Η Σύνθεση και οι Δυσκολίες της Διαδικασίας Παραγωγής Μηχανής Επικάλυψης Χαρτιού Αποδέσμευσης

Ποια είναι τα συστατικά και οι δυσκολίες της διαδικασίας παραγωγής της μηχανής επίστρωσης χαρτιού απελευθέρωσης;
Η διαδικασία παραγωγής του χαρτιού απελευθέρωσης τεχνητού δέρματος αποτελείται κυρίως από δύο μέρη: την επίστρωση αποδέσμευσης του αρχικού χαρτιού και το ανάγλυφο.
Το χαρτί αποδέσμευσης έχει υψηλές απαιτήσεις για το βασικό στρώμα του βασικού χαρτιού, το οποίο απαιτεί μόνο υψηλή αντοχή και αυστηρές απαιτήσεις για αντοχή στη θερμότητα, χαλαρό πάχος και περιεκτικότητα σε υγρασία. Γενικά, για το βασικό χαρτί επιλέγεται χαρτί με βάρος 125 g/m2 ή μεγαλύτερο. Η τεχνική δυσκολία στη χρήση μιας μηχανής επίστρωσης για παραγωγή έγκειται στον έλεγχο του χαλαρού πάχους και της αντοχής στη θερμότητα του βασικού χαρτιού. Όσον αφορά το χαλαρό πάχος, η μέθοδος ανάμειξης ξυλοπολτού κωνοφόρων με πολτό σκληρού ξύλου χρησιμοποιείται γενικά για τον έλεγχο της αντοχής στη θερμότητα. Στον πολτό προστίθενται θερμοανθεκτικοί παράγοντες για να ενισχύσουν τη θερμική αντίσταση του χαρτιού.
Διαφορετικοί τύποι επιστρώσεων απελευθέρωσης έχουν διαφορετικά χαρακτηριστικά, όπως επικαλύψεις ρητίνης σιλικόνης που έχουν εξαιρετική αντοχή στο ξεφλούδισμα και στη θερμότητα, επιστρώσεις συμπλόκου χρωμίου με χαμηλή αντοχή σε διαλύτες και επικαλύψεις πολυπροπυλενίου με υψηλή στιλπνότητα αλλά χαμηλή αντοχή στη θερμότητα.
Συνολικά, η στρώση επίστρωσης απελευθέρωσης μπορεί να χωριστεί σε δύο τύπους, συγκεκριμένα στρώμα επίστρωσης απελευθέρωσης με βάση το πυρίτιο και στρώμα επίστρωσης απελευθέρωσης χωρίς βάση πυρίτιο. Τα υλικά απελευθέρωσης με βάση το πυρίτιο περιλαμβάνουν ρητίνη σιλικόνης και ακρυλική ρητίνη αλκυδικής ρητίνης για τροποποιημένη ρητίνη σιλικόνης. Τα υλικά απελευθέρωσης που δεν βασίζονται σε πυρίτιο περιλαμβάνουν ρητίνη πολυπροπυλενίου με βάση το μεθακρυλικό οξύ ή λιπαρά οξέα, τη ρητίνη πολυμεθυλπεντενίου tpx και άλλες ειδικές ρητίνες όπως η αμινοαλκυδική ρητίνη, η εποξική ρητίνη κ.λπ.
Πώς να καθαρίσετε τη μηχανή επίστρωσης:
Καθαρισμός λεπίδας επίστρωσης: Αφού θερμάνετε τον εξοπλισμό, χρησιμοποιήστε στεγνή γάζα για να σκουπίσετε. Καθαρισμός κυλίνδρων: Χρησιμοποιήστε μια καθαρή στεγνή γάζα βουτηγμένη σε 75 τοις εκατό αλκοόλ για να σκουπίσετε τον άξονα του κυλίνδρου από ανοξείδωτο χάλυβα. Εάν βρεθεί κάποια κόλλα στην επιφάνεια, χρησιμοποιήστε μια στεγνή γάζα βουτηγμένη σε διαλύτη 1620/διαλύτη οξικού αιθυλεστέρα για να τη σκουπίσετε. Η κόλλα στην επιφάνεια του άξονα του ελαστικού κυλίνδρου δεν πρέπει να επεξεργάζεται με οργανικούς διαλύτες για να αποφευχθεί η ζημιά στον άξονα του ελαστικού κυλίνδρου. Για την αφαίρεσή του θα πρέπει να χρησιμοποιείται ισχυρή κόλλα ωρίμανσης κόλλας. Εξωτερική επιφάνεια εξοπλισμού. Μέθοδος καθαρισμού: Χρησιμοποιήστε μια καθαρή στεγνή γάζα βουτηγμένη σε οινόπνευμα 75 τοις εκατό για να σκουπίσετε. Καθαρισμός παρτίδας: Καθαρισμός του κουτιού και του εύκαμπτου σωλήνα κόλλας της μηχανής επικάλυψης θερμής τήξης (κατάλληλος για την αλλαγή του μοντέλου κόλλας και της μεθόδου επίστρωσης): Αφού αδειάσετε την αρχική κόλλα, προσθέστε 2-3 κιλά νέας ποιότητας κόλλας, θερμαίνετε μέχρι να λιώσει πλήρως. και μετά τα στραγγίζουμε όλα. Στη συνέχεια, προσθέστε τη νέας ποιότητας κόλλα και αφού λιώσει πλήρως, θα αποφορτιστεί τουλάχιστον 1 κιλό νέας ποιότητας κόλλας πριν ξεκινήσει η επίσημη παραγωγή.
Καθαρισμός της λεπίδας επίστρωσης (κατάλληλη για αλλαγή του μοντέλου κόλλας και της μεθόδου επίστρωσης): Αφού θερμανθεί ο εξοπλισμός, χρησιμοποιήστε στεγνή γάζα για να σκουπίσετε. Ο άξονας κυλίνδρου στη σύνθετη θέση επίστρωσης. Χρησιμοποιήστε μια καθαρή στεγνή γάζα για να σκουπίσετε τη σκόνη της επιφάνειας. Εάν βρεθεί κόλλα στην επιφάνεια, δεν πρέπει να χρησιμοποιούνται οργανικοί διαλύτες για επεξεργασία για να αποφευχθεί η ζημιά στον άξονα του ελαστικού κυλίνδρου. Για την αφαίρεσή του θα πρέπει να χρησιμοποιείται ισχυρή κόλλα ωρίμανσης κόλλας.
Καθαρισμός συσκευής κορώνας: Αφού επιβεβαιώσετε ότι η τροφοδοσία είναι απενεργοποιημένη, χρησιμοποιήστε μια καθαρή στεγνή γάζα βουτηγμένη σε 75 τοις εκατό αλκοόλ για να σκουπίσετε. Καθαρισμός μη σταθερού κύκλου της μηχανής επίστρωσης θερμοκολλητικής κόλλας: Όταν η μέθοδος επίστρωσης και το επίπεδο κατηγορίας κόλλας αλλάζουν, η κεφαλή επίστρωσης της μηχανής επίστρωσης με κόλλα θερμής τήξης πρέπει να καθαριστεί. Κατά τον καθαρισμό, η κεφαλή επίστρωσης πρέπει να αφαιρεθεί πριν στερεοποιηθεί η κόλλα και η κεφαλή επίστρωσης πρέπει να καθαριστεί με στεγνή γάζα βουτηγμένη σε διαλύτη 1620. Κατά τη διαδικασία παραγωγής, όταν ο εξοπλισμός είναι σταματημένος και ενεργοποιημένος, πρέπει να χρησιμοποιείται καθαρή γάζα για να σκουπιστεί η χυμένη κόλλα. Καθαρίστε την οθόνη φίλτρου του ελαστικού κουτιού της μηχανής θερμοκολλητικής επίστρωσης μέσα σε μισό μήνα. Καθαρίστε την οθόνη φίλτρου από την κεφαλή επίστρωσης της μηχανής θερμοκολλητικής κόλλας. Εάν η παραγωγή διακοπεί για περισσότερο από ένα μήνα, όλος ο εξοπλισμός επίστρωσης πρέπει να καθαρίζεται μία φορά σύμφωνα με το παραπάνω περιεχόμενο και απαιτήσεις καθαρισμού ημερήσια, πριν και μετά την παρτίδα, μισό μήνα και μη σταθερού κύκλου πριν τεθεί σε χρήση. Για το κουτί κόλλας της μηχανής επίστρωσης θερμοκολλητικής κόλλας, μετά το άδειασμα της αρχικής κόλλας, πρέπει να προστεθούν περίπου 30 κιλά λευκό ορυκτέλαιο για να διαλυθεί η υπολειμματική κόλλα. Μετά το άδειασμα, πρέπει να προστεθούν περίπου 30 κιλά λευκό ορυκτέλαιο για να διαλυθεί ξανά. Αφού αδειάσει καλά, είναι έτοιμο για χρήση.