Συνιστάται ανεπιφύλακτα: Κοινή χρήση εμπειρίας στον σχεδιασμό καλουπιών σφράγισης μετάλλων

Dec 02, 2025

Αφήστε ένα μήνυμα

★Έννοια του Stamping Dies
Οι μήτρες σφράγισης, γνωστές και ως μήτρες διάτρησης, μήτρες υλικού ή μήτρες σφράγισης μετάλλων, αναφέρονται στο ίδιο πράγμα: μια μέθοδος επεξεργασίας υπό πίεση που χρησιμοποιεί μια μήτρα στερεωμένη σε πρέσα ή πρέσα για να ασκήσει πίεση σε μεταλλικά ή μη μεταλλικά φύλλα, προκαλώντας το διαχωρισμό ή το σχηματισμό του υλικού, λαμβάνοντας έτσι εξαρτήματα με συγκεκριμένες απαιτήσεις διαστάσεων και αποδεκτή ποιότητα εμφάνισης. Υπάρχουν πολλοί τύποι μήτρες. Εδώ θα επικεντρωθώ κυρίως στις μήτρες σφράγισης μετάλλων, τις οποίες γνωρίζω.

Τα προϊόντα που υποβάλλονται σε επεξεργασία με μήτρες είναι βασικά τα ίδια σε μέγεθος και εμφάνιση, με μικρή διαφορά. Αυτό συμβαίνει επειδή επιτρέπουν την ταχεία διαμόρφωση, την υψηλή απόδοση παραγωγής, τη σταθερή ποιότητα του προϊόντος και την ικανοποίηση των απαιτήσεων ακρίβειας. Η χρήση του υλικού είναι υψηλή, η λειτουργία είναι απλή και η ένταση εργασίας για τους εργαζομένους είναι χαμηλή. Οι τεχνικές απαιτήσεις για τους χειριστές δεν είναι υψηλές. Γενικά, ο καθένας μπορεί να μάθει γρήγορα μέσα σε μία ή δύο ημέρες, μερικές ακόμη και σε λίγα λεπτά. Εάν είστε χειριστής κύριας γραμμής, πρέπει να μάθετε να χειρίζεστε την πρέσα διάτρησης, τον τροφοδότη, τη μηχανή ισοπέδωσης και την αποσυναρμολόγηση και συναρμολόγηση μήτρας κ.λπ. Αυτές είναι όλες πολύ απλές εργασίες. δύναμη και διάθεση για σκληρή δουλειά είναι όλα όσα απαιτούνται.

Να προσέχετε την ασφάλεια. Μην βάζετε τίποτα μέσα στο καλούπι. Δεν πρέπει να αφήνετε κλειδιά, ψαλίδια και άλλα εργαλεία μέσα. Αφού ένας επισκευαστής καλουπιών έχει δουλέψει πάνω στο καλούπι (επαγγελματικός όρος: επισκευή καλουπιών), ελέγξτε πριν ξεκινήσετε να δείτε αν έχουν αφήσει κάτι μέσα. Αν και οι επισκευαστές γενικά δεν κάνουν αυτό το λάθος, καλό είναι να το γνωρίζετε. Αποφύγετε να καταστρέψετε τη μούχλα ή να τραυματίσετε τον εαυτό σας ή τα χέρια σας. Η ασφάλεια είναι πρωταρχικής σημασίας σε αυτή τη δουλειά. Αν κάτι μείνει κατά λάθος μέσα στο καλούπι, μια ξαφνική πρόσκρουση από την πρέσα διάτρησης θα μπορούσε να το καταστρέψει και εάν το περιεχόμενο πετάξει έξω, μπορεί να τραυματιστείτε.

Μερικές φορές, όταν ένα περονοφόρο ανυψώνει ένα καλούπι, μπορεί να πέσει. Μην προσπαθήσετε ποτέ να το πιάσετε με τα χέρια σας. Κράτα αποστάσεις. Δεν πειράζει αν σπάσει το καλούπι, αλλά μην το αφήσετε να σας χτυπήσει. Όταν ένας υπερυψωμένος γερανός σηκώνει ένα καλούπι, κρατήστε απόσταση για να αποφύγετε να χτυπήσετε από αυτό.

Η εργασία στη βιομηχανία καλουπιών ή η ενασχόληση με καλούπια είναι επιρρεπής σε ατυχήματα. Οι νεοεισερχόμενοι στο εργοστάσιο θα πρέπει να δώσουν ιδιαίτερη προσοχή σε αυτές τις προφυλάξεις ασφαλείας.

★Εισαγωγή στη δομή των καλουπιών σφράγισης
Η δομή των καλουπιών σφράγισης και των καλουπιών σφράγισης είναι σε μεγάλο βαθμό παρόμοια. Οι διαφορετικές μήτρες σχεδιάζονται σύμφωνα με διαφορετικά χαρακτηριστικά και απαιτήσεις του προϊόντος. Διαφορετικές δομές μήτρας έχουν διαφορετικές λειτουργίες και παράγουν διαφορετικά προϊόντα. Σε γενικές γραμμές, μερικά είναι απλά και άλλα είναι πολύπλοκα. Ωστόσο, ανεξάρτητα από το πόσο περίπλοκη είναι η δομή, η βασική της δομή παραμένει αμετάβλητη, αποτελούμενη από πολλά πρότυπα, ενότητες και τυπικά μέρη.

Η μήτρα γενικά συναρμολογείται από διάφορα πρότυπα και εξαρτήματα (που ονομάζονται ένθετα ή μπλοκ ένθετων) και τυπικά εξαρτήματα.

Η τυπική δομή του καλουπιού σφράγισης, συγκεκριμένα τα πρότυπα από πάνω προς τα κάτω (συμπεριλαμβανομένων των κωδικών αριθμών), είναι η εξής:
Τα πρότυπα της άνω μήτρας περιλαμβάνουν: Επάνω πλάκα στήριξης, άνω μαξιλαράκι, επάνω θήκη μήτρας (UPU), άνω πλάκα στήριξης (UBU), επάνω πλάκα σύσφιξης (PHU), πλάκα αναστολής (PPS), πλάκα απογύμνωσης (PSU).
Τα πρότυπα χαμηλότερης μήτρας περιλαμβάνουν:
Κάτω πλάκα μήτρας (DIE), κάτω πλάκα στήριξης (LBD), κάτω βάση μήτρας (LPD), κάτω μαξιλαράκι, κάτω πλάκα στήριξης.
Άλλα λιγότερο συχνά χρησιμοποιούμενα πρότυπα περιλαμβάνουν:
Άνω πλάκα κάλυψης (CVU), πλάκα εξώθησης, άνω πλάκα μήτρας, κάτω πλάκα απογύμνωσης... Πλάκα υλικού, κάτω πλάκα αναστολής, κάτω πλάκα σύσφιξης, αρσενικό καλούπι, θηλυκό καλούπι, κ.λπ. Ορισμένα μέρη καλουπιού περιλαμβάνουν: Επάνω ένθετα καλουπιού και μπλοκ: ένθετο πλάκας σύσφιξης, ένθετο πλάκας απογυμνωτή, διάτρηση κ.λπ. Κάτω ένθετα καλουπιού και μπλοκ: κάτω ένθετο καλουπιού, κάτω κοπτική άκρη καλουπιού κ.λπ. Τυπικά εξαρτήματα: ελατήρια, εξαγωνικές βίδες, βίδες αναστολής, συρμάτινα ελατήρια, χιτώνια εξισορρόπησης, κολώνες οδήγησης, δακτύλιοι οδηγών, ροδέλες χιτώνων εξισορρόπησης, ακίδες διπλής-χρήσης, πείροι εκτίναξης κ.λπ. Μη τυποποιημένα μέρη: εξωτερική τοποθέτηση, εσωτερική τοποθέτηση, τοποθέτηση βήματος, εξωτερικές ακίδες ορίου, εσωτερικές ακίδες ορίου κ.λπ. ★ Αρίθμηση καλουπιών σφράγισης Αρίθμηση μήτρας σφράγισης, Γενικά γράφεται ως εξής (για παράδειγμα): Καλούπι μηχανικής: 90-KNMF0125RAH, 90-KNMF0125RAA, 90-KNMF0125RBB Προοδευτικό καλούπι: 901225AM 90-KNMF0125SBB Στην ενότητα RAH, το R αντιπροσωπεύει το καλούπι μηχανικής, το H αντιπροσωπεύει συνολικά οκτώ σετ (από το AH, συγκεκριμένα RAH, RBH...RHH) και το A αντιπροσωπεύει το πρώτο σύνολο. Το RAA ή το RBB αντιπροσωπεύει ένα καλούπι πριτσίνωσης, όπως ένα πριτσίνι, κ.λπ. Στο SAA και SBB, το S αντιπροσωπεύει την προοδευτική μήτρα, το 0125 αντιπροσωπεύει τον αριθμό μήτρας και το προηγούμενο F αντιπροσωπεύει το έτος. Ο αριθμός μήτρας υποδεικνύει το έτος παραγωγής του, όπως F0125 ή G0125. Εάν το F αντιπροσωπεύει το 2010, τότε ένα ζάρι που παρήχθη το 2010, το F0125, μπορεί απλά να αναφέρεται ως "Die 125". Οι μήτρες που παράγονται το 2011 θα ξεκινούν με το G και αν στη συνέχεια πείτε "Die 125", οι άνθρωποι πιθανότατα θα υποθέσουν ότι αναφέρεστε στο die G0125.

Άλλα εξαρτήματα, όπως η επάνω πλάκα σύσφιξης (PHU), φέρουν τον αριθμό 90-KNMF0125SAAPHU, με το ένθετο της πλάκας σύσφιξης να είναι 90-KNMF0125SAAPHPA001. Εάν αυτή η συνεχής μήτρα έχει δύο τμήματα, τότε τα Α και Β χρησιμοποιούνται μετά τον αριθμό 90-KNMF0125SAAPHU για να το υποδείξουν αυτό. Σε αυτήν την περίπτωση, η πλάκα σύσφιξης για το πρώτο τμήμα θα πρέπει να είναι 90-KNMF0125SAAPHUA και για το δεύτερο τμήμα 90-KNMF0125SAAPHUB, με το ένθετο της πλάκας σύσφιξης να είναι 90-KNMF0125SAAP. HPA001, 90-KNMF0125SAAPHPB001; Κάτω μήτρα: 90-KNMF0125SAADIE, 90-KNMF0125RAHDIE Σχετικά με άλλους αριθμούς ανταλλακτικών που δεν εξηγούνται εδώ, παρέχεται μια σύντομη εξήγηση: ★Κοινά υλικά σφράγισης και επιλογή Οι ιδιότητες των υλικών που χρησιμοποιούνται στη σφράγιση σχετίζονται στενά με την παραγωγή σφράγισης. Οι ιδιότητές τους επηρεάζουν άμεσα το σχεδιασμό της διαδικασίας σφράγισης, την ποιότητα των σταμπωτών εξαρτημάτων και τη διάρκεια ζωής του προϊόντος, καθώς και την οργάνωση του ισοζυγισμένου κόστους παραγωγής και του κόστους παραγωγής εξαρτημάτων σφραγίδας.

Κατά την επιλογή υλικών για σφραγισμένα εξαρτήματα, θα πρέπει να λαμβάνονται υπόψη όχι μόνο τα χαρακτηριστικά απόδοσης, αλλά και οι απαιτήσεις απόδοσης της επεξεργασίας σφράγισης και των επακόλουθων διεργασιών. Οι βασικές απαιτήσεις για τα υλικά στην επεξεργασία σφράγισης είναι οι εξής:

1. Καλή απόδοση διαμόρφωσης σφράγισης Για διαδικασίες διαμόρφωσης, όπως τέντωμα, κάμψη, σχηματισμός σταδίου και κυρτή διαμόρφωση, το υλικό θα πρέπει να έχει καλή απόδοση σχηματισμού σφράγισης, δηλαδή καλή αντοχή στο σπάσιμο, καλή πρόσφυση στο καλούπι και διατήρηση του σχήματος. Διαφορετικά, το προϊόν είναι επιρρεπές σε παραμόρφωση και θραύση, προκαλώντας δυσκολίες στην επισκευή μούχλας. Για τη διαδικασία διαχωρισμού, το υλικό πρέπει να έχει έναν ορισμένο βαθμό πλαστικότητας.

2. Υψηλή ποιότητα επιφάνειας: Η επιφάνεια του υλικού πρέπει να είναι λεία και χωρίς ελαττώματα ή ζημιές. Τα υλικά με καλή ποιότητα επιφάνειας είναι λιγότερο επιρρεπή σε θραύση κατά τη διαμόρφωση, λιγότερο πιθανό να χαράξουν το καλούπι και παράγουν εξαρτήματα με καλύτερη ποιότητα επιφάνειας.

3. Η ανοχή πάχους υλικού πρέπει να πληροί τα εθνικά πρότυπα: Επειδή ένα συγκεκριμένο διάκενο μούχλας ισχύει μόνο για υλικά εντός συγκεκριμένου εύρους πάχους, η υπερβολική ανοχή πάχους όχι μόνο επηρεάζει άμεσα την ποιότητα των εξαρτημάτων αλλά μπορεί επίσης να οδηγήσει σε σκραπ. Σε διαδικασίες όπως η διόρθωση κάμψης και διαμόρφωσης, η υπερβολική θετική απόκλιση πάχους μπορεί να καταστρέψει το καλούπι ή την πρέσα.

1. Συχνά χρησιμοποιούμενα υλικά σφράγισης: Τα πιο συχνά χρησιμοποιούμενα υλικά στην παραγωγή σφράγισης είναι μεταλλικά υλικά (συμπεριλαμβανομένων σιδηρούχων και μη{1}}σιδηρούχων μετάλλων), αλλά μερικές φορές χρησιμοποιούνται μη-μεταλλικά υλικά. Τα σιδηρούχα μέταλλα περιλαμβάνουν κυρίως δομικό χάλυβα από άνθρακα, δομικό χάλυβα από άνθρακα, υψηλής ποιότητας δομικό χάλυβα, κραματοποιημένο δομικό χάλυβα, ανθρακούχο χάλυβα εργαλείων, ανοξείδωτο χάλυβα και ηλεκτρικό χάλυβα πυριτίου. Τα μη σιδηρούχα μέταλλα περιλαμβάνουν κυρίως καθαρό χαλκό, ορείχαλκο, μπρούτζο και αλουμίνιο. Τα μη μεταλλικά υλικά περιλαμβάνουν χαρτόνι, πολυστρωματικό υλικό, λαστιχένια φύλλα, πλαστικά φύλλα, ινοσανίδες και μαρμαρυγία.

Η προμήθεια μεταλλικών υλικών για σφράγιση γίνεται γενικά με τη μορφή λαμαρίνας και μεταλλικών λωρίδων διαφόρων προδιαγραφών. Η λαμαρίνα μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την παραγωγή μηχανικών καλουπιών, ενώ η λωρίδα μετάλλου (πηνία) χρησιμοποιείται για την παραγωγή προοδευτικών καλουπιών και μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για την παραγωγή μηχανικών καλουπιών. Η λαμαρίνα έχει μεγαλύτερο μέγεθος και μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη σφράγιση μεγάλων εξαρτημάτων. Μπορεί επίσης να κοπεί σε λωρίδες σύμφωνα με τις διαστάσεις της διάταξης για τη στάμπα-μικρών και μεσαίων εξαρτημάτων. Το μέταλλο λωρίδας (επίσης γνωστό ως μέταλλο πηνίου) έχει διάφορα πλάτη και μπορεί να επεκταθεί σε δεκάδες μέτρα σε μήκος. Διατίθεται σε ρόλους και είναι κατάλληλο για αυτόματη τροφοδοσία στη μαζική παραγωγή προοδευτικών καλουπιών.

Για πληροφορίες σχετικά με τις ποιότητες, τις προδιαγραφές και τις ιδιότητες διαφόρων υλικών, ανατρέξτε στα σχετικά εγχειρίδια και πρότυπα.

2. Ορθολογική Επιλογή Υλικών Σφράγισης
Η επιλογή των υλικών σφράγισης θα πρέπει να λαμβάνει υπόψη τις απαιτήσεις χρήσης των σφραγισμένων εξαρτημάτων, τις απαιτήσεις της διαδικασίας σφράγισης και οικονομικούς παράγοντες.

(1) Ορθολογική επιλογή υλικού με βάση τις απαιτήσεις χρήσης των σταμπωτών εξαρτημάτων
Τα επιλεγμένα υλικά θα πρέπει να επιτρέπουν στα σφραγισμένα μέρη να λειτουργούν κανονικά στο μηχάνημα ή στο εξάρτημα και να έχουν μια ορισμένη διάρκεια ζωής. Επομένως, τα επιλεγμένα υλικά θα πρέπει να πληρούν τις απαιτήσεις για αντοχή, ακαμψία, σκληρότητα, αντοχή στη διάβρωση και αντοχή στη θερμότητα κ.λπ., σύμφωνα με τις συνθήκες χρήσης των σταμπωτών εξαρτημάτων. (2) Επιλογή υλικού με βάση τις απαιτήσεις της διαδικασίας σφράγισης

Για οποιοδήποτε σφραγισμένο μέρος, το επιλεγμένο υλικό θα πρέπει να μπορεί να σχηματίζει σταθερά ένα κατάλληλο προϊόν χωρίς ρωγμές ή τσαλακώματα σύμφωνα με τις απαιτήσεις της διαδικασίας σφράγισης. Αυτή είναι η πιο βασική και σημαντική απαίτηση επιλογής υλικού. Επομένως, μπορούν να χρησιμοποιηθούν οι ακόλουθες μέθοδοι για λογική επιλογή υλικού:

① Δοκιμαστική σφράγιση. Με βάση την προηγούμενη εμπειρία παραγωγής και τις πιθανές συνθήκες, επιλέξτε πολλά φύλλα φύλλων που βασικά πληρούν τις απαιτήσεις του σταμπωμένου εξαρτήματος για δοκιμαστική σφράγιση. Τέλος, επιλέξτε αυτό χωρίς ρωγμές ή τσαλακώματα και με χαμηλό ποσοστό σκραπ. Αυτή η μέθοδος αποδίδει σχετικά διαισθητικά αποτελέσματα, αλλά έχει σημαντικό βαθμό τυχαίας.

② Ανάλυση και Σύγκριση. Με βάση την ανάλυση των ιδιοτήτων της παραμόρφωσης σφράγισης, συγκρίνετε τον μέγιστο βαθμό παραμόρφωσης κατά τη σφράγιση με τον οριακό βαθμό παραμόρφωσης που επιτρέπεται από την απόδοση σφράγισης του φύλλου υλικού. Χρησιμοποιήστε αυτό ως βάση για να επιλέξετε φύλλο υλικού κατάλληλου για τις απαιτήσεις της διαδικασίας σφράγισης αυτού του τύπου εξαρτημάτων.

In addition, sheet materials of the same grade or thickness are further divided into cold-rolled and hot-rolled. In my country's domestic sheet materials, thick plates (t>4 mm) είναι πλάκες θερμής-έλασης και λεπτές πλάκες (t<4mm) are cold-rolled plates (hot-rolled plates also exist). Compared with hot-rolled plates, cold-rolled plates have more precise dimensions, smaller deviations, fewer surface defects, a brighter appearance, and a denser internal structure, resulting in superior stamping performance. (Note: t generally represents thickness in dies; for example, the thickness of the template and the thickness of the material can both be represented by t.) (3) Select materials reasonably according to economic requirements. The selected materials should be as inexpensive, readily available, and economical as possible, while meeting the requirements of performance and stamping process, in order to reduce the cost of stamped parts. ★ Classification of stamping dies. Stamping dies can generally be classified into two types: engineering dies and progressive dies. Engineering dies can be further divided into compound dies, drawing dies, riveting dies, etc. The structure and function of these dies are briefly introduced below. Engineering dies: also known as "single-operation dies," refer to dies that can only complete one stamping operation in one stamping stroke. After this operation is completed, the product needs to be removed from the die manually or by a robot and then placed into the next die to continue production until the last operation of the die is completed, at which point the entire product is considered finished. This type of mold is simple to repair, but production is time-consuming and labor-intensive, requiring significant manpower and time costs, and resulting in a high product scrap rate.

Σύνθετα καλούπια: Οι κοινές δομές σύνθετων καλουπιών περιλαμβάνουν καλούπια κάλυψης σύνθετων και σύνθετων εκτάσεων. Αυτή η δομή καλουπιού διαφέρει ελαφρώς από άλλες δομές καλουπιού μηχανικής. Η διάτρηση του (ονομάζεται επίσης αρσενικό καλούπι ή κεφαλή διάτρησης) έχει σχεδιαστεί στο κάτω καλούπι. Οι άλλες πλάκες καλουπιού είναι, κατά σειρά, μια κάτω πλάκα σύσφιξης (στερέωση της κεφαλής διάτρησης), μια κάτω πλάκα αναστολής και μια κάτω πλάκα απογυμνωτή (εξωτερικός απογυμνωτής). Το επάνω καλούπι αποτελείται από ένα θηλυκό καλούπι (ή κοπτική άκρη), μια εσωτερική πλάκα απογύμνωσης και μια επάνω πλάκα στήριξης. Η εσωτερική απογύμνωση χρησιμοποιεί ένα χιτώνιο ίσου ύψους-που αναρτάται στην επάνω πλάκα στήριξης και στη συνέχεια υποστηρίζεται από μια ράβδο ώθησης ή ελατήριο. Για παράδειγμα, σε ένα σύνθετο καλούπι που χρησιμοποιείται για κάλυψη, ο εσωτερικός απογυμνωτής χρειάζεται γενικά να εκτείνεται μόνο 0,50 mm έξω από το θηλυκό καλούπι. δεν μπορεί να είναι χαμηλότερο από το θηλυκό καλούπι, διαφορετικά η κοπτική άκρη του θηλυκού καλουπιού μπορεί να σπάσει ή να μην απογυμνώσει το υλικό. Η δύναμη του εσωτερικού απογυμνωτή πρέπει να είναι επαρκής για την εκτόξευση του προϊόντος από το θηλυκό καλούπι. Γενικά, αν το υλικό είναι σχετικά παχύ, χρησιμοποιούμε ελατήριο αζώτου.

Προοδευτική μήτρα: γνωστή και ως "προοδευτική μήτρα", αναφέρεται σε μια μήτρα που ολοκληρώνει δύο ή περισσότερες διαδικασίες σφράγισης ταυτόχρονα σε διαφορετικούς σταθμούς κατά τη διάρκεια μιας διαδρομής σφράγισης. Αυτός ο τύπος μήτρας είναι πιο δύσκολο να επισκευαστεί και απαιτεί έμπειρους τεχνικούς για να λειτουργήσει, αλλά είναι πολύ αποδοτικός στην παραγωγή. Εάν η ταχύτητα σφράγισης είναι γρήγορη, μπορούν να παραχθούν χιλιάδες προϊόντα ανά ώρα, εξοικονομώντας κόστος εργασίας και χρόνου και το ποσοστό σκραπ προϊόντος είναι χαμηλό.

★ Συμπίεση και Υπολογισμός Ελατηρίου

Ένα σετ μήτρες σφράγισης απαιτεί σημαντική ποσότητα ελαστικών υλικών, συμπεριλαμβανομένων ελατηρίων διαφόρων προδιαγραφών, ουρεθάνης, ελατηρίων αζώτου κ.λπ. Διαφορετικά ελαστικά υλικά επιλέγονται ανάλογα με τις διαφορετικές ανάγκες. Για κάμψη και διάτρηση, τα συνηθισμένα επίπεδα συρμάτινα ελατήρια είναι γενικά επαρκή, όπως τα καφέ ελατήρια, γνωστά και ως ελατήρια καφέ-. Εάν η δύναμη είναι ανεπαρκής, προστίθενται ελατήρια αζώτου, αν και το κόστος είναι υψηλότερο. Η ουρεθάνη χρησιμοποιείται γενικά για την έλξη καλουπιών, τη διαμόρφωση καλουπιών ή για την ισοπέδωση.

Η ουρεθάνη είναι εξαιρετική για μήτρες βαθιάς έλξης, αν και μπορούν να χρησιμοποιηθούν και ελατήρια αζώτου. Άλλα εξαρτήματα, όπως πείροι εκτίναξης, πλωτήρες και καρφίτσες διπλής-χρήσης χρησιμοποιούν γενικά συρμάτινα ελατήρια ή κίτρινα ελατήρια, εφόσον επιτρέπουν την αφαίρεση υλικού χωρίς να αφήνουν σημάδια ή παραμόρφωση στο προϊόν. Η ουρεθάνη χαρακτηρίζεται από σχετικά ομοιόμορφη δύναμη, αλλά η διάρκεια ζωής της είναι σχετικά μικρή. μπορεί να σπάσει, να αποτύχει ή να μαραθεί μετά από μια περίοδο παραγωγής. Ως εκ τούτου, χρησιμοποιείται γενικά λιγότερο συχνά και χρησιμοποιούνται συχνότερα ελατήρια αζώτου. Η ουρεθάνη χρησιμοποιείται ευρέως για την ισοπέδωση.

Τα ελατήρια, συμπεριλαμβανομένων των επίπεδων συρμάτινων ελατηρίων και των σπειροειδών ελατηρίων, χρησιμοποιούνται για την απελευθέρωση και τη συμπίεση υλικού. Η δύναμη του ελατηρίου επηρεάζει άμεσα την ομαλότητα της παραγωγής καλουπιού και την ποιότητα των παραγόμενων προϊόντων. Η ανεπαρκής δύναμη του ελατηρίου μπορεί να οδηγήσει σε διάφορα προβλήματα, όπως παραμόρφωση του προϊόντος, αδυναμία απελευθέρωσης υλικού από το καλούπι, δυσκολία στην αφαίρεση του προϊόντος από το καλούπι, υπολείμματα υλικού και πρόωρη φθορά των ακμών κοπής και των διατρήσεων.

Τα επίπεδα συρμάτινα ελατήρια ταξινομούνται γενικά ανά χρώμα: καφέ, πράσινο, κόκκινο, μπλε και κίτρινο, με τη δύναμη να μειώνεται με αυτή τη σειρά. Διαφορετικά χρώματα υποδεικνύουν διαφορετικές αντοχές και επίπεδα συμπίεσης.

Υπάρχει μια απλή μέθοδος για τον υπολογισμό της συμπίεσης του ελατηρίου. Αυτό το έμαθα από τον μέντορά μου όταν άρχισα να μαθαίνω για πρώτη φορά την κατασκευή καλουπιών στο εργοστάσιο και δεν ήξερα πολλά για αυτό ακόμα: Πρώτα, μετρήστε το συνολικό ύψος του ελατηρίου. Στη συνέχεια, τοποθετήστε το ελατήριο σε μια μέγγενη και κλειδώστε το. Στη συνέχεια, χρησιμοποιήστε δαγκάνες για να μετρήσετε το μήκος που απομένει μετά τη σύσφιξη του ελατηρίου. Αφαιρέστε αυτόν τον αριθμό από το συνολικό μήκος του ελατηρίου και μετά διαιρέστε με το συνολικό μήκος. Αυτή η μέθοδος λειτουργεί για κάθε ελατήριο. Για παράδειγμα, ένα καφέ ελατήριο έχει μήκος 60 mm. αφού σφίξει στη μέγγενη, θα πρέπει να απομένουν περίπου 45,6 mm. Αφαιρέστε 45,6 από 60 mm για να πάρετε 14,4. Διαιρέστε 14,4 με 60 mm. το αποτέλεσμα είναι 0,24. Αυτή είναι η συμπίεσή του.

Για ελατήρια σχεδιασμένα για διαφορετικούς κύκλους παραγωγής, όπως 1 εκατομμύριο, 500.000 ή 300.000 κύκλους, μια υψηλότερη τιμή συμπίεσης έχει ως αποτέλεσμα μικρότερη διάρκεια ζωής ελατηρίου και μικρότερη διάρκεια ζωής καλουπιού (φυσικά, ένα σπασμένο ελατήριο μπορεί να αντικατασταθεί). Μετά από μια περίοδο παραγωγής καλουπιού, το ελατήριο μπορεί να χάσει τη δύναμή του και ένα ελατήριο χαμηλότερης-ποιότητας μπορεί ακόμη και να σπάσει μέσα στο καλούπι. Η συμπίεση ενός ελατηρίου υπολογίζεται γενικά με βάση 300.000 κύκλους. Αυτό σημαίνει ότι το ελατήριο μπορεί να χάσει τη δύναμή του μετά από 300.000 κύκλους. Φυσικά, η διάρκεια ζωής των περισσότερων μήτρων σφράγισης δεν είναι τόσο μεγάλη. Εναλλακτικά, η μέγιστη συμπίεση μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τον υπολογισμό. Ωστόσο, ο υπολογισμός με βάση τη μέγιστη συμπίεση διασφαλίζει μόνο ότι το ελατήριο δεν θα σκάσει μέσα στη μήτρα. Μια πιο σφιχτά συμπιεσμένη μήτρα ωφελεί επίσης την επιπεδότητα του προϊόντος.

Οι συγκεκριμένες τιμές συμπίεσης φαίνονται στον παρακάτω πίνακα:
Χρώμα
100 κύκλοι
500.000 κύκλοι
300.000 κύκλοι
Μέγιστη Συμπίεση
Brown Spring
16%
18%
20%
24%
Πράσινη Άνοιξη
19.20%
21.60%
24%
28%
Κόκκινη Άνοιξη
25.60%
28.80%
32%
38%
Μπλε Άνοιξη
32%
36%
40%
48%
Κίτρινη Άνοιξη
40%
45%
50%
58%
Μέγιστη συμπίεση (Αυτό το ελατήριο μπορεί να...) Η μέγιστη συμπίεση ενός ελατηρίου είναι ίση με το ελεύθερο ύψος του πολλαπλασιαζόμενο με το μέγιστο λόγο συμπίεσης. Για παράδειγμα, ένα καφέ ελατήριο με μήκος 60 mm έχει μέγιστη συμπίεση 60 * 24%, περίπου 14. Αυτό το ελατήριο μπορεί να συμπιεστεί το πολύ 14 χιλιοστά και η μέγιστη διαδρομή του είναι 14 χιλιοστά. Η διαδρομή του καλουπιού πρέπει να είναι μικρότερη από 14 χιλιοστά. Η υπέρβαση των 14 χιλιοστών μπορεί να προκαλέσει αστοχία του ελατηρίου, παραμόρφωση, σπάσιμο στο εσωτερικό της μήτρας ή ακόμα και έκρηξη της μήτρας, εμποδίζοντας την πίεση της πρέσας προς τα κάτω.

Πριν από τη συναρμολόγηση της μήτρας, πρέπει να υπολογιστεί η συμπίεση του ελατηρίου για να διασφαλιστεί ότι είναι κατάλληλη. Αυτό αποτρέπει προβλήματα όπως η αστοχία του καλουπιού ή η έκρηξη κατά τη διάρκεια των δοκιμών.

★Προσδιορισμός της απόστασης κενού καλουπιού: Το διάκενο κενού γενικά προσδιορίζεται χρησιμοποιώντας εμπειρικούς τύπους και διαγράμματα.

Εκείνοι που έχουν εργαστεί ως επιμελητές μήτρας και σχεδιαστές για μεγάλο χρονικό διάστημα έχουν φυσικά πλούσια εμπειρία και βαθιά κατανόηση των διαφόρων προϊόντων, συμπεριλαμβανομένων των απαιτήσεων ακριβείας υλικού, διαστάσεων και εμφάνισης. Καταλαβαίνουν επίσης πώς να σχεδιάζουν μήτρες για να εξασφαλίσουν την ομαλή παραγωγή πιστοποιημένων προϊόντων και πώς να μειώσουν τη συχνότητα επισκευών και συντήρησης καλουπιών. Όταν τους δίνεται ένα σχέδιο προϊόντος, μπορούν εύκολα να οραματιστούν την κατά προσέγγιση δομή της μήτρας και να έχουν σαφή κατανόηση όλων των σχετικών παραμέτρων.

Το διάκενο μεταξύ της διάτρησης και της κοπτικής ακμής επηρεάζει σημαντικά την ποιότητα των σταμπωμένων εξαρτημάτων και τη διάρκεια ζωής του καλουπιού σφράγισης. Επομένως, όταν σχεδιάζετε ένα καλούπι σφράγισης, είναι σημαντικό να επιλέγετε ένα εύλογο διάκενο για να διασφαλιστεί ότι η-ποιότητα διατομής και η ακρίβεια διαστάσεων των σταμπωτών εξαρτημάτων πληρούν τις απαιτήσεις του προϊόντος, ότι η απαιτούμενη δύναμη κάλυψης είναι χαμηλή και ότι η διάρκεια ζωής του καλουπιού σφράγισης είναι μεγάλη. Ωστόσο, το εύλογο διάκενο που προσδιορίζεται από την προοπτική της ποιότητας, της δύναμης κάλυψης και της διάρκειας ζωής της μήτρας σφράγισης δεν είναι η ίδια τιμή, αλλά μάλλον μια στενή προσέγγιση.

Λαμβάνοντας υπόψη τις αποκλίσεις στην κατασκευή της μήτρας και τη φθορά κατά τη χρήση, τυπικά επιλέγεται μόνο ένα κατάλληλο εύρος ως το εύλογο διάκενο στην παραγωγή. Όσο το διάκενο παραμένει εντός αυτού του εύρους, τα καλά εξαρτήματα μπορούν να σφραγιστούν. Κατά τη διάρκεια της παραγωγικής διαδικασίας, τα καλούπια σφράγισης φθείρονται, με αποτέλεσμα να αυξάνεται το διάκενο. Ως εκ τούτου, η ελάχιστη εύλογη τιμή απόστασης πρέπει να χρησιμοποιείται κατά το σχεδιασμό και την κατασκευή νέων καλουπιών σφράγισης.

Με βάση την εμπειρία πολλών ετών έμπειρων εργοστασιακών εργαζομένων στην έρευνα και τη βελτίωση των καλουπιών, θα πρέπει να χρησιμοποιούνται μικρότερες τιμές διάκενου για εξαρτήματα που απαιτούν υψηλή ακρίβεια διαστάσεων και καθετότητα της διατομής-. Για εξαρτήματα σφράγισης με χαμηλότερες απαιτήσεις για καθετότητα και ακρίβεια διαστάσεων, η εστίαση θα πρέπει να είναι στη μείωση της δύναμης τυφλού και στην αύξηση της διάρκειας ζωής της μήτρας σφράγισης, επομένως μπορεί να χρησιμοποιηθεί μεγαλύτερη τιμή απόστασης. Η τιμή του μπορεί να υπολογιστεί χρησιμοποιώντας τους ακόλουθους εμπειρικούς τύπους: Μαλακά υλικά:
Πάχος υλικού t < 1 mm, διάτρηση c=(3% ~ 4%)t
t=1 ~ 3 mm, c=(5% ~ 8%)t
t=3 ~ 5 mm, c=(8% ~ 10%)t
Σκληρά υλικά:
t < 1 mm, c=(4% ~ 5%) t
t=1 ~ 3 mm, c=(6% ~ 8%) t
t=3 ~ 8 mm, c=(8% ~ 13%)t

Ακολουθούν θεωρητικές γνώσεις από σχολικά βιβλία, που βασίζονται κυρίως στη διασφάλιση της τήξης των άνω και κάτω ρωγμών για τη λήψη καλής-διατομής.

Με βάση τη σχέση του τριγώνου ABC, η τιμή διάκενου c μπορεί να ληφθεί ως:

γ=(t – h0) μαύρισμα=t (1-h0/t) μαύρισμα
Όπου, h0-- το βάθος κοπής της μήτρας. -- η γωνία μεταξύ της διεύθυνσης της μέγιστης διατμητικής τάσης και της κατακόρυφης διεύθυνσης.

Όπως φαίνεται στον παραπάνω τύπο, το διάκενο *c* σχετίζεται με το πάχος του υλικού *t*, το σχετικό βάθος διείσδυσης *h₀/t* και την κατεύθυνση ρωγμής * *. *η₀* και * * σχετίζονται με τις ιδιότητες του υλικού. όσο πιο σκληρό είναι το υλικό, τόσο μικρότερο *h₀/t*.

Επομένως, οι κύριοι παράγοντες που επηρεάζουν την τιμή της απόστασης είναι οι ιδιότητες του υλικού και το πάχος του υλικού. Όσο πιο σκληρό ή παχύτερο είναι το υλικό, τόσο μεγαλύτερη είναι η τιμή διάκενου.

★Ολόκληρη η Διαδικασία Ανάπτυξης Σφράγισης Μήτρας

Πώς κατασκευάζονται μήτρες σφράγισης βήμα προς βήμα;

Μια πλήρης διαδικασία ανάπτυξης καλουπιών σφράγισης ξεκινά με τον πελάτη να στέλνει το σχέδιο του προϊόντος στον επικεφαλής του τμήματος σχεδιασμού καλουπιών σφράγισης. Ο υπεύθυνος σχεδιασμού επιβεβαιώνει εάν η τεχνολογία του τμήματος επιτρέπει την παραγωγή του προϊόντος. Αν ναι, το προσωπικό σχεδιασμού δημιουργεί τα σχέδια και προετοιμάζει τα υλικά. Αγοράζονται οι απαραίτητες πλάκες για τη μήτρα και εκτελείται ακατέργαστη μηχανική κατεργασία για να επιτραπεί η προσαρμογή. Το πάχος του προτύπου αλέθεται σε μια συγκεκριμένη διάσταση, αφήνοντας γενικά ένα περιθώριο 50 λωρίδων (0,50 mm) και στις δύο πλευρές. Μετά από σκληρή κατεργασία, η μήτρα αποστέλλεται για θερμική επεξεργασία.

Ταυτόχρονα, το τμήμα σχεδιασμού διοργανώνει ένα σεμινάριο για την ανάπτυξη των σχεδίων διαδικασίας βήμα προς βήμα για το προϊόν και τη δημιουργία του σχεδίου λωρίδων. Ένα προϊόν δεν μπορεί να κατασκευαστεί με μία μόνο διαδικασία. πρέπει να συντονίζεται με άλλες διαδικασίες για την παραγωγή ενός κατάλληλου προϊόντος. Αφού ολοκληρωθεί το διάγραμμα διαδικασίας προϊόντος, οι σχεδιαστές αρχίζουν να σχεδιάζουν το καλούπι.

Μόλις η ομάδα σχεδιασμού σχεδιάσει όλα τα μέρη του καλουπιού, το καλούπι μπορεί να ξεκινήσει επίσημα την επεξεργασία. Πρώτον, το πρότυπο αλέθεται στις σωστές διαστάσεις. Στη συνέχεια, εκτελείται κατεργασία ηλεκτρικής εκκένωσης (EDM) για τη σήμανση των οπών του σύρματος. Στη συνέχεια, η κοπή καλωδίων χρησιμοποιείται για την κοπή των οπών εισαγωγής, την κοπή των άκρων κοπής και την κάλυψη. Στη συνέχεια, το καλούπι αποστέλλεται σε φρέζα ή μηχανή CNC για βύθιση και επανατοποθέτηση. Τέλος, η διασφάλιση ποιότητας ελέγχει τα εξαρτήματα. τυχόν αποτυχία επιστρέφονται στο αρμόδιο τμήμα για περαιτέρω επεξεργασία. Μόλις 合格 (κατάλληλο), το καλούπι αποστέλλεται στην αποθήκη για αποθήκευση.

Τέλος, ο τεχνικός ανακτά τα εξαρτήματα από την αποθήκη και ξεκινά τις προετοιμασίες πριν-συναρμολόγησης, όπως λοξότμηση, αφαίρεση γρεζιών, αφαίρεση σκουριάς, επιβεβαίωση διαστάσεων, έλεγχος της σωστής επεξεργασίας όλων των περιοχών και διασφάλιση ότι δεν λείπουν τρύπες ή σπειρώματα βιδών. Μόλις φτάσουν τα μέρη του καλουπιού, η συναρμολόγηση μπορεί να ξεκινήσει προσωρινά, συναρμολογώντας το καλούπι κομμάτι-κομμάτι. Αυτή η διαδικασία εξοικονομεί σημαντικό χρόνο σε σύγκριση με τη συναρμολόγηση μόνο όταν έχουν φτάσει όλα τα εξαρτήματα.

Αφού ολοκληρωθεί η συναρμολόγηση του καλουπιού, ξεκινά η δοκιμαστική χύτευση και ο εντοπισμός σφαλμάτων έως ότου το καλούπι μπορεί να παράγει προϊόντα που πληρούν την απαιτούμενη ακρίβεια διαστάσεων και ποιότητα εμφάνισης. Στη συνέχεια, τα δείγματα αποστέλλονται στον πελάτη για έγκριση. Μόλις ο πελάτης επιβεβαιώσει την έγκριση, όλες οι εργασίες σε αυτό το σετ καλουπιών θεωρούνται επίσημα ολοκληρωμένες και είναι έτοιμο για παραγωγή. Μετά από αυτό, όλα είναι θέμα επισκευής και συντήρησης καλουπιού. Αν το καλούπι είναι καλό, η δουλειά του τεχνίτη είναι ομαλή. Το να είσαι fitter είναι αρκετά αγχωτικό. ποτέ δεν ξέρεις πότε θα σπάσει το καλούπι, και αν συμβεί, πρέπει να το επισκευάσεις αμέσως. Όσο περισσότερες επισκευές κάνετε, τόσο πιο ενοχλητικό γίνεται. Φυσικά, αν το καλούπι συναρμολογηθεί καλά και όλα γίνουν σωστά, δεν θα υπάρχουν πολλά προβλήματα.

★Τι είναι η γροθιά; Πώς υπολογίζεται το μήκος της διάτρησης;

Πώς υπολογίζεται το μήκος της διάτρησης;

Αρχικά, ας εξετάσουμε τι είναι η γροθιά και τι ρόλο παίζει σε ένα καλούπι σφράγισης.

Μια διάτρηση είναι μια κυρτή μήτρα τοποθετημένη σε μια πλάκα σύσφιξης. Γενικά εκτελεί λειτουργίες όπως διάτρηση, κοπή, κάμψη, δημιουργία σκαλοπατιών, δημιουργία εξογκωμάτων, δημιουργία λωρίδων, σχεδίαση και καρφώματα καρφιών. Όλα αυτά μπορούν να αναφέρονται απλώς ως «γροθιά».

Το μήκος της διάτρησης για διάτρηση είναι ίσο με: το πάχος της πλάκας σύσφιξης + το πάχος της πλάκας αναστολής + το πάχος της πλάκας απογυμνωτή + το πάχος του υλικού + (1-2) χιλιοστά. Το μήκος της διάτρησης για μια κάμψη 90 μοιρών είναι ίσο με: το πάχος της πλάκας σύσφιξης + το πάχος της πλάκας αναστολής + το πάχος της πλάκας απογυμνωτή + το πάχος του υλικού συν ένα ή δύο χιλιοστά. Οι ρυθμίσεις μπορούν να γίνουν όπως απαιτείται κατά τη δοκιμαστική χύτευση. Άλλες γωνιακές γροθιές κάμψης έχουν γενικά μια συγκεκριμένη γωνία στο μπροστινό μέρος. Οι υπολογισμοί πρέπει να είναι ευέλικτοι και να βασίζονται στη γωνία.

Το μήκος της διάτρησης για το βήμα είναι ίσο με: το πάχος της πλάκας σύσφιξης + το πάχος της πλάκας αναστολής + το πάχος της πλάκας απογυμνωτή + το ύψος του βήματος.

Αυτοί είναι απλώς σταθεροί κανόνες. η πραγματική εφαρμογή εξαρτάται από την κατάσταση. Δεν θα εξηγηθούν λεπτομερώς εδώ, αλλά θα τα κατανοήσετε φυσικά καθώς αποκτάτε περισσότερες γνώσεις σχετικά με τη σφράγιση μήτρων.

★Σύνθετες μήτρες, Τι είναι οι σύνθετες μήτρες;

Μια σύνθετη μήτρα είναι μια μήτρα που ολοκληρώνει πολλαπλές διαδικασίες σφράγισης με μία κίνηση της πρέσας. Οι διεργασίες που μπορούν να χρησιμοποιήσουν σύνθετες δομές καλουπιού περιλαμβάνουν: τυφλό, κοπή, κάμψη, διαμόρφωση, διαμόρφωση, τέντωμα, ανατροπή, εξώθηση και φλάντζα. Η κατάλληλη διαδικασία μπορεί να επιλεγεί ευέλικτα με βάση τις πραγματικές ανάγκες. Γενικά, συνιστώνται τέσσερις ή λιγότερες διαδικασίες. πάρα πολλά θα κάνουν την κατασκευή καλουπιού δύσκολη, θα μειώσουν την αντοχή του καλουπιού, θα αυξήσουν τη ζημιά, θα οδηγήσουν σε πιο συχνές επισκευές καλουπιών και θα αυξήσουν το κόστος μούχλας. Η χρήση σύνθετων καλουπιών μπορεί να βελτιώσει την ακρίβεια του προϊόντος και την αποδοτικότητα της παραγωγής.

Για παράδειγμα, κατά τη σφράγιση μιας ροδέλας, μπορούν να χρησιμοποιηθούν δύο καλούπια για να τρυπήσουν την τρύπα και να αδειάσουν το υλικό χωριστά. Η διάτρηση ανοίγει την κεντρική τρύπα, ενώ το τυφλό διαμορφώνει την εξωτερική μορφή. Εάν αυτό μπορεί να γίνει σε ένα βήμα με ένα μόνο καλούπι, είναι ένα σύνθετο καλούπι. Τα καλούπια ενός-βήματος περιλαμβάνουν επίσης τέντωμα και κούρεμα. Κάθε καλούπι που ολοκληρώνει δύο ή περισσότερα στάδια σε μία λειτουργία ονομάζεται σύνθετο καλούπι.

Λόγω των διαφορετικών συνδυασμών διεργασιών σε σύνθετα καλούπια, οι συσκευές εκτίναξης ποικίλλουν επίσης. Θα μοιραστώ μαζί σας μερικές κοινές δομές σύνθετων καλουπιών όταν έχω χρόνο.

Η δομή μιας σύνθετης μήτρας για τυφλό ή προς τα πάνω κάμψη: Η διάτρηση (ονομάζεται επίσης αρσενική μήτρα ή επιθετικός) βρίσκεται στην κάτω μήτρα. Οι άλλες πλάκες μήτρας είναι, κατά σειρά, μια κάτω πλάκα σύσφιξης (για τη στερέωση της διάτρησης), μια κάτω πλάκα αναστολής και μια κάτω πλάκα απογυμνωτή (εξωτερική απογυμνωτή). Η επάνω μήτρα αποτελείται από μια θηλυκή μήτρα (ή κοπτική άκρη), μια εσωτερική πλάκα απογύμνωσης και μια επάνω πλάκα στήριξης. Η εσωτερική πλάκα απογύμνωσης χρησιμοποιεί ένα χιτώνιο εξισορρόπησης ύψους-που αναρτάται στην επάνω πλάκα στήριξης και στη συνέχεια υποστηρίζεται από μια ράβδο ώθησης ή ελατήριο.

Για σύνθετες μήτρες που χρησιμοποιούνται για το τυφλό, η εσωτερική πλάκα απογυμνωτή πρέπει γενικά να εκτείνεται 0,50 mm έξω από τη θηλυκή μήτρα. Δεν πρέπει να είναι χαμηλότερο από το θηλυκό καλούπι, διαφορετικά η κοπτική άκρη της θηλυκής μήτρας μπορεί να σπάσει ή να μην εκτοξευθεί το υλικό. Η δύναμη της εσωτερικής πλάκας απογυμνωτή πρέπει να είναι επαρκής για να εκτοξεύεται το προϊόν από τη θηλυκή μήτρα. Γενικά, εάν το υλικό είναι παχύ, χρησιμοποιείται ελατήριο αζώτου.

Οι σύνθετες μήτρες είναι ένας τύπος δομής καλουπιού και μπορούν να ταξινομηθούν ως μηχανικές μήτρες επειδή χρησιμοποιούνται συχνά σε καλούπια μηχανικής. Συχνά, ένα ολόκληρο καλούπι μηχανικής χρησιμοποιεί μια δομή σύνθετης μήτρας.

Οι συνεχείς μήτρες χρησιμοποιούνται γενικά για διαμόρφωση προς τα πάνω, κάμψη προς τα πάνω, ανάγλυφη χάραξη προς τα πάνω, κουκκίδες προς τα πάνω και στροφές προς τα πάνω, και συχνά χρησιμοποιούν μια σύνθετη δομή μήτρας.

★Όταν χρησιμοποιείτε μια σύνθετη μήτρα για να τρυπήσετε το ανάγλυφο, πρέπει η διάτρηση να εκτείνεται πάνω από την πλάκα απογύμνωσης;

Σήμερα, έλαβα μια ερώτηση από έναν μαθητή: Όταν χρησιμοποιείτε μια σύνθετη μήτρα για να τρυπήσετε το ανάγλυφο, πρέπει η διάτρηση να εκτείνεται πάνω από την πλάκα απογύμνωσης;

Η απάντηση είναι ναι, αλλιώς πώς μπορείς να τρυπήσεις το ανάγλυφο;

Προτείνω σε αυτόν τον μαθητή να εξετάσει τι είναι μια σύνθετη μήτρα και πώς να υπολογίσει το μήκος της διάτρησης. Μόλις κατανοήσετε αυτές τις έννοιες, θα καταλάβετε φυσικά πώς να απαντήσετε σε αυτήν την ερώτηση.

Όταν χρησιμοποιείτε μια δομή σύνθετης μήτρας για διάτρηση ανάγλυφης διάτρησης, το μήκος της διάτρησης είναι ίσο με: πάχος πλάκας σύσφιξης + πάχος πλάκας αναστολής + πάχος πλάκας απογυμνωτή + ύψος ανάγλυφου.

Με άλλα λόγια, κατά τη διάτρηση, όταν η μήτρα είναι πλήρως πιεσμένη στην πρέσα, η διάτρηση πρέπει να εκτείνεται πάνω από την πλάκα απογυμνωτή. Πόσο ψηλότερα; Πρέπει να είναι ακριβώς το ύψος που απαιτείται για την ανάγλυφη αποτύπωση και πρέπει να είναι εντός του επιτρεπόμενου εύρους ακρίβειας ύψους ανάγλυφου.

Όταν το καλούπι ανοίγει και κλείνει και το καλούπι δεν δέχεται καμία δύναμη, η διάτρηση για το ανυψωμένο τμήμα πρέπει να είναι πιο κοντή από την πλάκα απογύμνωσης και να ανασυρθεί μέσα στην πλάκα απογυμνωτή. Διαφορετικά, η διαδρομή απογύμνωσης πρέπει να αυξηθεί.

Όταν τρυπάτε τα ανυψωμένα μέρη με ένα σύνθετο καλούπι, η πλάκα απογυμνωτή πρέπει πρώτα να πιέσει προς τα κάτω το υλικό όταν απελευθερωθεί το καλούπι και η δύναμη πίεσης πρέπει να είναι επαρκής πριν τρυπήσετε το ανυψωμένο μέρος. Διαφορετικά, το προϊόν μπορεί να παραμορφωθεί ή οι διαστάσεις του ανυψωμένου εξαρτήματος μπορεί να είναι ασταθείς.

★ Συμπίεση και Υπολογισμός Ελατηρίου

Με βάση τη σχέση του τριγώνου ABC, η τιμή διάκενου c μπορεί να ληφθεί ως:

★Ολόκληρη η Διαδικασία Ανάπτυξης Σφράγισης Μήτρας

Πώς κατασκευάζονται μήτρες σφράγισης βήμα προς βήμα;

★Τι είναι η γροθιά; Πώς υπολογίζεται το μήκος της διάτρησης;

Πώς υπολογίζεται το μήκος της διάτρησης;

Αρχικά, ας εξετάσουμε τι είναι η γροθιά και τι ρόλο παίζει σε ένα καλούπι σφράγισης.

★Σύνθετες μήτρες, Τι είναι οι σύνθετες μήτρες;

Η απάντηση είναι ναι, αλλιώς πώς μπορείς να τρυπήσεις το ανάγλυφο;

★Υλικά και Λειτουργίες Σφράγισης Προτύπων Ζευγαριού

Οι γενικές μήτρες σφράγισης αποτελούνται από:
* Επάνω και κάτω πλάκες στήριξης, πάνω και κάτω μαξιλαράκια και πάνω και κάτω βάσεις μήτρας: Συνήθως είναι κατασκευασμένα από "μαλακά υλικά" όπως A3 ή Q235, που χρησιμεύουν για τη στήριξη ολόκληρης της μήτρας, τη διευκόλυνση της τοποθέτησης της μήτρας και τη διευκόλυνση του τυφώματος.

* Επάνω και κάτω πλάκες μήτρας: Αυτές οι πλάκες στερεώνουν την κοπτική άκρη, το μπλοκ εισαγωγής, το ένθετο και τον πείρο του εκτοξευτήρα. Η εξωτερική τοποθέτηση, η εσωτερική τοποθέτηση, οι πλωτοί οδηγοί πείροι, οι καρφίτσες διπλής-χρήσης, οι πλάκες οδήγησης και τα πλωτά μπλοκ στερεώνονται επίσης στην κάτω πλάκα μήτρας. Η κάτω πλάκα μήτρας πρέπει να έχει σκληρότητα περίπου HRC58-62. Η πολύ χαμηλή σκληρότητα θα επηρεάσει την ποιότητα σφράγισης. Το πάχος είναι γενικά 25-40mm. Ορισμένες κοπτικές ακμές κόβονται απευθείας στην πλάκα της μήτρας, που σημαίνει ότι η κοπτική άκρη είναι χαραγμένη απευθείας στην πλάκα της μήτρας. Ωστόσο, εάν η κοπτική άκρη είναι πελεκημένη, σπασμένη, φθαρμένη ή έχει γρέζια, είναι δύσκολο να επισκευαστεί η μήτρα. Μια άλλη μέθοδος είναι να χαράξετε ένα ένθετο μπλοκ (κοινώς αποκαλούμενο "κάτω κοπτική άκρη μήτρας") και στη συνέχεια να εισαγάγετε την κάτω κοπτική άκρη της μήτρας στην κάτω πλάκα μήτρας. Το ύψος πρέπει να είναι το ίδιο με το κάτω πρότυπο, με σφάλμα εντός ±1-2 mm, ιδανικά εντός ±0,005 mm. Αυτό επιτυγχάνεται γενικά από χειριστές μηχανών λείανσης ή εγκαταστάτες. Το πολύ μεγάλο σφάλμα θα αφήσει σημάδια στο προϊόν (σημάδια από καλούπι).

Οι άνω και κάτω πλάκες στήριξης είναι συνήθως κατασκευασμένες από ανοξείδωτο χάλυβα Cr12. Το πάχος των άνω και κάτω πλακών στήριξης ποικίλλει ανάλογα με την ανάγκη και τη δύναμη διάτρησης. Εάν τρυπηθούν λιγότερες τρύπες, οι πλάκες στήριξης μπορεί να είναι πιο λεπτές (8-10 mm). Εάν τρυπηθούν περισσότερες τρύπες, πρέπει να είναι παχύτερες, γενικά περίπου 17-20 mm. Η κάτω πλάκα στήριξης φιλοξενεί κυρίως οπές κάλυψης, οπές μέσω ελατηρίου, οπές με βίδες και οπές αερισμού οδηγών.

Οι άνω και κάτω πλάκες σύσφιξης χρησιμεύουν κυρίως για τη στερέωση της διάτρησης, της μήτρας και του στύλου οδήγησης. Ένα πάχος 17-20 mm είναι γενικά αρκετό. Η σκληρότητα του υλικού των πλακών σύσφιξης της μήτρας σφράγισης δεν χρειάζεται γενικά να είναι ιδιαίτερα υψηλή. τα πιο μαλακά υλικά είναι καλά. Ωστόσο, τα υλικά που είναι πολύ μαλακά είναι επίσης ανεπιθύμητα, καθώς μπορεί να τραβήξουν το στήριγμα διάτρησης απευθείας στην πλάκα σύσφιξης, προκαλώντας ζημιά. Επομένως, κατά το σχεδιασμό των καλουπιών σφράγισης, η δομή της μήτρας, η επιλογή υλικού της μήτρας, η χωρητικότητα της πρέσας και το διάκενο τυφώματος πρέπει να λαμβάνονται υπόψη σε σχέση με τη διαδικασία τυφώματος του προς σφράγιση τεμαχίου. Αυτό θα ελαχιστοποιήσει τα γρέζια στο έτοιμο τεμάχιο εργασίας και θα παρατείνει τη διάρκεια ζωής της μήτρας.

Χρησιμοποιούνται πλάκες στοπ και πλάκες απογυμνωτή. Το Cr12 μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την πλάκα αναστολής, αλλά η πλάκα απογύμνωσης πρέπει να είναι κατασκευασμένη από σκληρό υλικό όπως το Cr12Mov. Η πλάκα αναστολής και η πλάκα απογύμνωσης ασφαλίζονται μεταξύ τους χρησιμοποιώντας βίδες και πείρους M6 ή M8. Η πλάκα αναστολής έχει κυρίως διαμπερείς οπές, όπως τρύπες διάτρησης και οδηγό στύλο μέσα από τρύπες. Η πλάκα απογύμνωσης χρησιμεύει κυρίως για την αφαίρεση, την πίεση και την καθοδήγηση της διάτρησης. Γενικά, χρησιμοποιούμε την πλάκα απογυμνωτή για να καθοδηγήσουμε τη διάτρηση, τον οδηγό στύλο και τη διάτρηση. Στην παραγωγή αλουμινίου, τα ρινίσματα αλουμινίου μεταπηδούν εύκολα στην πλάκα απογυμνωτή, προκαλώντας ζημιά στη διάτρηση, μπλοκάροντας τη διάτρηση, σπάζοντας την ή τραβώντας την έξω από την πλάκα απογυμνωτή. Επομένως, είναι απαραίτητες πλάκες αναστολής για την καθοδήγηση της διάτρησης και η πλάκα απογυμνωτή μεγεθύνεται κατάλληλα κατά 10-20 ρινίσματα στη μία πλευρά. Εναλλακτικά, η πλάκα απογύμνωσης μπορεί να κατασκευαστεί σε δύο τμήματα, με το πάνω τμήμα για καθοδήγηση και το κάτω τμήμα επίσης να διευρυνθεί κατά 10-20 ροκανίδια στη μία πλευρά. Το πάχος της πλάκας αναστολής είναι γενικά 8-17 mm, ανάλογα με τον αριθμό των διατρήσεων και την απαιτούμενη δύναμη. το πάχος της πλάκας απογυμνωτή είναι γενικά 20-25 mm.

Η μήτρα, που ονομάζεται επίσης διάτρηση ή αιχμή κοπής, χρησιμοποιείται για να τρυπήσει, να κόψει, να κόψει, να τρυπήσει ή να τεντώσει το υπερβολικό υλικό. Παραδείγματα περιλαμβάνουν: διατρήσεις σχεδίασης, γροθιές κάμψης, κοπτήρες ολίσθησης, γροθιές ανάγλυφης εκτύπωσης, διατρήσεις σχεδίασης και πριτσίνια για μήτρες πριτσίνωσης, κ.λπ. Τα υλικά για τις μήτρες και τις διατρήσεις απαιτούν υψηλή σκληρότητα. Τα συνήθως χρησιμοποιούμενα υλικά μήτρας και διάτρησης περιλαμβάνουν: Cr12Mo1v1, Cr12Mov, Skd-51, Skd-11, W6Mo5Cr4V2 (καρβίδιο βολφραμίου) κ.λπ.

Επεξήγηση τεχνικής ορολογίας:

**Σκάψιμο:** Όρος που χρησιμοποιείται συνήθως στην κατασκευή καλουπιών, που αναφέρεται στην κοπτική άκρη του σύρματος. Για παράδειγμα: κόψιμο της κοπτικής άκρης, κόψιμο του ενθέτου κ.λπ.

**Μαλακό υλικό:** Στις μήτρες σφράγισης, αυτό αναφέρεται σε χάλυβα μήτρας με σκληρότητα περίπου HRC35, όπως χάλυβας 45#, A3, Q235, κ.λπ. Μπορείτε εύκολα να χαράξετε αυτό το υλικό χτυπώντας το με κάτι ελαφρώς πιο σκληρό. είναι πολύ μαλακό, εξ ου και ο όρος "μαλακό υλικό". Λόγω της καλής αντοχής του στους κραδασμούς, χρησιμοποιείται γενικά για την κατασκευή των άνω και κάτω πλακών στήριξης, των άνω και κάτω μαξιλαριών και των άνω και κάτω βάσεων μήτρας μήτρων σφράγισης.

Σκληρυμένα υλικά: Στα καλούπια σφράγισης, αυτό αναφέρεται σε χάλυβα μήτρας με σκληρότητα (μετά από θερμική επεξεργασία) περίπου HRC 58-62 ή υψηλότερη, όπως Cr12, Cr12Mo1v1, Cr12Mov, Skd-51, Skd-11 και W6Mo5Cr4V2 (χάλυβας βολφραμίου). Αυτοί οι χάλυβες έχουν πολύ υψηλή σκληρότητα (αλλά είναι επίσης σχετικά εύθραυστοι, ένα μικρό λάθος θα μπορούσε εύκολα να τους αποκόψει). Χρησιμοποιούνται γενικά για τις κοπτικές ακμές, τις διατρήσεις ή άλλα μέρη που απαιτούν υψηλή σκληρότητα στις μήτρες σφράγισης.

★ Τρεις-προβολή σχεδίων μήτρας σφράγισης
Καταλαβαίνετε τα τρία-σχέδια προβολής των σφραγιστικών μήλων; Είτε είστε εγκαταστάτης μήτρας στάμπας, σχεδιαστής καλουπιών στάμπας ή χειριστής CNC, προγραμματιστής CNC ή κάποιος που εργάζεται με μηχανές λείανσης ή φρέζες, οτιδήποτε σχετίζεται με τη μηχανική κατεργασία απαιτεί την ικανότητα ανάγνωσης και κατανόησης σχεδίων. Αυτό είναι απαραίτητο. Εάν δεν μπορείτε καν να καταλάβετε τα σχέδια, πώς μπορείτε να επεξεργαστείτε εξαρτήματα;

Άποψη: Γεωμετρικό σχέδιο που προκύπτει με την παρατήρηση ενός αντικειμένου από διαφορετικές κατευθύνσεις.

Για παράδειγμα, όταν ένα αντικείμενο τοποθετείται μπροστά σας:

1. Βλέποντάς το από μπροστά, το γεωμετρικό σχήμα που προκύπτει ονομάζεται μπροστινή όψη. βλέποντάς το από πίσω, το γεωμετρικό σχήμα που προκύπτει ονομάζεται πίσω όψη.

2. Βλέποντάς το από τα αριστερά, το γεωμετρικό σχήμα που προκύπτει ονομάζεται αριστερή όψη. βλέποντάς το από τα δεξιά, το γεωμετρικό σχήμα που προκύπτει ονομάζεται σωστή όψη.

3. Βλέποντάς το από πάνω προς τα κάτω, το γεωμετρικό σχήμα που προκύπτει ονομάζεται επάνω όψη. βλέποντάς το από κάτω προς τα πάνω, το γεωμετρικό σχήμα που προκύπτει ονομάζεται κάτω όψη.

4. Για να γίνει το διάγραμμα πιο ακριβές, πιο κατανοητό και πιο εύκολα κατανοητό, μερικές φορές απαιτούνται προβολές τομής, πλήρεις τομή, μισές προβολές τομής και προβολές διατομής-. Μια τομή είναι η προβολή που βλέπετε όταν το αντικείμενο ανοίγει. Μια πλήρης όψη τομής είναι η όψη που λαμβάνεται με το πλήρες άνοιγμα του αντικειμένου. η μισή τομή είναι το γεωμετρικό σχήμα που λαμβάνεται με το κόψιμο του αντικειμένου στη μέση (όχι εντελώς). μια όψη διατομής-είναι σαν να φαντάζεστε το αντικείμενο να σπάει σε ένα συγκεκριμένο σημείο και μετά να αναπαριστάτε γραφικά την προβολή που θα βλέπατε μετά το διάλειμμα.

Γεια, αναρωτιέμαι αν η εξήγησή μου σας έχει μπερδέψει; Παρακάτω είναι ένα διάγραμμα. κοιτάζοντάς το θα σας βοηθήσει να καταλάβετε: Μπορείτε να σχεδιάσετε το γεωμετρικό στερεό που αντιπροσωπεύεται από αυτές τις προβολές χρησιμοποιώντας μεθόδους τρισδιάστατης σχεδίασης;

Ας μιλήσουμε για τρεις-προβολή σχεδίων.

Βασικοί κανόνες τριών-προβολών σχεδίων: Στοίχιση μήκους, στοίχιση πλάτους, ίσο ύψος.

Στοίχιση μήκους-Τα μήκη της μπροστινής όψης και της κάτοψης είναι ευθυγραμμισμένα.

Πλάτος ίσο-Τα πλάτη της επάνω, αριστερής και δεξιάς προβολής είναι ίσα.

Στοίχιση ύψους-Τα ύψη της μπροστινής όψης, της αριστερής και της δεξιάς όψης είναι ευθυγραμμισμένα (ίσα).

Οι ακόλουθες πληροφορίες προέρχονται από άλλη πηγή. Ελπίζω ότι θα είναι χρήσιμο στη μάθησή σας.

Στην πραγματικότητα, δεν χρειάζεται να κατανοήσετε πλήρως αυτές τις έννοιες. αρκεί μια γενική κατανόηση. Άλλωστε αυτή είναι θεωρητική γνώση και η θεωρητική γνώση είναι στατική. Το να γνωρίζεις πάρα πολλά από αυτό είναι άχρηστο χωρίς πρακτική εφαρμογή. Το πιο σημαντικό πράγμα είναι η εξάσκηση και η πρακτική ικανότητα-να είστε σε θέση να κατανοείτε και να ερμηνεύετε σχέδια, να μπορείτε να αναπαραστήσετε ένα γεωμετρικό αντικείμενο χρησιμοποιώντας προβολές και να καταλάβετε οι άλλοι ξεκάθαρα τι προσπαθείτε να εκφράσετε αφού κοιτάξετε τα σχέδιά σας. Αυτό είναι ήδη πολύ καλό. Ο σχεδιασμός καλουπιών περιλαμβάνει την έκφραση των ιδεών κάποιου μέσω σχεδίων. Άλλοι στη συνέχεια κατασκευάζουν τα εξαρτήματα με βάση αυτά τα σχέδια. Τέλος, ένας τεχνικός συναρμολογεί το καλούπι και παράγει ένα κατάλληλο δείγμα.

★Κοινά υλικά για σφράγιση καλουπιών
Τα κοινά υλικά σφράγισης για μήτρες σφράγισης (ονομάζονται επίσης καλούπια υλικού) περιλαμβάνουν:

Αλουμίνιο: Το αλουμίνιο χρησιμοποιείται συνήθως για εξωτερικά μέρη, όπως πληκτρολόγια για φορητούς υπολογιστές ή netbook και άλλα αξεσουάρ.

Γαλβανισμένο φύλλο χάλυβα: Πρόκειται για φύλλο χάλυβα- ψυχρής έλασης επικαλυμμένο με στρώμα ψευδαργύρου. Τα γαλβανισμένα φύλλα χάλυβα περιλαμβάνουν SECC και SGCC, τα οποία είναι-ανθεκτικά στη σκουριά και στη διάβρωση-. Είναι σχετικά ακριβά. Τα κοινά πάχη κυμαίνονται από 0,4 έως 3,2 mm. Χαρακτηρίζονται από εξαιρετική ικανότητα βαφής, καλή αντοχή στα δακτυλικά αποτυπώματα, καλή αντοχή στη διάβρωση και διατηρούν την ικανότητα μηχανικής επεξεργασίας του χάλυβα ψυχρής{{9} έλασης. Το υλικό SGCC με πάχος 0,80 mm χρησιμοποιείται συνήθως για σασί και κάτω καλύμματα. Έχει μέτρια σκληρότητα, λίγο πιο σκληρό από το αλουμίνιο αλλά πιο μαλακό από το ανοξείδωτο. Το υλικό SGCC είναι σχετικά σκληρό και έχει κακές ιδιότητες εφελκυσμού. Εάν αυτό το υλικό χρησιμοποιείται για τέντωμα, η μήτρα και η διάτρηση πρέπει να γυαλιστούν σε πολύ υψηλή λάμψη. Διαφορετικά, είναι επιρρεπής σε ρωγμές ή μικρο{15}}ρωγμές.

Ανοξείδωτος χάλυβας: Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την παραγωγή διαφόρων μεγεθών ελατηρίων και εξωτερικών εξαρτημάτων. Για παράδειγμα, τα ελατήρια για διάφορες διεπαφές στο πίσω μέρος των θηκών επιτραπέζιου υπολογιστή είναι κατασκευασμένα από ανοξείδωτο χάλυβα και παράγονται με μήτρες σφράγισης. Ο ανοξείδωτος χάλυβας είναι σχετικά σκληρός και μερικές φορές, όταν οι μήτρες δεν μπορούν να βρουν ροδάκια για συντήρηση, ο ανοξείδωτος χάλυβας μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως προσωρινή λύση. Οι διατρήσεις και οι κοπτικές άκρες των μήτρων που χρησιμοποιούνται για τη σφράγιση από ανοξείδωτο χάλυβα απαιτούν συχνή συντήρηση για να διασφαλιστεί η ομαλή παραγωγή. Διαφορετικά, απαιτούνται συχνές επισκευές καλουπιών.

Γενικά, τα στελέχη πρέπει να συγκολλούνται σημειακά-στο εξάρτημα χρησιμοποιώντας μια μηχανή σημειακής συγκόλλησης. Διαφορετικά, θα πέσουν κατά την επόμενη αφαίρεση της μήτρας, προκαλώντας προβλήματα. Μερικά εργοστάσια δεν επιτρέπουν τη χρήση ανταλλακτικών. Σε αυτή την περίπτωση, μπορούν να συγκολληθούν και στη συνέχεια να αλεσθούν στις απαιτούμενες διαστάσεις χρησιμοποιώντας ένα μύλο.

Τα συνήθως χρησιμοποιούμενα υλικά από ανοξείδωτο χάλυβα περιλαμβάνουν τα SUS301 και SUS304. Σειρά SUS200 (συμπεριλαμβανομένων 201, 202, κ.λπ.)

Σειρά SUS300 (συμπεριλαμβανομένων 301, 304, 310S, 321, 316L, κ.λπ.)

Σειρά SUS400 (συμπεριλαμβανομένων 409, 410, 420J1, 420J2, 430, 436L, 444, κ.λπ.)

Λευκοσιδήρου: Λευκοσιδήρου; Λίγο μπερδεμένο, σωστά; Όταν ο επιστάτης στο εργοστάσιο το ονόμασε λευκοσίδηρο, νόμιζα λανθασμένα ότι ήταν "má guī tī" (麻口铁). Λανθασμένος. Στην πραγματικότητα, ούτε εγώ είμαι σίγουρος. η προφορά είναι η ίδια. Ας το ονομάσουμε λοιπόν má guī tī! Το Má guī tī έχει καλή ολκιμότητα, χαμηλή σκληρότητα και είναι σχετικά μαλακό. Είναι γενικά κατάλληλο για σύνθετες κυρτές επιφάνειες τέντωμα επειδή είναι λιγότερο επιρρεπές σε ρωγμές. Για παράδειγμα, επάνω καλύμματα και μερικά μικρά ελατήρια κλιπ.

Η λευκοσίδηρο, όπου το Sn είναι η επιμετάλλωση, ονομάζεται επίσης επικασσιτερωμένο-σίδηρος. Το Tinplate είναι μια κοινή ονομασία για το επιμεταλλωμένο λεπτό χαλύβδινο φύλλο με επιμετάλλωση με ηλεκτρικό κασσίτερο-, με συντομογραφία SPTE. Αναφέρεται σε χαλύβδινο φύλλο ή λωρίδα κρύου-ελασμένου χαμηλού-χαμηλού άνθρακα ή λωρίδα επιμεταλλωμένη με εμπορικά καθαρό κασσίτερο και στις δύο πλευρές. Ο κασσίτερος χρησιμεύει κυρίως για την πρόληψη της διάβρωσης και της σκουριάς. Συνδυάζει την αντοχή και τη δυνατότητα διαμόρφωσης του χάλυβα με την αντίσταση στη διάβρωση, τη συγκολλησιμότητα και την αισθητική εμφάνιση του κασσίτερου σε ένα υλικό, με χαρακτηριστικά όπως αντοχή στη διάβρωση, μη{8}}τοξικότητα, υψηλή αντοχή και καλή ολκιμότητα.

★Τι είναι το pitch positioning;
Τι είναι το pitch; Τι σημαίνει τοποθέτηση pitch; Το pitch, όπως υποδηλώνει το όνομα, αναφέρεται σε έλεγχο ή ρύθμιση. Τοποθέτηση βήματος σημαίνει τοποθέτηση ελέγχοντας την απόσταση. Ελέγχει την απόσταση τροφοδοσίας για να αποτρέψει την υπερβολική τροφοδοσία, την εσφαλμένη τροφοδοσία, τη ζημιά στο καλούπι ή την παραγωγή ελαττωματικών προϊόντων.

Στα καλούπια σφράγισης, η τοποθέτηση βήματος χρησιμοποιείται γενικά σε προοδευτικές μήτρες.

Όσοι γνωρίζουν θα μπορούσαν να πουν, "Φυσικά, οι μηχανικοί μήτρες δεν χρησιμοποιούν την τοποθέτηση του pitch!" Χεχε.

Γιατί η τοποθέτηση βήματος χρησιμοποιείται μόνο σε προοδευτικές μήτρες, ενώ οι μηχανικές μήτρες γενικά όχι;

Αυτό συμβαίνει επειδή οι μηχανικές μήτρες παράγουν συνήθως λαμαρίνα παρόμοιου μεγέθους και διαστάσεων, η οποία τοποθετείται απευθείας στη μηχανική μήτρα για επεξεργασία. Διαφορετικά, δεν θα ονομαζόταν «μηχανικό ζάρι». Φυσικά, ορισμένες μηχανικές μήτρες έχουν αυτόματα συστήματα τροφοδοσίας. Αυτά έχουν συνήθως προ-ρυθμισμένους τροφοδότες που παραδίδουν αυτόματα το υλικό μετά την απεργία τύπου.

Οι προοδευτικές μήτρες έχουν γενικά αποκλειστικούς αυτόματους τροφοδότες. Διαφορετικά, πώς θα μπορούσαν να επεξεργαστούν το υλικό; Η χειροκίνητη τροφοδοσία είναι προβληματική επειδή η ανακριβής τροφοδοσία μπορεί να οδηγήσει σε υψηλό ποσοστό σκραπ, κίνδυνος που αποφεύγεται από τους αυτόματους τροφοδότες. Επιπλέον, μόνο τα μικρά εργοστάσια χρησιμοποιούν συνήθως χειροκίνητη τροφοδοσία. Τα μεγαλύτερα εργοστάσια έχουν συνήθως αυτόματους τροφοδότες. Ο χειριστής απλώς τοποθετεί το υλικό στον τροφοδότη σύμφωνα με τις απαιτήσεις και ορίζει τις ρυθμίσεις.

Ωστόσο, οι αυτόματοι τροφοδότες δεν είναι πάντα απόλυτα ακριβείς και μερικές φορές μπορεί να έχουν μικρά σφάλματα. Αυτό είναι όπου η τοποθέτηση του αγωνιστικού χώρου παίζει καθοριστικό ρόλο. Κάποιοι λένε, "Η τοποθέτηση βήματος είναι η απόσταση μεταξύ δύο ακίδων τοποθέτησης." Είναι σωστό; Στην πραγματικότητα, αυτή η δήλωση δεν είναι λάθος. θεωρητικά είναι. Ποια είναι όμως η απόσταση μεταξύ των δύο ακίδων τοποθέτησης; Πώς υπολογίζεται; Χαχα, αυτή η ερώτηση είναι πολύ βαθιά. Θα πρέπει να ρωτήσετε έναν κύριο τεχνίτη που ειδικεύεται στο σχεδιασμό καλουπιών υλικού.

Η μπλε περιοχή ονομάζεται υλικό λωρίδας. Τότε υπάρχουν δύο κόκκινοι κύκλοι. Αυτές είναι οι θέσεις των διατρήσεων του κοπτικού εργαλείου. Δεν θα μιλήσω για τις γροθιές κοπτικών εργαλείων εδώ. Θα τα συζητήσω σε μελλοντική ανάρτηση ιστολογίου. Αυτή τη φορά, συζητάμε κυρίως για τη θέση του αγωνιστικού χώρου. Εντάξει, ας συνεχίσουμε. Εδώ είναι ένα μπλοκ τοποθέτησης αγωνιστικού χώρου. Ας το ονομάσουμε απλώς τοποθέτηση βήματος προς το παρόν, γιατί αυτό λέμε συχνά στην κατασκευή καλουπιών, όπως, "Πού το έβαλες το μπλοκ τοποθέτησης βήματος;" "Φτιάξτε ένα μπλοκ τοποθέτησης γηπέδου." Εδώ, η τοποθέτηση βήματος αναφέρεται σε αυτό το μπλοκ εισόδου.

Τα μπλοκ τοποθέτησης βήματος τοποθετούνται συνήθως στο κάτω καλούπι (χαχα, επαναλαμβάνω τον εαυτό μου ξανά, αν όχι το κάτω καλούπι, πού αλλού θα το τοποθετούσατε; Ηλίθιο.). Εκεί μπαίνει αρχικά το υλικό της ταινίας. Το υλικό της λωρίδας εισέρχεται πρώτα από την αρχή της προοδευτικής μήτρας και στη συνέχεια ανοίγονται δύο οπές (οπές τοποθέτησης). Στη συνέχεια, περνάει από την περιοχή του κοπτικού εργαλείου (τι είναι το εργαλείο κοπής; Θα σας εξηγήσω αργότερα.). Αφού περάσετε το εργαλείο κοπής, το υλικό της λωρίδας κόβεται εδώ, κόβοντας ένα τμήμα. Στη συνέχεια, το μπλοκ τοποθέτησης βήματος μπλοκάρει το υλικό της λωρίδας για να αποτρέψει την εσφαλμένη τροφοδοσία.

Προσέξτε τους δύο κόκκινους κύκλους; Τι είναι αυτά; Γιατί είναι κυκλωμένοι; Σκεφτείτε το.

Στον πρώτο κόκκινο κύκλο, υπάρχει μια μικρή εγκοπή. Γιατί να αφήσετε μια εγκοπή εκεί αντί να την κόψετε σε ορθή γωνία 90 μοιρών; Σκεφτείτε το.

Γιατί τι κρύβεται πίσω από αυτό; Είναι για τοποθέτηση στο γήπεδο. Η τοποθέτηση βήματος συνήθως γίνεται σε ορθή γωνία. Φανταστείτε τι θα συνέβαινε αν η κομμένη άκρη εδώ ήταν επίσης ορθή;

Η κομμένη άκρη είναι ορθή, επομένως η διάτρηση πρέπει επίσης να γίνει ορθή, επειδή η ορθή γωνία είναι μια απότομη γωνία και το υλικό που χρησιμοποιείται για τις διατρήσεις είναι γενικά πολύ εύθραυστο, παρόλο που έχει υψηλή σκληρότητα (όσο μεγαλύτερη είναι η σκληρότητα, τόσο πιο εύθραυστο είναι. Δεν ξέρω αν αυτό είναι σωστό, οπότε μην σας παραπλανώ!). Είναι πολύ εύθραυστο και σπάει εύκολα. Μετά από πολλές σειρές παραγωγής, αυτή η μικρή απότομη γωνία μπορεί να εξαφανιστεί. Σε αυτό το σημείο, η περικοπή θα είναι ακόμα 90 μοίρες; Ακόμα κι αν είναι 90 μοίρες, θα υπάρχει ένα μεγάλο γρέζι, που θα το κάνει ανακριβές στο σημείο τοποθέτησης του βήματος, με αποτέλεσμα σφάλματα στο τελικό προϊόν. Τώρα ξέρετε γιατί υπάρχει μια μικρή εγκοπή εκεί;

Το σημείο όπου η τοποθέτηση του βήματος έρχεται σε επαφή με το υλικό πρέπει να διατηρεί μια έντονη γωνία;

Φυσικά και το κάνει! Άλλες αχρησιμοποίητες περιοχές μπορούν να λοξοτομηθούν για την αποφυγή γρατσουνιών. Αλλά αυτό το σημείο δεν πρέπει ποτέ να παραμορφώνεται. Μια τομή θα αναιρέσει τη λειτουργία τοποθέτησης του βήματος, απαιτώντας την εκ νέου συγκόλληση- μεταξύ τους. Μετά το τρίψιμο, σχηματίζεται μια ορθή γωνία. Αν το βρείτε πολύ κοφτερό, μπορείτε να το ξύσετε ελαφρά με μια λίμα, αλλά προσέξτε να μην κάνετε πολύ μεγάλο κόψιμο.

Επειδή οι τροφοδότες έχουν γενικά υψηλή δύναμη τροφοδοσίας και η κοπτική άκρη συνήθως κόβει μόνο ένα στενό τμήμα, εάν η γωνία είναι λοξότμητη εδώ και το υλικό είναι λεπτό, το υλικό μπορεί να παρακάμψει απευθείας την τοποθέτηση του βήματος και να εισχωρήσει στο καλούπι. Σε αυτή την περίπτωση, η τοποθέτηση του βήματος είναι αναποτελεσματική.

Γενικά, οι μεγαλύτερες προοδευτικές μήτρες χρησιμοποιούν ένα μπλοκ εισαγωγής διπλής-πείρου + τοποθέτησης βήματος. Δηλαδή, υπάρχει ένα ειδικό μπλοκ ένθετου στο σημείο τοποθέτησης του βήματος, εγκατεστημένο στην περιοχή κοπής και κοπής άκρων. Ωστόσο, αυτή η δομή δεν είναι κατάλληλη για μικρότερα καλούπια και λεπτότερα υλικά. Σκεφτείτε γιατί;

Γενικά, όταν το καλούπι είναι μικρό και το υλικό είναι λεπτό, χρησιμοποιείται μια πλάκα πίεσης αντί για έναν πείρο διπλής-χρήσης. Επειδή το υλικό είναι πιο λεπτό, η τροφοδοσία με πλάκα πίεσης είναι σχετικά ευκολότερη, ενώ ένας πείρος διπλής-χρήσης είναι πιο δυσκίνητος. Σε αυτήν την περίπτωση, μπορείτε γενικά να χρησιμοποιήσετε... Μια πλάκα πίεσης συν ένα μπλοκ τοποθέτησης βήματος, ή ακόμα καλύτερα, καθόλου μπλοκ τοποθέτησης βήματος. Γιατί να χρησιμοποιήσετε ένα μπλοκ τοποθέτησης βήματος όταν έχετε ήδη μια πλάκα πίεσης; Ο σχεδιαστής πρέπει να έχει φάει σκασμούς για να σχεδιάσει ένα τόσο τρομερό καλούπι! Χαχαχα.

Εάν σχεδιάσετε ένα μικρό καλούπι χρησιμοποιώντας μια πλάκα πίεσης συν ένα μπλοκ τοποθέτησης βήματος, ο τεχνικός θα σας καταραστεί σίγουρα όπως το παραπάνω κατά τη συναρμολόγηση του καλουπιού. Γιατί το ξέρω τόσο ξεκάθαρα; Επειδή υπήρχε ένας ηλίθιος σχεδιαστής που σχεδίασε ένα τόσο τρομερό καλούπι, και οι καλύτεροι συνάδελφοί μας τον βρίζανε και τον γελούσαν πίσω από την πλάτη του. Χεχε.

Πώς χρησιμοποιείτε μια πλάκα πίεσης για την τοποθέτηση βήματος; Είναι κάπως έτσι. Ας υποθέσουμε ότι το πλάτος του υλικού είναι 10 χιλιοστά και η άκρη είναι κομμένη... Δύο χιλιοστά, οπότε η απόσταση μεταξύ του πρώτου ζεύγους πλακών πίεσης μπορεί να σχεδιαστεί στα 10 χιλιοστά (φυσικά, το διάκενο είναι απαραίτητο, μην είστε τόσο ανόητοι!). Δύο χιλιοστά κόβονται στην κοπτική άκρη, επομένως η απόσταση μεταξύ του δεύτερου ζεύγους πλακών πίεσης (μετά την κοπή) μπορεί να σχεδιαστεί ώστε να είναι 8 χιλιοστά. Αυτό επιτρέπει την τοποθέτηση βήματος.

★Ανάλυση των αιτιών του άλματος σκραπ σε μήτρες σφράγισης και πώς να το διορθώσετε.

Τι είναι το scrap jumping; Τι είναι το chip jumping; Μερικοί μαθητές μπορεί να μην καταλαβαίνουν, οπότε επιτρέψτε μου να σας εξηγήσω.

Το scrap jumping και το chip jumping είναι βασικά το ίδιο πράγμα. σημαίνει ότι το σκραπ πηδά προς τα πάνω, στην κάτω πλάκα μήτρας ή σε άλλα σημεία. Εν ολίγοις, το σκραπ ξεφεύγει από την κόψη.

Η διάτρηση κόβει τα περιττά σκραπ. Στη συνέχεια, λόγω σφαλμάτων του προσωπικού επισκευής καλουπιών, των σχεδιαστών ή των εργαζομένων στη γραμμή παραγωγής, κάποιο σκραπ που είχε ήδη αφαιρεθεί μπορεί να ξεπηδήσει ξανά από την κάτω άκρη κοπής της μήτρας. Φανταστείτε πόσο επικίνδυνο είναι αυτό!

Στην καλύτερη περίπτωση, πολλά προϊόντα θα απορριφθούν. Στη χειρότερη περίπτωση, το καλούπι μπορεί να καταστραφεί. και σε πολύ σοβαρές περιπτώσεις, μπορεί να τραυματιστούν άνθρωποι. Είναι πραγματικά τρομακτικό. Αυτή είναι η φύση της κατασκευής καλουπιών. πολλοί άνθρωποι έχουν χάσει τα χέρια τους ή έχουν μείνει ανάπηροι λόγω απροσεξίας κατά την κατασκευή καλουπιών. Εκτός κι αν ασχολείστε με το σχεδιασμό καλουπιών ή κάτι άλλο, ο κίνδυνος παραμονεύει παντού που αντιμετωπίζετε καλούπια!

Επιστρέφοντας στο θέμα, ας αναλύσουμε τις αιτίες του άλματος σκραπ από τη σφράγιση μήτρων και πώς να το αποτρέψουμε.

(I) Αιτίες του Άλματος Scrap (Scrap Chip Jumping) Λόγοι:

1. Το σχήμα του ακατέργαστου σκραπ ή του τυφλού τμήματος: Εάν το σχήμα είναι πολύ απλό ή το βάρος πολύ ελαφρύ, μεταφέρεται εύκολα από τη διάτρηση.

2. Μαγνητικές δυνάμεις: Η διάτρηση ή η κοπτική άκρη μπορεί να είναι μαγνητική, είτε φυσικά είτε λόγω αλλαγών στον μαγνητισμό που προκαλούνται από λείανση ή κρούση. Αυτοί οι παράγοντες προσελκύουν εύκολα σκραπ, ειδικά σιδηρούχα υλικά όπως λευκοσίδηρο, SECC και SGCC. Τα μέρη καλουπιού που κατασκευάζονται από αυτά τα υλικά πρέπει να απομαγνητίζονται. Διαφορετικά, το καλούπι θα παράγει συνεχώς τσιπς, που απαιτούν συχνές επισκευές - μια πολύ ενοχλητική διαδικασία.

3. Η πρόσκρουση του διακεκομμένου κενού: Πολύ μικρό ή πολύ μεγάλο διάκενο μπορεί να προκαλέσει την επιστροφή γρέζιων στην επιφάνεια του καλουπιού με τη διάτρηση, με αποτέλεσμα την ανεπαρκή ακρίβεια κατεργασίας. Επιρροή λαθών κ.λπ.

4. Η επίδραση της ταχύτητας διάτρησης: Η υπερβολική ταχύτητα μπορεί να προκαλέσει τη διάτρηση, το εσωτερικό τοίχωμα της κοπτικής ακμής και τα θραύσματα να σχηματίσουν ένα έμβολο, με αποτέλεσμα την αναρρόφηση υπό κενό. Αυτό σημαίνει ότι η διάτρηση ρουφάει τα θραύσματα από την κάτω κοπτική άκρη της μήτρας. Για να αποφευχθεί αυτό, μπορείτε να ζητήσετε από τον σχεδιαστή να κόψει μια μικρή τρύπα στη μέση της διάτρησης και να προσθέσει τις αντίστοιχες αυλακώσεις στην πλάκα στήριξης για να επιτρέψει τη ροή του αέρα και να αποτρέψει την αναρρόφηση κενού. Εναλλακτικά, κάντε τις κοπτικές άκρες της διάτρησης όχι σε ένα μόνο επίπεδο. αυτό μειώνει την πιθανότητα αναρρόφησης. Δείτε το διάγραμμα για λεπτομέρειες.

5. Λανθασμένη επιλογή και ποσότητα λαδιού κοπής: Η προσθήκη υπερβολικά πολύ λαδιού ή λαδιού που είναι πολύ παχύρρευστο μπορεί να προκαλέσει την πρόσφυση των απορριμμάτων στη διάτρηση και να μην πέσει, με αποτέλεσμα να θρυμματιστεί.

6. Η ευκρίνεια των κοπτικών άκρων της μήτρας. Ο βαθμός ευκρίνειας είναι πολύ υψηλός. Η υπερβολική γυαλάδα και τα λίγα γρέζια έχουν ως αποτέλεσμα χαμηλή τριβή με την κοπτική άκρη και τη μήτρα, καθιστώντας εύκολη την αναρρόφηση της διάτρησης. Σε αυτήν την περίπτωση, θα πρέπει να βρείτε άλλους τρόπους για να επισκευάσετε το καλούπι. δεν μπορείς να δουλέψεις μόνο την ίδια τη γροθιά.

7. Το μήκος διάτρησης επηρεάζει τη διαδικασία. Γενικά, το μήκος «διάτρησης» για διάτρηση είναι ίσο με: το πάχος της πλάκας σύσφιξης + το πάχος της πλάκας αναστολής + το πάχος της πλάκας απογυμνωτή + το πάχος του υλικού + (1-2) χιλιοστά. Εφόσον τηρείται αυτό το μήκος, είναι εντάξει. Ωστόσο, εάν είναι πολύ μακρύ, η διάτρηση θα αρχίσει να τρυπά πριν το υλικό πιεστεί πλήρως προς τα κάτω, προκαλώντας εύκολα φθορά στην αιχμή της διάτρησης. Εάν είναι πολύ κοντό, το σκραπ δεν θα τρυπηθεί τελείως στην κλίση ή σε ένα μικρό βήμα κάτω από την κοπτική άκρη και είναι εύκολο να πηδήξει προς τα πάνω.

8. Η κάτω κοπτική άκρη της μήτρας... Οι λόγοι είναι οι εξής: 1. Η κάτω κοπτική άκρη της μήτρας έχει συνήθως κλίση ή σκαλοπάτι, γενικά μεταξύ 3 και 5 μοιρών, ανάλογα με τις πραγματικές ανάγκες και τη δύναμη της μήτρας. Η υπερβολική λείανση αυξάνει την απόσταση διάτρησης, οδηγώντας σε παράλειψη τσιπ.

9. Άλλοι λόγοι, όπως ξένα αντικείμενα που προσκολλώνται στο υλικό και μεταφέρονται στη μήτρα.

10. Εάν η διάτρηση είναι αρκετά μεγάλη και δυνατή, μπορείτε να ανοίξετε μια τρύπα στη μέση και να κλειδώσετε μια βίδα ακινητοποίησης στο πίσω μέρος της διάτρησης. Η βίδα αναστολής, το ελατήριο και ο πείρος εκτίναξης θα ωθήσουν το άχρηστο υλικό προς τα κάτω. Ο πείρος εκτίναξης πρέπει να προεξέχει ένα ή δύο χιλιοστά πάνω από την επιφάνεια της διάτρησης. πολύ μακρύ και μπορεί να παραμορφώσει το προϊόν.

11. Εναλλακτικά, μπορεί να εφαρμοστεί μια μικρή ποσότητα κόλλας ουρεθάνης στο μπροστινό μέρος της διάτρησης με κόλλα 502 ή να συγκολληθεί ένα μικρό σημείο. Η μεταφόρτωση απαιτεί αρκετά μεγάλη διάτρηση και καλές τεχνικές συγκόλλησης. Διαφορετικά, η διάτρηση θα καταστραφεί, επηρεάζοντας τη δύναμή της.

★Ανάλυση ποιότητας προϊόντος εξαρτημάτων σχεδίασης μήτρας σφράγισης
Ανάλυση ποιότητας προϊόντος εξαρτημάτων σχεδίασης μήτρας σφράγισης
Κατά τη διαδικασία σχεδίασης του προϊόντος, τα κύρια προβλήματα που μπορεί να προκύψουν στα τραβηγμένα μέρη είναι: τσαλακώματα, ρωγμές, ανομοιόμορφο πάχος, επιφανειακές γρατσουνιές, παραμόρφωση σχήματος και επιστροφή ελατηρίου. Μεταξύ αυτών των φαινομένων, το τσαλάκωμα και το ράγισμα έχουν τον μεγαλύτερο αντίκτυπο στην ποιότητα του προϊόντος. Προϊόντα με αυτά τα δύο προβλήματα σίγουρα δεν θα παραδοθούν και πρέπει να διορθωθούν. Τα προϊόντα με αυτά τα δύο προβλήματα πρέπει γενικά να απορρίπτονται και οι πελάτες δεν θα τα δεχτούν.

I. Ζαρώσεις Κατά τη διαδικασία τραβήγματος, τα περιβάλλοντα άκρα του υλικού, λόγω εφαπτομενικής τάσης... Η υπερβολική πίεση μπορεί να προκαλέσει αστάθεια του υλικού, με αποτέλεσμα ανομοιόμορφες ρυτίδες κατά μήκος της εφαπτομενικής ακμής του προϊόντος, μια κατάσταση που είναι γνωστή ως ρυτίδωση.

Το σοβαρό τσαλάκωμα μπορεί επίσης να δυσκολέψει το υλικό να περάσει μέσα από το κενό μεταξύ της μήτρας και της διάτρησης κατά τη διάρκεια του τεντώματος, αυξάνοντας τη δύναμη παραμόρφωσης εφελκυσμού και ακόμη και να οδηγήσει σε σχίσιμο.

Η εμφάνιση αστάθειας εξαρτάται τόσο από το μέγεθος της εφαπτομενικής τάσης στην άκρη του υλικού όσο και από το πάχος του τεντωμένου τμήματος.

Γενικά, τα ελατήρια αζώτου ή το καουτσούκ ουρεθάνης είναι καλύτερα για τέντωμα καλουπιών, καθώς είναι λιγότερο επιρρεπή σε ζάρες και ρωγμές. Γιατί; Επειδή τα ελατήρια αζώτου ή το καουτσούκ ουρεθάνης παρέχουν γενικά πιο ομοιόμορφη δύναμη, αποφεύγοντας την άνιση κατανομή της δύναμης.

Τα ελατήρια αζώτου είναι καλύτερα από το καουτσούκ ουρεθάνης γιατί τα ελατήρια αζώτου έχουν ισχυρότερη δύναμη... Τα ελατήρια αζώτου είναι διαθέσιμα σε μεγάλες ποσότητες και έχουν πολύ σταθερή αντοχή, αλλά είναι πολλές φορές πιο ακριβά από την ουρεθάνη, καθιστώντας τα απρόσιτα για πολλά εργοστάσια. Γενικά, μόνο τα μεγαλύτερα εργοστάσια έχουν την οικονομική δυνατότητα να χρησιμοποιούν ελατήρια αζώτου.

Η ουρεθάνη συρρικνώνεται με την πάροδο του χρόνου, χάνοντας την αρχική της αντοχή και απαιτώντας αντικατάσταση. Ωστόσο, είναι πολύ φθηνότερο από τα ελατήρια αζώτου.

Για την αποφυγή τσαλακώματος, χρησιμοποιούνται δακτύλιοι πίεσης, που μερικές φορές ονομάζονται νευρώσεις πίεσης. Πρόκειται για ανυψωμένες νευρώσεις που τοποθετούνται γύρω από το υλικό χωρίς να επηρεάζονται οι επόμενες διαδικασίες, κρατώντας το υλικό στη θέση του. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα ένα πιο γεμάτο, πιο ομοιόμορφο προϊόν μετά το τέντωμα και αποτρέπει τις ρυτίδες. Η δύναμη συγκράτησης του τυφλού πρέπει να ρυθμιστεί κατά τη δοκιμαστική χύτευση. Ο αρχικός σχεδιασμός είναι σπάνια τέλειος και είναι απαραίτητες προσαρμογές στο ύψος των νευρώσεων συγκράτησης κενού με βάση το παραγόμενο προϊόν. Η υπερβολική δύναμη συγκράτησης τυφλού αυξάνει την τριβή μεταξύ του υλικού, της μήτρας και του δακτυλίου συγκράτησης του τυφλού, οδηγώντας σε λέπτυνση του τοιχώματος του υλικού και ακόμη και σε σχίσιμο. Η ανεπαρκής δύναμη συγκράτησης του τυφλού αποτυγχάνει να αποτρέψει αποτελεσματικά το τσαλάκωμα.

Το δεύτερο πρόβλημα είναι το σχίσιμο, ένα κοινό πρόβλημα που αντιμετωπίζεται κατά τη διαδικασία του τεντώματος.

Όταν η τάση εφελκυσμού στο τοίχωμα του κυλίνδρου υπερβαίνει το όριο αντοχής του υλικού, το προϊόν θα σκιστεί. Το σχίσιμο εμφανίζεται συνήθως ελαφρώς πάνω από την ακτίνα διάτρησης στο τοίχωμα του κυλίνδρου.

Οι παράγοντες που επηρεάζουν το σχίσιμο περιλαμβάνουν: τις ιδιότητες εφελκυσμού του υλικού, το υλικό... Η διάμετρος και το πάχος του υλικού, ο συντελεστής έλξης, η ακτίνα φιλέτου της μήτρας και της διάτρησης, η δύναμη συγκράτησης του τυφλού και ο συντελεστής τριβής κ.λπ.

Εάν η ακτίνα φιλέτου της μήτρας και της διάτρησης είναι πολύ μικρή ή πολύ έντονη, είναι εύκολο να σκίσετε το προϊόν. Οι συνήθεις μέθοδοι επισκευής μήτρας περιλαμβάνουν την αύξηση της ακτίνας του φιλέτου, την εξομάλυνση της περιοχής του φιλέτου και τη στίλβωσή του. Εάν όλα τα άλλα αποτύχουν, η εφαρμογή λαδιού κατά τη διάρκεια της παραγωγής, ειδικά λαδιού έλξης, είναι πολύ αποτελεσματική.

Όταν σχεδιάζετε μήτρες σφράγισης, προσπαθήστε να αυξήσετε την ακτίνα του φιλέτου όσο το δυνατόν περισσότερο, εντός των ορίων των απαιτήσεων του προϊόντος των πελατών. Αποφύγετε να τα κάνετε πολύ αιχμηρά. Μερικοί σχεδιαστές στερούνται κατανόησης και δημιουργούν μήτρες σχεδίασης που ραγίζουν έντονα κατά τη διάρκεια των δοκιμαστικών δοκιμών, καθιστώντας τις επισκευές καλουπιών απίστευτα δύσκολες και εξαντλητικές για τον εφαρμοστή.

Κατά τη διάρκεια του σχεδίου, χρησιμοποιήστε... Η σωστή λίπανση είναι απαραίτητη για την ομαλή εξέλιξη της διαδικασίας έλξης και βελτιώνει τη λέπτυνση του τοιχώματος του κυλίνδρου. Ωστόσο, είναι σημαντικό να σημειωθεί ότι το λιπαντικό πρέπει να εφαρμόζεται μόνο στην επιφάνεια εργασίας της κοιλότητας της μήτρας. Η επιφάνεια επαφής μεταξύ της διάτρησης και του υλικού δεν πρέπει ποτέ να λιπαίνεται, καθώς αυτό δημιουργεί ευεργετική τριβή μεταξύ της διάτρησης και της κενή επιφάνειας, αποτρέποντας την ολίσθηση, το σχίσιμο και την αραίωση του υλικού.

★Ποιες τεχνικές δεξιότητες και εξοπλισμός επεξεργασίας απαιτούνται για την επισκευή μήτρων σφράγισης; Τα διάφορα μέρη ενός καλουπιού σφράγισης πρέπει πρώτα να υποβληθούν σε αυτές τις διαδικασίες:

Πρώτα, το υλικό πρέπει να κοπεί. Χωρίς να κόψετε το υλικό, πώς μπορεί να προχωρήσει το επόμενο βήμα της επεξεργασίας; Η κοπή αναφέρεται σε σκληρή κατεργασία. Γενικά, ένα πρότυπο μήτρας πρέπει πρώτα να πλανιστεί χονδρικά επίπεδα σε μια πλάνη και στη συνέχεια να αλεσθεί χονδρικά σε έναν μύλο μεγάλης επιφάνειας (που ονομάζεται επίσης μεγάλη μηχανή λείανσης). Εκτελείται ακατέργαστη κατεργασία, αφήνοντας ένα ορισμένο περιθώριο (γενικά 50 mm, με απαίτηση ακρίβειας ±10 mm). Στη συνέχεια, τα μέρη που απαιτούν θερμική επεξεργασία αποστέλλονται για θερμική επεξεργασία. Μετά τη θερμική επεξεργασία, υποβάλλονται σε κατεργασία ακριβείας σε μια μεγάλη μηχανή λείανσης. Σε αυτό το στάδιο, απαιτείται μεγαλύτερη ακρίβεια. για παράδειγμα, εάν το πάχος του προτύπου είναι 25,00 mm, η απαίτηση ακρίβειας πρέπει να είναι εντός ±0,01 mm. Αυτό εξαρτάται από τον σκοπό του προτύπου. Γενικά, μια διαφορά ενός ή δύο mm δεν είναι σημαντική, εφόσον το τελικό προϊόν δεν έχει σημάδια μούχλας.

Μετά την άλεση, τα εξαρτήματα αποστέλλονται για οπές σπειρώματος, στη συνέχεια κοπή σύρματος, ακολουθούμενη από φρεζάρισμα, κατεργασία CNC κ.λπ.

Για μικρά εξαρτήματα, η διαδικασία είναι η εξής: ανάλογα με το μέγεθος του εξαρτήματος, πριονίζεται με πριόνι ή φρεζάρισμα... Μετά το χονδράρισμα σε φρέζα, η επιφάνεια αλέθεται, αφαιρείται το περίσσιο υλικό και μόλις τελειώσει χονδρικά, κόβεται είτε με σύρμα- είτε CNC (υψηλής-φρεζαρίσματος ταχύτητας), ανάλογα με τις ανάγκες. Εάν είναι απαραίτητο, χρησιμοποιείται μηχανική κατεργασία ηλεκτρικής εκκένωσης (EDM). Μετά από αυτό, πραγματοποιείται μέτρηση διασφάλισης ποιότητας.

Γενικά, τα πλάνη, οι τόρνοι, οι φρέζες, οι μηχανές διάτρησης και οι μηχανές λείανσης είναι απαραίτητα εργαλεία για τους διαμορφωτές καλουπιών. Ωστόσο, τα μεγαλύτερα εργοστάσια σήμερα σπάνια χρησιμοποιούν πλάνη ή τόρνους επειδή εξειδικευμένο προσωπικό χειρίζεται αυτές τις διαδικασίες, επομένως δεν χρειάζεται να ανησυχείτε για αυτές. Εκτός από πλάνη και τόρνους, ποιον άλλο εξοπλισμό μηχανικής κατεργασίας πρέπει να κατέχουν οι τεχνίτες;

Εφόσον η κατασκευή μιας μήτρας σφράγισης απαιτεί τόσο πολύ εξοπλισμό μηχανικής κατεργασίας, τι γίνεται με την επισκευή μήτρας; Το ζάρι είναι... Γιατί χρειάζεται επισκευή;

Γιατί είναι χαλασμένο και δεν μπορεί να παράγει προϊόντα. Γιατί έσπασε; Λόγω ελαττωματικού σχεδιασμού, παρατεταμένου χρόνου παραγωγής καλουπιών, τεχνικών προβλημάτων με το προσωπικό επισκευής καλουπιών ή απροσεξίας από τους εργάτες της γραμμής παραγωγής κ.λπ.

Τι περιλαμβάνει κυρίως τη στερέωση της επισκευής καλουπιού;

Διορθώστε αυτό που έχει χαλάσει. Για παράδειγμα, εάν ο εκτοξευτής δεν εκτοξεύει υλικό, αυτό μπορεί να οφείλεται σε ανεπαρκή δύναμη ελατηρίου, σε αδικαιολόγητη σχεδίαση του εξαρτήματος του εκτοξευτήρα κ.λπ. Σε αυτήν την περίπτωση, μπορεί να απαιτηθεί αντικατάσταση ή προσθήκη ελατηρίων, βελτίωση της δομής του εκτοξευτήρα, προσθήκη ακίδων εκτίναξης κ.λπ. Αυτό απαιτεί διάτρηση σε μηχανή διάτρησης ή σε φρεζάρισμα. Μπορεί επίσης να χρειαστεί συγκόλληση, που απαιτεί γνώση μηχανών συγκόλλησης τόξου και συγκόλλησης τόξου αργού. Μετά τη συγκόλληση, μπορεί επίσης να απαιτηθεί λείανση και φρεζάρισμα.

Εντάξει, αρκετά είπε. Γενικά, οι δεξιότητες που χρειάζεται ένας επισκευαστής/επισκευαστής μήτρας στάμπας περιλαμβάνουν:

1. Ενδελεχής κατανόηση των αρχών λειτουργίας των διαφόρων μητρών και των απαιτήσεων ακρίβειας μηχανικής κατεργασίας τους. Εάν είστε υπεύθυνοι για ένα σετ μήτρων σφράγισης, πρέπει πρώτα να κατανοήσετε πλήρως τη δομή, τις αρχές λειτουργίας και τις έννοιες του σχεδιασμού του. Πρέπει να είστε εξοικειωμένοι με τη λειτουργία και την απόδοση κάθε εξαρτήματος, ώστε να μπορείτε να εντοπίσετε γρήγορα το πρόβλημα και να επιδιορθώσετε συγκεκριμένες περιοχές όταν η μήτρα δυσλειτουργεί ή σπάσει κατά την παραγωγή. Κάθε καλούπι έχει διαφορετική δομή και την προσέγγιση του σχεδιαστή, επομένως οι μέθοδοι επισκευής είναι διαφορετικές για κάθε σετ, αν και είναι σε μεγάλο βαθμό παρόμοιες. Με την εμπειρία, μπορείτε να πείτε με σιγουριά "κανένα πρόβλημα" με οποιοδήποτε ζάρι χειρίζεστε, γιατί μπορείτε να ξεπεράσετε οποιοδήποτε πρόβλημα-είναι απλώς θέμα χρόνου και προσπάθειας. Ωστόσο, ακόμη και με μεγάλη εμπειρία, δεν θα είστε απόλυτα σίγουροι. Η τεχνολογία Die αναπτύσσεται γρήγορα. νέες τεχνικές και ιδέες θα προκύψουν γρήγορα. Μια μέθοδος επισκευής που χρησιμοποιήθηκε χθες μπορεί να μην είναι τόσο αποτελεσματική σήμερα. Χεχε, αυτό είναι λίγο υπερβολή, μην σας αποθαρρύνει να μάθετε για τις μήτρες!

2. Να είστε ικανοί στο χειρισμό μηχανών λείανσης, φρεζαρίσματος, μηχανών διάτρησης και μηχανών συγκόλλησης TIG. Τα επεξεργασμένα μέρη πρέπει να πληρούν τις απαιτήσεις ακρίβειας του καλουπιού. Οι δεξιότητες πλανίσματος και τόρνου είναι σπάνια απαραίτητες, και το να μην τις γνωρίζεις δεν είναι μεγάλη υπόθεση. Ενώ αυτές οι δεξιότητες ήταν απαραίτητες, δεν απαιτούνται πλέον λόγω των ραγδαίων τεχνολογικών εξελίξεων. Είναι επίσης απαραίτητη η βασική κατανόηση των τρυπανιών λείανσης και των φρέζων, καθώς μερικές φορές απαιτούνται για την επισκευή του καλουπιού. Εάν δεν ξέρετε πώς, θα κολλήσετε και θα πρέπει να ζητήσετε βοήθεια.

3. Γνωρίζετε τι κάνουν η μηχανική κατεργασία EDM, σύρμα EDM και CNC; Ποια είναι τα αντίστοιχα επίπεδα ακρίβειας κατεργασίας; Πότε πρέπει να χρησιμοποιήσετε ποιο; Πρέπει να είστε απολύτως σαφείς σε αυτό. Αυτό θα σας επιτρέψει να επιλέξετε με ευελιξία κατά την επισκευή του καλουπιού, εξοικονομώντας χρόνο και βελτιώνοντας την απόδοση.

Εν ολίγοις, αυτό είναι περίπου. Μόλις κατανοήσετε τις αρχές λειτουργίας των καλουπιών, θα είστε ατρόμητοι. Εάν σπάσει ένα καλούπι, θα ξέρετε αμέσως πού μπορεί να είναι το πρόβλημα και τι πρέπει να αλλάξετε.

Για τους σχεδιαστές, πρέπει να είστε ικανοί στο λογισμικό σύνταξης και σταθερής μοντελοποίησης, όπως CAD, UG, Pro/E, 3DMAX, Mastercam κ.λπ., ανάλογα με τις απαιτήσεις του εργοστασίου. Το να μπορείτε να σχεδιάσετε το καλούπι είναι αρκετό! Το CAD μπορεί να χρησιμοποιηθεί για το σχεδιασμό σχετικά απλών καλουπιών, ενώ τα πιο σύνθετα καλούπια απαιτούν τρισδιάστατη μοντελοποίηση. Η σταθερή μοντελοποίηση είναι πιο διαισθητική και μειώνει τα σφάλματα. Ακόμη και με ισχυρή χωρική φαντασία, το να βασίζεσαι αποκλειστικά στο CAD για τον εννοιολογικό σχεδιασμό δεν εγγυάται την πλήρη κατανόηση των πολύπλοκων δομών καλουπιού, που οδηγεί σε λάθη, παραλείψεις και δομικά σφάλματα, αυξάνοντας τον χρόνο επεξεργασίας του καλουπιού και τον χρόνο παράδοσης, σπατάλη χρόνου και πόρων. Για τους τεχνίτες, ορισμένες γνώσεις λογισμικού σχεδίασης είναι επίσης απαραίτητες, όπως ο έλεγχος των μηκών ευθείας γραμμής και του πλάτους των τμημάτων. Αυτό είναι ζωτικής σημασίας για την επισκευή καλουπιού, καθώς είναι απαραίτητο για την κατεργασία και την επισκευή χωρίς να γνωρίζετε τις διαστάσεις του εξαρτήματος.

★Ο ρόλος του αυλακιού πίεσης πλάκας απογυμνωτή στα προοδευτικά καλούπια Οι περισσότερες πλάκες απογυμνωτών καλουπιών, όπως τα καλούπια μηχανικής, δεν έχουν αυλακώσεις πίεσης. Γιατί τότε τα απαιτούν οι προοδευτικοί θάνατοι; Γιατί οι μηχανικές μήτρες δεν χρειάζονται αυλακώσεις πίεσης; Χαχα, κατάλαβες τώρα;

Γιατί οι μηχανικές μήτρες δεν χρειάζονται αυλακώσεις πίεσης; Αυτό συμβαίνει επειδή τα υλικά που σφραγίζονται από μηχανικές μήτρες είναι γενικά παχύτερα, πιο τραχιά και έχουν μικρότερη ακρίβεια. Δεν απαιτούν τη μακριά λωρίδα υλικού που μπορούν να πιέσουν οι προοδευτικές μήτρες. Επίσης, οι μηχανικές μήτρες είναι μικρότερες, με μικρότερες πλάκες μήτρας και η απαιτούμενη ακρίβεια διαστάσεων δεν είναι τόσο υψηλή. Είναι επίσης πιο εύκολο να επισκευαστούν και να προσαρμοστούν. Επομένως, οι μηχανικές μήτρες χρειάζονται γενικά μόνο ακίδες ορίου και δεν χρειάζονται αυλακώσεις πίεσης. Οι προοδευτικές μήτρες, από την άλλη πλευρά, πρέπει να επιτύχουν μαζική παραγωγή και η ακρίβεια του προϊόντος είναι υψηλότερη από αυτή των μηχανικών μήτρων. Επομένως, οι απαιτήσεις ακρίβειας για τη μήτρα είναι σχετικά υψηλότερες και οι αυλακώσεις πίεσης είναι ένας τρόπος για τη βελτίωση της ακρίβειας της μήτρας. Επομένως, οι προοδευτικές μήτρες χρησιμοποιούν γενικά αυλακώσεις πίεσης σε συνδυασμό με πείρους ορίου για τον έλεγχο του διακένου της λωρίδας προϊόντος στη μήτρα.

Γιατί οι προοδευτικές μήτρες πρέπει να σχεδιάζονται με αυλακώσεις πίεσης; Επειδή όταν η πλάκα απογύμνωσης μιας προοδευτικής μήτρας έρχεται σε επαφή και πιέζει το υλικό, η ισχυρή πίεση δεν σημαίνει απαραίτητα ότι συγκρατεί πλήρως το υλικό στη θέση του. Επομένως, η επιφάνεια της πλάκας απογύμνωσης που έρχεται σε επαφή με την κάτω πλάκα καλουπιού μιας προοδευτικής μήτρας έχει συνήθως μια αυλάκωση πίεσης με βάθος από 0,05 mm έως 0,08 mm (ρυθμιζόμενη ανάλογα με το πάχος του υλικού), κοινώς γνωστή ως "προ-πρεσάρισμα". Το πλάτος είναι ελαφρώς μεγαλύτερο από το υλικό της λωρίδας για να διασφαλιστεί ότι όλο το υλικό πιέζεται μέσα. Αυτό εξασφαλίζει ένα ομοιόμορφο κενό μεταξύ του υλικού της λωρίδας και της μήτρας κατά τη διάρκεια της κοπής, επιτρέποντας στη μήτρα να συγκρατεί πλήρως το υλικό στη θέση της και αποτρέποντας την ανομοιόμορφη πίεση που θα μπορούσε να προκαλέσει φθορά στη διάτρηση και τις ακμές κοπής ή ανομοιόμορφο φινίρισμα.

Σημείωση: Επειδή η αυλάκωση πίεσης λειτουργεί σε συνδυασμό με τους πείρους τοποθέτησης για να ελέγχει το διάκενο του υλικού της λωρίδας στη μήτρα και η πλάκα απογύμνωσης διαθέτει αυλάκωση πίεσης, το βάθος πίεσης πριν-θα πρέπει επίσης να λαμβάνεται υπόψη κατά τον σχεδιασμό των ακίδων εντοπισμού (μερικές φορές ονομάζονται καρφίτσες περιορισμού ύψους{{1}, χαχα). Αυτό μειώνει τον χρόνο προσαρμογής για τον εφαρμοστή κατά τη συναρμολόγηση της μήτρας και επιταχύνει τη διαδικασία κατασκευής της μήτρας-.

Για παράδειγμα: Εάν το πάχος του υλικού του προϊόντος είναι 0,20 mm και το αυλάκι πίεσης της πλάκας απογυμνωτή μπορεί να σχεδιαστεί ώστε να είναι 0,05 mm, τότε το ύψος του περιοριστικού στύλου στο κάτω πρότυπο μπορεί να σχεδιαστεί ως: χαμηλότερο πάχος προτύπου + (0,20 mm - 0.05mm). Εάν το κάτω πάχος του προτύπου είναι 25,00 mm, τότε το ύψος του περιοριστικού στύλου στο κάτω πρότυπο μπορεί να σχεδιαστεί ως: 25,00 mm + (0,20 mm - 0.05mm) - 0.03mm (για ισχυρή πίεση)=25.12mm. Αυτό είναι αρκετό. αφήστε περίπου 0,03 mm για την ισχυρή πίεση. Εάν το περιοριστικό ύψος στύλου έχει σχεδιαστεί να είναι 25,15 mm, τότε δεν θα υπάρχει ισχυρή πίεση, κάτι που είναι παράλογο. Καλύτερα να αφήνεις λίγη δυνατή πίεση, αρκεί 0,03mm. μην το σχεδιάζετε πολύ άκαμπτα.

★Ποιος είναι ο σκοπός της πλάκας στήριξης ποδιών προοδευτικής μήτρας;

Ποιος είναι ο σκοπός της πλάκας στήριξης ποδιού προοδευτικής μήτρας;

Τα στηρίγματα ποδιών μπορούν να χωριστούν σε κάτω πόδια και πάνω πόδια. Οι πλάκες στήριξης μπορούν να χωριστούν σε κάτω πλάκες στήριξης και άνω πλάκες στήριξης.

Οι κύριες λειτουργίες της πλάκας στήριξης ποδιού στις προοδευτικές μήτρες είναι: να υποστηρίζει και να στερεώνει τη μήτρα, να παρέχει αντίσταση στην πίεση και απορρόφηση κραδασμών, να παρατείνει τη διάρκεια ζωής της μήτρας, να αυξάνει το ύψος της μήτρας και να διευκολύνει τη ρύθμιση της μήτρας (δηλαδή, τοποθέτηση της μήτρας στην πρέσα). Το κάτω πόδι και η κάτω πλάκα στήριξης διευκολύνουν επίσης την απομάκρυνση των απορριμμάτων.

Ποιος είναι ο σκοπός της πλάκας στήριξης του ποδιού σε προοδευτικές μήτρες; Στην πραγματικότητα, αυτά είναι βασικά άχρηστα. καλύτερα να τα αποφύγετε αν είναι δυνατόν, αφού υπάρχει και η βάση της μήτρας.

Όταν η ρύθμιση της μήτρας είναι βολική, η επάνω πλάκα στήριξης και το επάνω πόδι μπορούν να παραληφθούν. Με άλλα λόγια, το επάνω πόδι και η επάνω πλάκα στήριξης είναι προαιρετικά. Εφόσον η ρύθμιση της μήτρας είναι βολική, η υποδοχή ρύθμισης μήτρας-μπορεί να σχεδιαστεί στη βάση της μήτρας, εξοικονομώντας υλικά, μειώνοντας τα περιττά απόβλητα και εξοικονομώντας έξοδα της εταιρείας.

Ωστόσο, σημείωση: Για μήτρες που απαιτούν τυφλό, να είστε προσεκτικοί όταν παραμελείτε την κάτω πλάκα στήριξης και το κάτω πόδι. Το κάτω πόδι και η κάτω πλάκα στήριξης διευκολύνουν επίσης την απομάκρυνση των απορριμμάτων. Μην το ξεχνάτε αυτό! Αν κάνετε ένα τέτοιο λάθος και το ζάρι δεν έχει πού να αδειάσει, θα σας γελάσουν.

Με την προϋπόθεση ότι δεν επηρεάζεται ή δεν είναι απαραίτητο το τυφλό, η ρύθμιση του καλουπιού είναι βολική και η απόδοση άλλων καλουπιών δεν διακυβεύεται, το κάτω πόδι στήριξης και η κάτω πλάκα στήριξης μπορούν να παραληφθούν. Δεδομένου ότι δεν χρειάζονται, μπορούν να παραλειφθούν.

★Η λειτουργία της πλάκας stripper σε μια μήτρα σφράγισης
Η πλάκα στρίπερ είναι η κοινή ονομασία για την πλάκα στρίπερ. Η επάνω πλάκα απογυμνωτή μήτρας συντομεύεται ως PSU. Πάνω από την πλάκα απογυμνωτή είναι η πλάκα αναστολής (PPS), μετά η πλάκα σύσφιξης (PHU), η πλάκα στήριξης κ.λπ. Φυσικά, δεν υπάρχουν μόνο επάνω πλάκες απογύμνωσης, αλλά και κάτω πλάκες απογύμνωσης κ.λπ.

Τι είναι μια πλάκα στρίπερ; Ποια είναι η λειτουργία της πλάκας απογυμνωτή σε μια μήτρα σφράγισης;

«Απογύμνωση», φυσικά, δεν σημαίνει απογύμνωση της επιφάνειας. Η κατανόηση της απογύμνωσης της επιφάνειας δεν είναι λάθος, χεχε. Εδώ, το "脱" (tuō) αναφέρεται πράγματι στην αφαίρεση ή το διαχωρισμό του υλικού ή του προϊόντος από το καλούπι, κοινώς γνωστό ως "脱料" (tuōliào). Όταν το προϊόν έχει κολλήσει στο καλούπι και δεν μπορεί να αφαιρεθεί, ονομάζεται "不脱料" (bùtuōliào). Όταν επιδιορθώνετε προβλήματα μούχλας, το ζήτημα του "不脱料" εμφανίζεται συχνά, όπως "Το καλούπι xx δεν αφαιρεί υλικό, παρακαλώ πηγαίνετε και επισκευάστε το!", που σημαίνει ότι το προϊόν έχει κολλήσει στο καλούπι και δεν μπορεί να αφαιρεθεί.

Ποια είναι η λειτουργία της πλάκας απελευθέρωσης της μήτρας σφράγισης; Η κύρια λειτουργία του είναι, φυσικά, η απελευθέρωση-αφαίρεση του προϊόντος από το καλούπι. Αλλά έχει άλλες λειτουργίες; Πώς φαίνεται όταν το καλούπι είναι κλειστό;

Χαχα, το έχεις; Χρησιμοποιείται για εργασία με την κάτω πλάκα μήτρας. Και ποιος είναι ο σκοπός της εργασίας με την κάτω πλάκα μήτρας; Είναι για το πάτημα του υλικού. Κατάλαβες;

Συνοπτικά, η πλάκα απελευθέρωσης της μήτρας σφράγισης έχει δύο λειτουργίες: πρώτη, απελευθέρωση-διαχωρίζοντας το προϊόν. δεύτερον, πιέστε-κρατώντας το υλικό στη θέση του για κάμψη, διάτρηση και άλλες διαδικασίες.

Θα μπορούσατε επίσης να πείτε ότι οι λειτουργίες της πλάκας απελευθέρωσης της μήτρας σφράγισης είναι η απελευθέρωση και το πάτημα. Αυτό είναι επίσης αποδεκτό. είναι ξεκάθαρο και κατανοητό.

★Ποια εξαρτήματα απαιτούνται γενικά για να σχηματιστεί μια σχετικά πλήρης μήτρα σφράγισης;
Τα εξαρτήματα που απαιτούνται γενικά για να σχηματιστεί μια σχετικά πλήρης μήτρα σφράγισης περιλαμβάνουν: πρότυπο, μπλοκ ένθετου και τυπικά εξαρτήματα κ.λπ.

Το πρότυπο περιλαμβάνει: άνω και κάτω πλάκες στήριξης, άνω και κάτω μαξιλαράκια, πάνω και κάτω βάσεις μήτρας, άνω και κάτω εκμαγεία, άνω και κάτω πλάκες στήριξης, άνω και κάτω πλάκες σύσφιξης, πλάκες αναστολής, πλάκες απογύμνωσης, μήτρες, διατρήσεις ή ακμές κοπής κ.λπ.

Τοποθέτηση μπλοκ (άνω μήτρα): μπλοκ εισαγωγής πλάκας σύσφιξης, μπλοκ εισαγωγής πλάκας απογυμνωτή, διάτρηση κ.λπ.

Τοποθέτηση μπλοκ (κάτω καλούπι): κάτω μπλοκ ένθετου καλουπιού, κάτω ακμή κοπής μήτρας, μπλοκ πλωτήρα, ένθετο τοποθέτησης κ.λπ.

Τυπικά εξαρτήματα: ελατήρια, εξαγωνικές βίδες, βίδες αναστολής, συρμάτινα ελατήρια, χιτώνια ίσου-ύψους, κολώνες οδήγησης, δακτύλιοι οδήγησης, ροδέλες με ίσο-ύψος χιτώνων, ακίδες διπλής-χρήσης, πείροι εκτίναξης κ.λπ.

Μη -τυποποιημένα εξαρτήματα: εξωτερική τοποθέτηση, εσωτερική τοποθέτηση, τοποθέτηση βήματος, εξωτερικές ακίδες ορίου, εσωτερικές ακίδες ορίου κ.λπ.

info-750-750

Ένα ζευγάρι:Βασικό υλικό εκμάθησης για τη σφράγιση αρχαρίων, με την κοινή χρήση πραγματικών-εργοστασιακών μελετών περιπτώσεων παγκοσμίως!

Επόμενη:Προβλήματα και λύσεις μήτρας σφράγισης λαμαρίνας