης)
Λόγω ανεπαρκούς πίεσης
Λόγω της χαμηλής πίεσης, η πίεση εξώθησης στην επιφάνεια του καλουπιού της ρητίνης είναι ασθενής, με αποτέλεσμα την κακή γυαλάδα. Στα υλικά που περιέχουν ίνες γυαλιού και άλλα υλικά πλήρωσης, η κακή γυαλάδα γίνεται πιο εμφανής επειδή το υλικό πλήρωσης είναι εύκολο να επιπλέει από την επιφάνεια (η ρητίνη βυθίζεται εύκολα στο εσωτερικό).
Για παράδειγμα, όταν η ταχύτητα έγχυσης είναι χαμηλή, η πίεση δεν μπορεί να μεταφερθεί στο άκρο λόγω της σκλήρυνσης της ρητίνης, επομένως είναι εύκολο να παραχθεί κακή στιλπνότητα στο άκρο του χυτευμένου προϊόντος. Ταυτόχρονα, όταν η θερμοκρασία του καλουπιού είναι χαμηλή και η συνολική σκλήρυνση είναι σχετικά γρήγορη, ολόκληρο το καλούπι είναι επίσης επιρρεπές σε κακή γυαλάδα.
3. Αντίμετρα για κακή γυαλάδα
Προσπαθήστε να αυξήσετε τη διατήρηση της πίεσης
Αρχικά, προσπαθήστε να αυξήσετε την καθορισμένη τιμή διατήρησης της πίεσης και την καθορισμένη τιμή του χρόνου διατήρησης πίεσης. Αυτή τη στιγμή, πρέπει να δούμε ότι η κατάσταση βελτιώνεται. Εάν όχι, μπορεί να θεωρηθεί ότι η πραγματική αύξηση της πίεσης αυτού του τμήματος είναι ανεπαρκής για άλλους λόγους. Αυτή τη στιγμή, τα ακόλουθα αντίμετρα θα πρέπει να χρησιμοποιούνται ταυτόχρονα:
(1) Αυξήστε τη θερμοκρασία του καλουπιού
(2) Αυξήστε τη θερμοκρασία της κάννης (ειδικά το ακροφύσιο)
(3) Αυξήστε το μέγεθος της πύλης
(4) Αυξήστε την ταχύτητα έγχυσης
(5) Χρησιμοποιήστε ποιότητα υλικού με καλή ρευστότητα
Με αυτόν τον τρόπο, αναμένεται να επιτευχθούν καλά αποτελέσματα στη θερμοκρασία του καλουπιού και στο μέγεθος της πύλης.
Ελέγξτε τη θύρα εξάτμισης
Πρέπει να ελεγχθεί εάν το αέριο έχει εκκενωθεί πλήρως. Ελέγξτε εάν το πάχος και το μέγεθος της θυρίδας εξάτμισης που απαιτούνται για την αποτελεσματική εκκένωση αερίου και εάν είναι μολυσμένο από την κλίμακα μούχλας είναι εξασφαλισμένα. Είναι επίσης σημαντικό εάν έχει ρυθμιστεί στη σωστή θέση. Εάν είναι δυνατόν, συνιστάται να χρησιμοποιήσετε τη σύντομη σύντομη μέθοδο για να κατανοήσετε την πραγματική ροή ρητίνης.