Προβλήματα και λύσεις μήτρας σφράγισης λαμαρίνας

Επισκόπηση Περιεχομένου Εκπαίδευσης

I. Κοινά ελαττώματα και αιτίες κενού εξαρτημάτων

II. Κοινά ελαττώματα και αιτίες κάμψης εξαρτημάτων

III. Συνήθη ελαττώματα και αιτίες μεγάλων κυρτών βαθιών τμημάτων-

I. Κοινά ελαττώματα και αιτίες κενού εξαρτημάτων
Το τυφλό είναι μια διαδικασία σφράγισης που χρησιμοποιεί μήτρες για τον διαχωρισμό λαμαρίνας.

Τα κοινά ελαττώματα στα κενά μέρη περιλαμβάνουν: γρέζια, παραμόρφωση επιφάνειας και αποκλίσεις διαστάσεων.

1. Burrs
Κατά τη διάρκεια του τυφώματος της λαμαρίνας, δημιουργούνται γρέζια διαφόρων βαθμών. Γενικά, είναι δύσκολο να τα αποφύγετε, αλλά η βελτίωση της κατασκευαστικής ικανότητας του εξαρτήματος και η βελτίωση των συνθηκών σφράγισης μπορεί να μειώσει τα γρέζια.

Οι κύριες αιτίες που προκαλούν γρέζια είναι οι εξής:

1.1 Εκκαθάριση
Το υπερβολικό, ανεπαρκές ή ανομοιόμορφο διάκενο μπορεί να δημιουργήσει γρέζια. Οι ακόλουθοι παράγοντες μπορεί να προκαλέσουν υπερβολική, ανεπαρκή ή ανομοιόμορφη κάθαρση:

1. Σφάλματα κατασκευής καλουπιών – η μηχανική κατεργασία των εξαρτημάτων της μήτρας δεν συμμορφώνεται με τα σχέδια, ο κακός παραλληλισμός της πλάκας βάσης κ.λπ.

2. Σφάλματα συναρμολόγησης μήτρας – μεγάλο διάκενο στο τμήμα οδηγού, κακή ευθυγράμμιση της διάταξης διάτρησης και μήτρας κ.λπ.

3. Κακή ακρίβεια πίεσης – όπως υπερβολικό διάκενο στις ράγες οδηγού πρέσας, ανεπαρκής παραλληλισμός μεταξύ της κάτω επιφάνειας της πλάκας και της επιφάνειας του πάγκου εργασίας ή κακή καθετότητα μεταξύ της διαδρομής της ολίσθησης και της επιφάνειας του τραπεζιού πρέσας, κακή ακαμψία του τραπεζιού εργασίας, με αποτέλεσμα παραμόρφωση κατά τη διάτρηση.

4. Σφάλματα εγκατάστασης – όπως η μη σωστή καθαριότητα των άνω και κάτω ελασμάτων βάσης της μήτρας κατά την εγκατάσταση, ακατάλληλες μέθοδοι στερέωσης της άνω μήτρας μεγάλων καλουπιών, κακή ευθυγράμμιση των άνω και κάτω καλουπιών (ειδικά μήτρες χωρίς οδηγούς), που προκαλούν κλίση του εξαρτήματος εργασίας.

5. Αδικαιολόγητη δομή μήτρας – ανεπαρκής ακαμψία της μήτρας και του τμήματος εργασίας, μη ισορροπημένη δύναμη διάτρησης κ.λπ.

6. Υπερβολική κάμψη της χαλύβδινης πλάκας – ανώμαλη χαλύβδινη πλάκα.

1.2 Θαμπό άκρο κοπής Η φθορά και η θαμπάδα ή το σκάσιμο της κοπτικής ακμής μπορεί να δημιουργήσει γρέζια. Οι παράγοντες που επηρεάζουν τη θαμπάδα της κοπτικής ακμής περιλαμβάνουν:

1. Κακή επεξεργασία υλικού και επιφάνειας της μήτρας διάτρησης και μήτρας, με αποτέλεσμα κακή αντοχή στη φθορά.

2. Κακή δομή μήτρας και χαμηλή ακαμψία, που προκαλεί θρυμματισμό.

3. Ανεπαρκής λίπανση κατά τη λειτουργία, που οδηγεί σε γρήγορη φθορά.

4. Παράλειψη έγκαιρου ακονίσματος της κοπτικής άκρης.

1.3 Ακατάλληλες συνθήκες κάλυψης
Εάν το τεμάχιο (συμπεριλαμβανομένων των ενδιάμεσων εξαρτημάτων) δεν έρχεται σε καλή επαφή με τη διάτρηση ή το καλούπι ή κατά τη διάρκεια της κοπής και της διάτρησης με ακατάλληλο σχετικό ύψος τοποθέτησης, το ύψος του εξαρτήματος μπορεί να είναι χαμηλότερο από το σχετικό ύψος τοποθέτησης, με αποτέλεσμα το σχήμα του εξαρτήματος να μην συμμορφώνεται με το σχήμα της ακμής κατά τη διαδικασία τυφώματος, με αποτέλεσμα γρέζια.

1.4 Ακατάλληλη δομή καλουπιού

1.5 Υλικό που δεν συμμορφώνεται με τις προδιαγραφές διεργασίας
Σοβαρά-από-ανοχής πάχους υλικού ή χρήση λανθασμένου υλικού (π.χ. εσφαλμένη ποιότητα χάλυβα) προκαλεί αδικαιολόγητη σχετική απόσταση, με αποτέλεσμα γρέζια στο εξάρτημα.

1.6 Κακή δυνατότητα κατασκευής του εξαρτήματος – Πολύπλοκα σχήματα με προεξέχουσες ή εσοχές αιχμηρές γωνίες είναι επιρρεπείς σε σχηματισμό γρέζιων λόγω της γρήγορης φθοράς.

Περίληψη: Τα γρέζια όχι μόνο προκαλούν συγκέντρωση τάσεων και ρωγμές σε επακόλουθες διεργασίες παραμόρφωσης μετά το τυφλό, αλλά επίσης καθιστούν δύσκολη την αποκόλληση του τυφλού σε μεταγενέστερες διεργασίες. Τα μεγάλα γρέζια μπορούν εύκολα να κόψουν τα χέρια. κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης, η κακή συγκόλληση μεταξύ δύο χαλύβδινων πλακών μπορεί εύκολα να οδηγήσει σε διείσδυση συγκόλλησης και αδύναμες συγκολλήσεις. κατά το πριτσίνισμα, μπορούν εύκολα να δημιουργήσουν κενά ή να προκαλέσουν ρωγμές πριτσίνωσης.

Επομένως, τα γρέζια που υπερβαίνουν το επιτρεπόμενο εύρος είναι εξαιρετικά επιβλαβή. Τα υπάρχοντα γρέζια μπορούν να εξαλειφθούν με λιμάρισμα, ανατροπή, ηλεκτρόλυση, χημική επεξεργασία κ.λπ.

2. Στρέβλωση και ανομοιομορφία εξαρτημάτων Όταν το υλικό έρχεται σε επαφή με τη διάτρηση και τη μήτρα, πρώτα τεντώνεται και κάμπτεται, μετά κουρεύεται και σχίζεται. Λόγω των επιπτώσεων του τραβήγματος, της κάμψης και της πλευρικής εξώθησης, το υλικό ξεδιπλώνεται σε κυματιστό σχήμα, με αποτέλεσμα να παραμορφώνεται.

Οι αιτίες της παραμόρφωσης είναι οι εξής:

2.1 Μεγάλο διάκενο κενού Εάν το διάκενο είναι πολύ μεγάλο, οι δυνάμεις εφελκυσμού και κάμψης του εξαρτήματος είναι μεγάλες κατά τη διαδικασία τυφλής, προκαλώντας εύκολα παραμόρφωση. Βελτιώσεις μπορούν να γίνουν χρησιμοποιώντας μια σφιχτή διάτρηση και θήκη κενού κατά τη διάρκεια του τυφώματος και διατηρώντας μια αιχμηρή κοπτική άκρη.

2.2 Αντίστροφη κωνικότητα στο άνοιγμα της μήτρας: Όταν το εξάρτημα διέρχεται από ένα μικρό τμήμα, η εξωτερική περιφέρεια συμπιέζεται προς το κέντρο, προκαλώντας κάμψη.

2.3 Στρεβλώσεις λόγω σχήματος εξαρτήματος: Όταν το εξάρτημα έχει πολύπλοκο σχήμα, η δύναμη διάτμησης γύρω του είναι ανομοιόμορφη, με αποτέλεσμα μια δύναμη από την περιφέρεια προς το κέντρο, προκαλώντας παραμόρφωση. Η λύση είναι να αυξηθεί η δύναμη συγκράτησης του τυφλού.

2.4 Στρεβλώσεις λόγω εσωτερικής καταπόνησης υλικού: Η εσωτερική τάση που δημιουργείται κατά την κύλιση και το τύλιγμα του υλικού μετακινείται στην επιφάνεια μετά το τύλιγμα, προκαλώντας στρέβλωση. Η λύση είναι να ισοπεδώσετε το υλικό χρησιμοποιώντας μια μηχανή ισοπέδωσης κατά το ξετύλιγμα.

2.5 Στρεβλώσεις λόγω λαδιού, αέρα και κακής επαφής: Όταν το λάδι, ο αέρας ή άλλες ουσίες πιέζουν το τμήμα μεταξύ της μήτρας και του εξαρτήματος ή μεταξύ των ίδιων των εξαρτημάτων, θα προκύψει στρέβλωση, ειδικά με λεπτά ή μαλακά υλικά. Ωστόσο, ακόμη και η λίπανση και η τοποθέτηση οπών εξαερισμού μπορεί να εξαλείψει τη στρέβλωση. Τα συντρίμμια στην επιφάνεια μεταξύ του εξαρτήματος και της μήτρας μπορούν επίσης εύκολα να προκαλέσουν παραμόρφωση.

Οι κακές επιφάνειες επαφής κατά τη διάρκεια του τυφώματος μπορούν επίσης να προκαλέσουν στρέβλωση.

3. Ελαττώματα Ακρίβειας Διαστάσεων

3.1 Κατασκευαστικά ελαττώματα στις διαστάσεις αιχμής της μήτρας

3.2 Επαναφορά ελατηρίου κατά τη διάρκεια του τυφώματος ή ασυνέπειες μεταξύ του σχήματος του εξαρτήματος από την προηγούμενη διεργασία και του σχήματος της επιφάνειας στήριξης του τμήματος εργασίας της μήτρας στην επόμενη διαδικασία, προκαλώντας παραμόρφωση του εξαρτήματος κατά τη διάρκεια του τυφώματος και ελαστική ανάκτηση μετά το τυφλό, επηρεάζοντας έτσι την ακρίβεια διαστάσεων.

3.3 Κακή μορφή φύλλου.

3.4 Για εξαρτήματα πολλαπλών-διεργασιών, η ακατάλληλη ρύθμιση ή η φθορά των φιλετών στην προηγούμενη διεργασία μπορεί να διαταράξει την αρχή του ίσου όγκου κατά την παραμόρφωση, οδηγώντας σε αλλαγές στις διαστάσεις μετά το τυφλό.

3.5 Η κακή τοποθέτηση κατά τη λειτουργία ή ένας κακώς σχεδιασμένος μηχανισμός τοποθέτησης μπορεί να προκαλέσει τη μετατόπιση του τεμαχίου κατά τη διάρκεια της τάνυσης. Τα ελαττώματα στο διατμημένο τμήμα (όπως ρομβοειδισμός ή ελλείψεις άκρων) μπορεί επίσης να προκαλέσουν ανακριβή τοποθέτηση, τα οποία όλα μπορούν να οδηγήσουν σε ελαττώματα διαστάσεων.

3.6 Λανθασμένη σειρά διάτρησης.

II. Κοινά ελαττώματα και αιτίες κάμψης εξαρτημάτων
Τα κοινά ελαττώματα στα εξαρτήματα κάμψης περιλαμβάνουν: αποκλίσεις σχήματος και μεγέθους, ρωγμές κάμψης, επιφανειακές γρατζουνιές, παραμόρφωση και συστροφή.

1. Αποκλίσεις σχήματος και μεγέθους
Οι κύριες αιτίες είναι η επαναφορά του ελατηρίου και η ακατάλληλη τοποθέτηση. Εκτός από τη λήψη μέτρων για τη μείωση της επιστροφής του ελατηρίου, η βελτίωση της αξιοπιστίας της τοποθέτησης κενού είναι επίσης σημαντική. Τα ακόλουθα δύο μέτρα χρησιμοποιούνται συνήθως:

1.1 Πατώντας το Blank
Χρησιμοποιώντας μαξιλάρια αέρα, καουτσούκ ή ελατήρια για τη δημιουργία δύναμης σύσφιξης, η λαμαρίνα πιέζεται σταθερά πριν αρχίσει η κάμψη. Για να επιτευχθεί αυτό, το ύψος εκτόξευσης της πλάκας πίεσης ή της ράβδου πίεσης πρέπει να είναι ελαφρώς υψηλότερο από το επίπεδο μήτρας.

1.2 Αξιόπιστες μέθοδοι εντοπισμού θέσης
Οι κύριες μέθοδοι τοποθέτησης για κενά βασίζονται στο εξωτερικό σχήμα και βασίζονται στην οπή. Η τοποθέτηση του εξωτερικού σχήματος είναι βολική, αλλά έχει χαμηλή ακρίβεια. Η τοποθέτηση οπών είναι λιγότερο βολική και έχει μικρότερο εύρος εφαρμογών, αλλά είναι ακριβής και αξιόπιστη. Κάτω από συγκεκριμένες συνθήκες, η αρχική τοποθέτηση χρησιμοποιώντας το εξωτερικό σχήμα μπορεί να ελέγξει χονδρικά το κενό μέσα σε ένα συγκεκριμένο εύρος, ενώ η τελική τοποθέτηση χρησιμοποιώντας τις θέσεις οπών συνδυάζει τα πλεονεκτήματα και των δύο μεθόδων, με αποτέλεσμα την ακριβή και βολική τοποθέτηση.

2. Ρωγμές κάμψης
Οι παράγοντες που επηρεάζουν το σχηματισμό ρωγμών είναι πολύπλευροι, συμπεριλαμβανομένων κυρίως των εξής:

2.1 Κακή πλαστικότητα υλικού.

2.2 Η γωνία μεταξύ της γραμμής κάμψης και της κατεύθυνσης κύλισης του φύλλου δεν πληροί τις προδιαγραφές. Κατά τη διάταξη, για μονόδρομη κάμψη V-, η γραμμή κάμψης πρέπει να είναι κάθετη προς την κατεύθυνση κύλισης. για αμφίδρομη κάμψη, η γραμμή κάμψης θα πρέπει ιδανικά να βρίσκεται σε γωνία 45 μοιρών ως προς την κατεύθυνση κύλισης.

2.3 Ανεπαρκής ακτίνα κάμψης.

2.4 Κακή ποιότητα της διατομής-διατομής-του τυφλού, ρωγμές, ρωγμές.

2.5 Το φθαρμένο ή ανεπαρκές διάκενο της διάτρησης και της ακτίνας του φιλέτου-αύξησε την αντίσταση τροφοδοσίας.

2.6 Ανεπαρκής λίπανση – Υψηλή τριβή

2.7 Σοβαρά πάχος υλικού-από-ανοχής – Δυσκολία στη σίτιση

2.8 Κακή ποιότητα τουρσί

3. Επιφανειακές γρατσουνιές (γρατσουνιές)
Οι κύριες αιτίες των επιφανειακών γρατσουνιών είναι η ακατάλληλη επιλογή υλικού για τα μέρη εργασίας του καλουπιού, η χαμηλή σκληρότητα της θερμικής επεξεργασίας, η φθορά και το κακό φινίρισμα της επιφάνειας των γωνιών της μήτρας, η κακή ποιότητα επιφάνειας του λυγισμένου ακατέργαστου (σκουριά, ουλές κ.λπ.), το πάχος υλικού{{1}από-ανοχής, η αδικαιολόγητη επιλογή διαδικασίας και η έλλειψη λίπανσης.

4. Παραμόρφωση και στρέψη

III. Συνήθη ελαττώματα και αιτίες μεγάλων κυρτών βαθιών τμημάτων-

1. Χαρακτηριστικά του βαθιού-Σχεδίου μεγάλων καμπυλωτών μερών

1.1 Χαρακτηριστικά παραμόρφωσης
Τα χαρακτηριστικά παραμόρφωσης μεγάλων καμπυλωτών τμημάτων είναι: η περιφέρεια είναι βαθιά-συρμένη, ενώ το εσωτερικό έχει διογκωμένα στοιχεία. Το σχήμα της επιφάνειας συμπληρώνεται από το υλικό έξω από τη θήκη του τυφλού, ενώ το εσωτερικό βασίζεται σε προέκταση υλικού για να καλύψει τις απαιτήσεις διόγκωσης. Ταυτόχρονα, λόγω των διαφορετικών βάθους σχεδίασης και των πολύπλοκων σχημάτων, η παραμόρφωση κατανέμεται άνισα στην περιφέρεια. Επομένως, ο έλεγχος της κατεύθυνσης και της ταχύτητας ροής υλικού είναι εξαιρετικά σημαντικός. Τα μεγάλα καμπύλα μέρη είναι επιρρεπή σε τοπικές ρυτίδες και ρωγμές.

1.2 Επαρκώς σταθερή δύναμη συγκράτησης τυφλού Τα μεγάλα καμπυλωτά εξαρτήματα επιφάνειας απαιτούν όχι μόνο μια συγκεκριμένη δύναμη έλξης αλλά και μια αρκετά σταθερή δύναμη συγκράτησης τυφλού κατά τη διαδικασία τραβήγματος. Αυτά τα μέρη είναι συχνά χωρικές καμπύλες επιφάνειες με μεγάλες διαστάσεις περιγράμματος και βαθιά βάθη, απαιτώντας έτσι μεγάλες δυνάμεις παραμόρφωσης και δυνάμεις συγκράτησης κενού. Σε συνηθισμένες πρέσες απλής-δράσης με μαξιλάρια αέρα, η δύναμη συγκράτησης τυφλού είναι μόνο περίπου το 1/6 της ονομαστικής χωρητικότητας και η δύναμη συγκράτησης τυφλού είναι επίσης ασταθής, γεγονός που καθιστά δύσκολη την κάλυψη των απαιτήσεων διεργασίας τέτοιων εξαρτημάτων. Επομένως, στη μαζική παραγωγή, το σχέδιο τέτοιων εξαρτημάτων πραγματοποιείται σε πρέσες διπλής-δράσης. Τα διπλά πιεστήρια ενέργειας-έχουν δύο διαφάνειες για σχεδίαση και δύναμη συγκράτησης κενού, δηλαδή την εσωτερική και την εξωτερική διαφάνεια. Η δύναμη συγκράτησης τυφλού μπορεί να φτάσει το 40%-50% ή περισσότερο της συνολικής δύναμης έλξης, η οποία μπορεί να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις ανομοιόμορφης κατανομής παραμόρφωσης γύρω από το εξάρτημα και η δύναμη συγκράτησης τυφλού είναι σταθερή, καθιστώντας εύκολη την απόκτηση τραβηγμένων εξαρτημάτων με καλή ακαμψία.

1.3 Τα εξαρτήματα σχεδίασης πρέπει να έχουν επαρκή ακαμψία Αυτά τα εξαρτήματα χρησιμοποιούνται ως επί το πλείστον ως το κέλυφος των μηχανών, απαιτώντας επαρκή ακαμψία (για την αποφυγή κραδασμών και θορύβου κατά τη χρήση) και σταθερότητα διαστάσεων (για τη διασφάλιση της ποιότητας συγκόλλησης και συναρμολόγησης). Αυτό απαιτεί το υλικό να υποβάλλεται σε ομοιόμορφη εφελκυστική τάση (ιδανικά διαξονική τάση εφελκυσμού) καθ' όλη τη διάρκεια της βαθιάς διαδικασίας έλξης, υπερβαίνοντας την αντοχή διαρροής αλλά κάτω από την τελική αντοχή εφελκυσμού, ελαχιστοποιώντας την ελαστική ανάκτηση του εξαρτήματος, αποτρέποντας την παραμόρφωση του σχήματος και αποφεύγοντας το σπάσιμο.

2. Ανάλυση κοινών ελαττωμάτων και αιτιών
Τα κοινά ελαττώματα σε μεγάλα καμπύλα, βαθιά τραβηγμένα μέρη- περιλαμβάνουν: ρωγμές και σπασίματα, ρυτίδες και πτυχώσεις, ασαφείς άκρες, κακή ακαμψία, επιφανειακές γρατσουνιές, τραχύτητα επιφάνειας και γραμμές ολίσθησης.

2.1 Ρωγμές και κατάγματα
Οι ρωγμές και οι ρωγμές προκαλούνται κυρίως από την τάση εφελκυσμού στο τεμάχιο που υπερβαίνει την τελική αντοχή εφελκυσμού σε ορισμένες περιοχές. Οι ειδικές αιτίες περιλαμβάνουν:

2.1.1 Η απόδοση σφράγισης του υλικού δεν πληροί τις απαιτήσεις της διαδικασίας.

2.1.2 Πάχος φύλλου που υπερβαίνει την ανοχή – Όταν το πάχος του φύλλου υπερβαίνει την ανώτερη ανοχή, οι περιοχές με μικρά κενά μπορεί να μπλοκάρουν κατά τη διάρκεια της τροφοδοσίας, δυσκολεύοντας την παραμόρφωση σφράγισης και το υλικό μπορεί να σπάσει λόγω δυσκολίας διέλευσης από τη μήτρα σε αυτή τη θέση. 2.1.3 Όταν το πάχος της λαμαρίνας υπερβαίνει την χαμηλότερη ανοχή, το υλικό αυξάνεται ανά μονάδα συμπίεσης διατομή-. Εναλλακτικά, λόγω του λεπτότερου υλικού, η αντίσταση μειώνεται, οδηγώντας σε υπερβολική ροή μετάλλου στη μήτρα και προκαλώντας τη δημιουργία ρυτίδων πρώτα. Σε αυτή την περίπτωση, το υλικό είναι δύσκολο να ρέει και μπορεί να σχιστεί.

2.1.3 Κακή ποιότητα επιφάνειας υλικού – οι γρατσουνιές προκαλούν συγκέντρωση τάσεων και η αυξημένη διάβρωση αυξάνει την αντίσταση.

2.1.4 Υπερβολική αντίσταση τροφοδοσίας στην επιφάνεια του κενού συγκρατητήρα – μεγάλο σχήμα κενού, μικρό διάκενο αυλάκωσης βάσης κενού, υπερβολικά μικρή ακτίνα γωνίας μήτρας, υπερβολικά βαθιά ρύθμιση εξωτερικής ολίσθησης, υπερβολικά υψηλές νευρώσεις έλξης και κακό φινίρισμα επιφάνειας της επιφάνειας της θήκης και της γωνίας μήτρας.

2.1.5 Υπερβολικό τοπικό βάθος τραβήγματος, που υπερβαίνει το όριο παραμόρφωσης υλικού.

2.1.6 Κατά τη λειτουργία, η εσφαλμένη ευθυγράμμιση του τεμαχίου μπορεί να προκαλέσει τη μία πλευρά να έχει υπερβολικό βάρος κενού και την άλλη πλευρά να έχει ανεπαρκές βάρος τυφλού. Η πλευρά με υπερβολικό βάρος θα έχει δυσκολία να ταΐσει, προκαλώντας σκάσιμο. η πλευρά με ανεπαρκές βάρος θα έχει υπερβολική τροφοδοσία κενού βάρους, προκαλώντας εύκολα ρυτίδες, οι οποίες στη συνέχεια θα δυσκολέψουν τη σίτιση και θα οδηγήσουν σε σπάσιμο.

2.1.7 Η μη εφαρμογή λιπαντικού σύμφωνα με τις προδιαγραφές της διαδικασίας αυξάνει την αντίσταση, προκαλώντας δυσκολίες τροφοδοσίας και ρωγμές.

2.1.8 Η ακατάλληλη εγκατάσταση της μήτρας ή η κακή ακρίβεια πίεσης προκαλεί κακή ευθυγράμμιση του διάκενου, με αποτέλεσμα την ανομοιόμορφη αντίσταση τροφοδοσίας.

2.2 Ρυτίδες και πτυχώσεις
Οι ρυτίδες προκαλούνται κυρίως από αστάθεια λόγω τοπικής πίεσης στο τυφλό και ανομοιόμορφη ροή υλικού που οδηγεί σε τοπική συσσώρευση υλικού. Πιο συγκεκριμένα, εξετάζονται οι ακόλουθες πτυχές:

2.2.1 Κακή δυνατότητα επεξεργασίας σφράγισης του εξαρτήματος, ακατάλληλος προσδιορισμός της κατεύθυνσης σφράγισης και το σχήμα του συγκρατητήρα του τυφλού, καθιστώντας δύσκολο τον έλεγχο του ρυθμού ροής υλικού και προκαλώντας ζάρες.

2.2.2 Η ανεπαρκής αντίσταση τροφοδοσίας στην επιφάνεια του συγκρατητήρα του τυφλού οδηγεί σε υπερβολική τροφοδοσία και τσαλακώματα. Αυτό μπορεί να αντιμετωπιστεί ρυθμίζοντας την εξωτερική πίεση ολίσθησης ή αλλάζοντας το τοπικό σχήμα του τραβηγμένου τεμαχίου για να αυξηθεί η περιοχή συγκράτησης του τυφλού ή με την προσθήκη νευρώσεων έλξης για αύξηση της αντίστασης τροφοδοσίας.

2.2.3 Κακή επαφή στην επιφάνεια συγκράτησης του τυφλού, σε σοβαρές περιπτώσεις με αποτέλεσμα μια χαλαρή εσωτερική επιφάνεια και μια σφιχτή εξωτερική επιφάνεια. Αφού το υλικό περάσει μέσα από τη σφιχτή εξωτερική περιοχή, η θήκη του τυφλού χάνει τη λειτουργία σύσφιξης, προκαλώντας υπερβολική τροφοδοσία και ζάρες. Σε αυτό το σημείο, η επιφάνεια του κενού συγκρατητήρα πρέπει να γειωθεί ξανά για να διασφαλιστεί η πλήρης επαφή, επιτρέποντας ελαφρά στεγανότητα στο εσωτερικό και χαλαρότητα στο εξωτερικό.

2.2.4 Υπερβολική λίπανση.

2.2.5 Ακατάλληλη ρύθμιση του εξωτερικού μπλοκ ολίσθησης, που προκαλεί κλίση, με αποτέλεσμα την ανομοιόμορφη πίεση στην επιφάνεια του κενού συγκρατητήρα και τσαλάκωμα εμφανίζεται εύκολα σε χαλαρές περιοχές.

2.3 Ασαφείς άκρες Από έξω, τα μέρη πρέπει να έχουν καθαρές άκρες. Εάν η πίεση της πρέσας είναι ανεπαρκής, κατά τη διάρκεια της βαθιάς έλξης, δεν θα υπάρχει αρκετή πίεση για να συγκρατήσει το υλικό στη θέση του στο τέλος της διαδικασίας παραμόρφωσης, με αποτέλεσμα ασαφείς άκρες. Επιπλέον, η κακή καθοδήγηση της μήτρας, η ανομοιόμορφη απόσταση μεταξύ των εξαρτημάτων εργασίας, η λανθασμένη τοποθέτηση της διάτρησης και της μήτρας (ανατροπή) και ο ανεπαρκής παραλληλισμός της πίεσης μπορούν επίσης να προκαλέσουν ασαφή άκρα.

2.4 Κακή ακαμψία Εκτός από την κακή κατασκευαστική ικανότητα των ανταλλακτικών, ο κύριος λόγος για την κακή ακαμψία είναι η ανεπαρκής αντίσταση τροφοδοσίας στην επιφάνεια του κενού συγκρατητήρα, που οδηγεί σε ανεπαρκή πλαστική παραμόρφωση του υλικού. Σε αυτήν την περίπτωση, εξετάστε το ενδεχόμενο να προσθέσετε σφαιρίδια έλξης ή να αλλάξετε στρογγυλές χάντρες έλξης σε λοξότμητες χάντρες έλξης για να αυξήσετε την αντίσταση τροφοδοσίας. Αυτός είναι επίσης ο λόγος που τα μέρη που σχεδιάζονται με μια πρέσα μονής-πρέσσας έχουν χαμηλότερη ακαμψία από εκείνα που σχεδιάζονται από μια πρέσα διπλής-δράσης.

2.5 Επιφανειακές γρατσουνιές (σημάδια σχεδίασης)
Οι επιφανειακές γρατσουνιές προκαλούνται συνήθως από τα ακόλουθα: ανεπαρκής ομαλότητα των γωνιών της μήτρας, η οποία γρατσουνίζει το υλικό κατά τη διάρκεια του σχεδίου και μπορεί να προκαλέσει την πρόσφυση του υλικού στη μήτρα, σχηματίζοντας γρατσουνιές. Η βρωμιά που πέφτει στη μήτρα ή το ακάθαρτο λάδι έλξης μπορεί επίσης να χαράξει την επιφάνεια του εξαρτήματος. Εάν η θήκη του τυφλού αποτελείται από ένθετα, η κακή συγκόλληση του ένθετου μπορεί επίσης να προκαλέσει γρατσουνιές. εάν το υλικό πλήρωσης διεργασίας είναι πολύ μικρό, οι γρατσουνιές που περνούν από το άνοιγμα της μήτρας δεν κόβονται.

2.6 Επιφανειακή τραχύτητα και γραμμές ολίσθησης
Η τραχύτητα της επιφάνειας προκαλείται από το υπερβολικά μεγάλο μέγεθος κόκκων στο ίδιο το υλικό.