Ποια είναι τα ελαττώματα της χύτευσης με έγχυση;

1, Η ρωγμή είναι ένα κοινό ελάττωμα των πλαστικών προϊόντων, το οποίο προκαλείται κυρίως από παραμόρφωση τάσης. Περιλαμβάνει κυρίως υπολειμματική τάση, εξωτερική τάση και παραμόρφωση τάσης που προκαλείται από το εξωτερικό περιβάλλον.
(1) Ρηγμάτωση που προκαλείται από υπολειπόμενη τάση
Η υπολειπόμενη τάση προκαλείται κυρίως από τις ακόλουθες τρεις συνθήκες, δηλαδή την υπερπλήρωση, το ξεκαλούπωμα και το ένθετο μετάλλου. Καθώς η ρωγμή που προκαλείται από την υπερπλήρωση, η λύση μπορεί να είναι κυρίως στις ακόλουθες πτυχές:
(1) Δεδομένου ότι η απώλεια πίεσης της ευθείας πύλης είναι η μικρότερη, εάν η ρωγμή δημιουργείται κυρίως κοντά στην ευθεία πύλη, μπορεί να ληφθεί υπόψη η πύλη διανομής πολλαπλών σημείων, η πλευρική πύλη και η πύλη χειρολαβής.
(2) Με την προϋπόθεση ότι η ρητίνη δεν αποσυντίθεται και δεν φθείρεται, η σωστή αύξηση της θερμοκρασίας της ρητίνης μπορεί να μειώσει το ιξώδες του τήγματος, να βελτιώσει τη ρευστότητα και επίσης να μειώσει την πίεση έγχυσης για να μειώσει την πίεση.
(3) Γενικά, όταν η θερμοκρασία του καλουπιού είναι χαμηλή, είναι εύκολο να παραχθεί πίεση και η θερμοκρασία πρέπει να αυξηθεί κατάλληλα. Ωστόσο, όταν η ταχύτητα έγχυσης είναι υψηλότερη, ακόμη και αν η θερμοκρασία του καλουπιού είναι χαμηλότερη, η δημιουργία τάσης μπορεί να μειωθεί.
(4) Ο υπερβολικά μεγάλος χρόνος έγχυσης και διατήρησης της πίεσης θα δημιουργήσει επίσης πίεση, επομένως είναι καλύτερο να το συντομεύσετε σωστά ή να πραγματοποιήσετε την εναλλαγή διατήρησης πίεσης Th.
(5) Οι μη κρυσταλλικές ρητίνες, όπως η ρητίνη AS, η ρητίνη ABS, η ρητίνη PMMA, κ.λπ., είναι πιο πιθανό να παράγουν υπολειμματική τάση από τις κρυσταλλικές ρητίνες, όπως το πολυαιθυλένιο, η πολυφορμαλδεΰδη κ.λπ., κάτι που πρέπει να σημειωθεί.
Κατά το ξεκαλούπωμα και την εκτίναξη, λόγω της μικρής κλίσης ξεκαλουπώματος, της τραχιάς κόλλας καλουπιού και της διάτρησης, η δύναμη εκτίναξης είναι πολύ μεγάλη, με αποτέλεσμα την καταπόνηση και μερικές φορές ακόμη και τη λεύκανση ή το ράγισμα γύρω από τη ράβδο εκτίναξης. Η αιτία μπορεί να προσδιοριστεί παρατηρώντας προσεκτικά τη θέση της ρωγμής.
Κατά την εισαγωγή μεταλλικών μερών κατά τη χύτευση με έγχυση, είναι πιο πιθανό να εμφανιστεί πίεση και είναι εύκολο να σπάσει μετά από ένα χρονικό διάστημα, κάτι που είναι εξαιρετικά επιβλαβές. Αυτό οφείλεται κυρίως στη μεγάλη διαφορά στο συντελεστή θερμικής διαστολής του μετάλλου και της ρητίνης, που προκαλεί καταπόνηση και με την πάροδο του χρόνου, η τάση υπερβαίνει την αντοχή του σταδιακά φθαρμένου υλικού ρητίνης και προκαλεί ρωγμές.
Προκειμένου να αποφευχθεί η προκύπτουσα ρωγμή, ως εμπειρία, το πάχος τοιχώματος των 7" και η εξωτερική διάμετρος των ενσωματωμένων μεταλλικών μερών
Το πολυστυρένιο γενικής χρήσης δεν είναι βασικά κατάλληλο για την προσθήκη ενθέτων και το ένθετο έχει τη μικρότερη επίδραση στο νάιλον. Λόγω του μικρού συντελεστή θερμικής διαστολής του υλικού ρητίνης ενισχυμένου με ίνες γυαλιού, είναι πιο κατάλληλο για ενσωματωμένα εξαρτήματα.
Επιπλέον, η προθέρμανση του μεταλλικού ένθετου πριν από τη διαμόρφωση έχει επίσης καλό αποτέλεσμα.
(2) Ρηγμάτωση που προκαλείται από εξωτερική πίεση
Η εξωτερική καταπόνηση εδώ προκαλείται κυρίως από τη συγκέντρωση τάσεων λόγω αδικαιολόγητου σχεδιασμού, ειδικά σε αιχμηρές γωνίες. Μπορεί να φανεί από το σχήμα {{0}} ότι το R/7 "- 0.5~0.7 μπορεί να ληφθεί.
(3) Ρωγμές που προκαλούνται από εξωτερικό περιβάλλον
Η υποβάθμιση του νερού που προκαλείται από χημικές ουσίες, την απορρόφηση υγρασίας και την υπερβολική χρήση ανακυκλωμένων υλικών θα οδηγήσει σε υποβάθμιση των φυσικών ιδιοτήτων και ρωγμές.
2, Οι κύριοι λόγοι για την ανεπαρκή πλήρωση είναι οι εξής:
Ανεπαρκής χωρητικότητα ρητίνης.
Ανεπαρκής πίεση στην κοιλότητα.
Ανεπαρκής ρευστότητα ρητίνης.
Το αποτέλεσμα της εξάτμισης δεν είναι καλό.
Ως μέτρα βελτίωσης, μπορούμε να ξεκινήσουμε κυρίως από τις ακόλουθες πτυχές:
1) Ο χρόνος έγχυσης παρατείνεται για να αποτρέψει το αντίθετο ρεύμα ρητίνης πριν από τη σκλήρυνση της πύλης να γεμίσει την κοιλότητα του καλουπιού λόγω του σύντομου κύκλου καλουπώματος.
2) Αυξήστε την ταχύτητα έγχυσης.
3) Αυξήστε τη θερμοκρασία του καλουπιού.
4) Αυξήστε τη θερμοκρασία της ρητίνης.
5) Αυξήστε την πίεση έγχυσης.
6) Μεγεθύνετε το μέγεθος της πύλης. Γενικά, το ύψος της πύλης πρέπει να είναι ίσο με το 1/2~1/3 του πάχους του τοιχώματος του προϊόντος.
7) Η πύλη τοποθετείται στο σημείο με το μεγαλύτερο πάχος τοιχώματος του προϊόντος.
8) Ρυθμίστε την υποδοχή εξάτμισης (μέσο βάθος 0,03 mm, πλάτος 3-mm) ή ράβδο εξάτμισης. Είναι πιο σημαντικό για μικρότερα τεμάχια εργασίας.
9) Υπάρχει μια ορισμένη απόσταση προσωρινής αποθήκευσης (περίπου smm) μεταξύ της βίδας και του ακροφυσίου έγχυσης.
10) Επιλέξτε υλικά με χαμηλό βαθμό ιξώδους.
11) Προσθέστε λιπαντικό.
3, Οι αιτίες τέτοιων ελαττωμάτων σε πρόσωπα με ρυτίδες και κουκούτσια είναι ουσιαστικά τα ίδια με αυτά του ανεπαρκούς γεμίσματος, αλλά ο βαθμός είναι διαφορετικός. Επομένως, η λύση είναι βασικά η ίδια με την παραπάνω. Ειδικά για ρητίνες με κακή ρευστότητα (όπως πολυφορμαλδεΰδη, ρητίνη PMMA, πολυανθρακική και ρητίνη PP), είναι πιο απαραίτητο να δοθεί προσοχή στη σωστή αύξηση της πύλης και στον κατάλληλο χρόνο έγχυσης.
4, Η αιτία του λάκκου συρρίκνωσης και του λάκκου συρρίκνωσης είναι η ίδια με αυτή της ανεπαρκούς πλήρωσης. Καταρχήν, μπορεί να λυθεί με υπερβολικό γέμισμα, αλλά υπάρχει κίνδυνος άγχους. Στο σχεδιασμό, το πάχος του τοιχώματος πρέπει να είναι ομοιόμορφο και το πάχος τοιχώματος των ενισχυτικών, των κυρτών στηλών και άλλων θέσεων πρέπει να μειωθεί όσο το δυνατόν περισσότερο.
5, Η επεξεργασία της υπερχείλισης θα πρέπει να επικεντρωθεί στη βελτίωση του καλουπιού. Όσον αφορά τις συνθήκες καλουπώματος, μπορούμε να ξεκινήσουμε με τη μείωση της ρευστότητας. Συγκεκριμένα, μπορούν να χρησιμοποιηθούν οι ακόλουθες μέθοδοι:
1) Μειώστε την πίεση έγχυσης.
2) Μειώστε τη θερμοκρασία της ρητίνης.
4) Επιλέξτε υλικά με υψηλή ποιότητα ιξώδους.
5) Χαμηλώστε τη θερμοκρασία του καλουπιού.
6) Τρίψτε την επιφάνεια του καλουπιού όπου εμφανίζεται η υπερχείλιση.
7) Χρησιμοποιήστε σκληρότερο χάλυβα.
8) Βελτιώστε τη δύναμη σύσφιξης.
9) Προσαρμόστε την επιφάνεια της άρθρωσης και άλλα μέρη του καλουπιού ακριβείας.
10) Προσθέστε στήλη στήριξης καλουπιού για να αυξήσετε την ακαμψία.
Ll) Προσδιορίστε το μέγεθος διαφορετικών αυλακώσεων εξάτμισης σύμφωνα με διαφορετικά υλικά.
6, Σημάδι συγκόλλησης Το σημάδι συγκόλλησης προκαλείται από την ψύξη του μπροστινού μέρους της λιωμένης ρητίνης από διαφορετικές κατευθύνσεις και την ατελή σύντηξη στη διασταύρωση. Γενικά, επηρεάζει κυρίως την εμφάνιση, τη βαφή και την ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση. Σε σοβαρές περιπτώσεις, θα επηρεάσει την αντοχή των προϊόντων (ειδικά στην περίπτωση της ρητίνης ενισχυμένης με ίνες). Τα ακόλουθα στοιχεία μπορούν να αναφερθούν για βελτίωση:
ιβ) Προσαρμόστε τις συνθήκες χύτευσης για να βελτιώσετε τη ρευστότητα. Για παράδειγμα, αυξήστε τη θερμοκρασία της ρητίνης, τη θερμοκρασία του καλουπιού, την πίεση και την ταχύτητα έγχυσης.
2) Είναι επίσης ωφέλιμο η εξάτμιση προσθέτοντας μια σχισμή εξάτμισης και τοποθετώντας μια ράβδο ώθησης στο σημείο όπου δημιουργείται η γραμμή συγκόλλησης.
3) Ελαχιστοποιήστε τη χρήση του παράγοντα απελευθέρωσης.
4) Ρυθμίστε την υπερχείλιση διεργασίας και χρησιμοποιήστε την ως το μέρος όπου δημιουργείται η γραμμή συγκόλλησης και, στη συνέχεια, κόψτε και αφαιρέστε την μετά τη διαμόρφωση.
5) Εάν επηρεάζει μόνο την εμφάνιση, μπορεί να αλλάξει τη θέση της καύσης τέσσερα για να αλλάξει τη θέση της γραμμής συγκόλλησης. Ή, το τμήμα όπου παράγεται η γραμμή συγκόλλησης θα πρέπει να αντιμετωπίζεται ως σκούρα γυαλιστερή επιφάνεια για τροποποίηση.
7, Τα εγκαύματα προκαλούνται από διαφορετικούς λόγους, όπως μηχανήματα, συνθήκες καλουπιού ή καλουπώματος, και οι λύσεις είναι επίσης διαφορετικές.
1) Για μηχανικούς λόγους, για παράδειγμα, η κάννη του υλικού υπερθερμαίνεται λόγω μη φυσιολογικών συνθηκών, γεγονός που προκαλεί τη διάσπαση της ρητίνης σε υψηλή θερμοκρασία, το κάψιμο και την έγχυση στο προϊόν ή η ρητίνη είναι στάσιμη λόγω του ακροφυσίου, του σπειρώματος της βίδας, ελέγξτε βαλβίδα και άλλα μέρη στην κάννη του υλικού, η οποία προκαλεί την αποσύνθεση και τον αποχρωματισμό της ρητίνης και στη συνέχεια την εισαγωγή στο προϊόν, με μαύρα και καφέ σημάδια καψίματος στο προϊόν. Αυτή τη στιγμή, το ακροφύσιο, η βίδα και η κάννη πρέπει να καθαριστούν.
2) Ο κύριος λόγος για το καλούπι είναι η κακή εξάτμιση. Αυτό το είδος εγκαύματος εμφανίζεται συνήθως σε σταθερό μέρος, το οποίο διαφέρει εύκολα από την πρώτη περίπτωση. Αυτή τη στιγμή, είναι απαραίτητο να ληφθούν μέτρα όπως η προσθήκη υποδοχών εξάτμισης και ράβδων αντιεξαγωγής.
3) Όσον αφορά τις συνθήκες διαμόρφωσης, όταν η αντίθλιψη είναι μεγαλύτερη από 300MPa, η κάννη του υλικού θα υπερθερμανθεί, προκαλώντας εγκαύματα. Όταν η ταχύτητα της βίδας είναι πολύ υψηλή, θα συμβεί επίσης υπερθέρμανση, η οποία είναι γενικά εντός του εύρους των 40~90r/min. Όταν δεν υπάρχει υποδοχή εξάτμισης ή η υποδοχή εξάτμισης είναι μικρή, η πολύ υψηλή ταχύτητα ψεκασμού θα προκαλέσει καύση αερίου υπερθέρμανσης.
8, Ασημένιο νήμα Το ασημένιο νήμα προκαλείται κυρίως από την υγροσκοπικότητα του υλικού. Επομένως, θα πρέπει να στεγνώσει σε θερμοκρασία 10~15 C χαμηλότερη από τη θερμοκρασία θερμικής παραμόρφωσης της ρητίνης. Για τη σειρά κεριού δέντρου PMMA με υψηλότερες απαιτήσεις, πρέπει να στεγνώσει για 4~6 ώρες υπό συνθήκες περίπου 75 τόνους). Ειδικότερα, όταν χρησιμοποιείτε τη χοάνη αυτόματου στεγνώματος, είναι απαραίτητο να επιλέξετε μια λογική χωρητικότητα ανάλογα με τον κύκλο καλουπώματος (όγκος καλουπώματος) και το χρόνο στεγνώματος. Είναι επίσης απαραίτητο να ενεργοποιήσετε το μηχάνημα για στέγνωμα αρκετές ώρες πριν από την έγχυση.
«Επιπλέον, ο πολύ μεγάλος χρόνος στασιμότητας του υλικού στο σιλό θα παράγει επίσης ασημένιες γραμμές. Όταν αναμειγνύονται διάφορα είδη υλικών, όπως το πολυστυρένιο. Δεν πρέπει να αναμιγνύεται με ρητίνη ABS, ρητίνη AS, πολυπροπυλένιο και πολυστυρένιο.
9, Jet striae Οι Jet striae είναι ίχνη που λυγίζουν σαν φίδι από την πύλη κατά μήκος της κατεύθυνσης ροής. Προκαλείται από τον υψηλό ρυθμό έγχυσης ρητίνης από την πύλη. Επομένως, είναι προαιρετικό μέτρο η επέκταση της διατομής του τέταρτου καυστήρα ή η μείωση της ταχύτητας έγχυσης. Επιπλέον, η αύξηση της θερμοκρασίας του καλουπιού μπορεί επίσης να επιβραδύνει τον ρυθμό ψύξης της ρητίνης σε επαφή με την επιφάνεια της κοιλότητας, κάτι που έχει επίσης καλή επίδραση στην πρόληψη του σχηματισμού επιφανειακής σκλήρυνσης του δέρματος στο αρχικό στάδιο πλήρωσης.
10, Παραμόρφωση και παραμόρφωση Η παραμόρφωση και η παραμόρφωση των προϊόντων έγχυσης είναι πολύ δύσκολα προβλήματα. Θα πρέπει να λυθεί κυρίως από το σχέδιο του καλουπιού, ενώ το αποτέλεσμα προσαρμογής των συνθηκών διαμόρφωσης είναι πολύ περιορισμένο. Οι αιτίες και οι λύσεις της παραμόρφωσης και της παραμόρφωσης μπορούν να αναφέρονται στα ακόλουθα στοιχεία:
1) Όταν η παραμόρφωση προκαλείται από την υπολειπόμενη τάση που προκαλείται από τις συνθήκες χύτευσης, η τάση μπορεί να εξαλειφθεί μειώνοντας την πίεση έγχυσης, αυξάνοντας το καλούπι και κάνοντας τη θερμοκρασία του καλουπιού ομοιόμορφη, αυξάνοντας τη θερμοκρασία της ρητίνης ή υιοθετώντας τη μέθοδο ανόπτησης.
2) Όταν η παραμόρφωση τάσης προκαλείται από κακή αποκαλουποποίηση, μπορεί να λυθεί αυξάνοντας τον αριθμό ή την περιοχή των ράβδων ώθησης και ρυθμίζοντας την κλίση αποκαλουπώματος.
3) Εάν η μέθοδος ψύξης δεν είναι κατάλληλη και η ψύξη είναι ανομοιόμορφη ή ο χρόνος ψύξης είναι ανεπαρκής, η μέθοδος ψύξης μπορεί να ρυθμιστεί και ο χρόνος ψύξης μπορεί να παραταθεί. Για παράδειγμα, το κύκλωμα ψύξης μπορεί να ρυθμιστεί όσο το δυνατόν πιο κοντά στην παραμόρφωση.
4) Για την παραμόρφωση που προκαλείται από τη συρρίκνωση σχηματισμού, είναι απαραίτητο να τροποποιηθεί ο σχεδιασμός του καλουπιού. Το πιο σημαντικό πράγμα είναι να διατηρήσετε το πάχος του τοιχώματος του προϊόντος σταθερό. Μερικές φορές, ως έσχατη λύση, πρέπει να μετρήσουμε την παραμόρφωση του προϊόντος και να κόψουμε το καλούπι προς την αντίθετη κατεύθυνση για διόρθωση.
Για ρητίνες με μεγάλη συρρίκνωση, η παραμόρφωση των κρυσταλλικών ρητινών (όπως πολυφορμαλδεΰδη, νάιλον, πολυπροπυλένιο, πολυαιθυλένιο και ρητίνες PET) είναι μεγαλύτερη από εκείνη των μη κρυσταλλικών ρητινών (όπως ρητίνη PMMA, PVC, πολυστυρένιο, ρητίνη ABS και ρητίνη AS). . Επιπλέον, λόγω του προσανατολισμού των ινών της ρητίνης ενισχυμένης με ίνες γυαλιού, η παραμόρφωση είναι επίσης μεγάλη.
11, Σύμφωνα με τις αιτίες των φυσαλίδων, οι λύσεις είναι οι εξής:
1) Όταν το πάχος τοιχώματος του προϊόντος είναι μεγάλο, η ταχύτητα ψύξης της εξωτερικής του επιφάνειας είναι μεγαλύτερη από αυτή του κεντρικού τμήματος. Επομένως, με τη διαδικασία ψύξης, η ρητίνη στο κεντρικό τμήμα συρρικνώνεται και διαστέλλεται προς την επιφάνεια, με αποτέλεσμα την ανεπαρκή πλήρωση του κεντρικού τμήματος. Αυτή η κατάσταση ονομάζεται φυσαλίδα κενού. Οι κύριες λύσεις είναι:
α) Προσδιορίστε το εύλογο μέγεθος πύλης και πύλης σύμφωνα με το πάχος του τοιχώματος. Γενικά, το ύψος της πύλης πρέπει να είναι 50 τοις εκατό ~ 60 τοις εκατό του πάχους του τοιχώματος του προϊόντος.
β) Μέχρι να σφραγιστεί η πύλη, αφήνεται μια ορισμένη ποσότητα συμπληρωματικού υλικού έγχυσης.
Γ) Ο χρόνος έγχυσης πρέπει να είναι ελαφρώς μεγαλύτερος από τον χρόνο σφράγισης της πύλης.
δ) Μειώστε την ταχύτητα έγχυσης και αυξήστε την πίεση έγχυσης,
ε) Χρησιμοποιήστε υλικά με υψηλό βαθμό ιξώδους τήξης.
2) Οι κύριες λύσεις για τις φυσαλίδες που προκαλούνται από την παραγωγή πτητικών αερίων είναι οι εξής:
α) Προστεγνώστε πλήρως.
β) Μειώστε τη θερμοκρασία της ρητίνης για να αποφύγετε το αέριο αποσύνθεσης.
3) Οι φυσαλίδες που προκαλούνται από κακή ρευστότητα μπορούν να επιλυθούν αυξάνοντας τη θερμοκρασία της ρητίνης και της μούχλας και αυξάνοντας την ταχύτητα έγχυσης.
12, Αλβινισμός
Η λεύκανση εμφανίζεται κυρίως στην εισαγωγή προϊόντων ρητίνης ABS. Το κακό αποτέλεσμα ξεκαλουπώματος είναι ο κύριος λόγος. Μπορεί να βελτιωθεί μειώνοντας την πίεση έγχυσης, αυξάνοντας τη γωνία απελευθέρωσης, αυξάνοντας τον αριθμό ή την περιοχή των ράβδων ώθησης και μειώνοντας την τιμή τραχύτητας της επιφάνειας του καλουπιού. Φυσικά, ο ψεκασμός απελευθερωτικού παράγοντα είναι επίσης μια μέθοδος, αλλά θα πρέπει να προσέξουμε να μην έχουμε δυσμενείς επιπτώσεις σε επόμενες διαδικασίες, όπως θερμό σφράγισμα, βάψιμο κ.λπ.