Πώς να βελτιστοποιήσετε τη διαδικασία σκλήρυνσης του υλικού H13;

Δύο διαδικασίες σκλήρυνσης, ομοιόμορφη φόρτωση κλιβάνου και ακριβής έλεγχος θερμοκρασίας είναι οι ακρογωνιαίοι λίθοι για τη βελτιστοποίηση της διαδικασίας σκλήρυνσης του υλικού H13. Η σκληρότητα εγγυάται ότι είναι σταθερή στα 48~52 HRC με διακυμάνσεις Μικρότερες ή ίσες με 2 HRC όταν συνδυάζονται η παρακολούθηση διεργασίας και η ιχνηλασιμότητα δεδομένων. Μια μεθοδική στρατηγική βελτιστοποίησης είναι η εξής:

 

1. Βελτιστοποίηση παραμέτρων βασικής διαδικασίας

Το αντικείμενο

Σύσταση βελτιστοποίησης

Αιτιολόγηση

Έλεγχος της θερμοκρασίας

Ελέγξτε τη θερμοκρασία με ακρίβεια μεταξύ 550 και 600 μοιρών. Συνιστάται 580 μοίρες.

Ανεπαρκής απελευθέρωση τάσης εμφανίζεται όταν η θερμοκρασία είναι πολύ χαμηλή και μειωμένη σκληρότητα εμφανίζεται όταν η θερμοκρασία είναι πολύ υψηλή. κάθε ±10 μοίρες μπορεί να οδηγήσει σε μετατόπιση σκληρότητας 1~2 HRC.

Η ποσότητα των γύρων σκλήρυνσης

Απαιτούνται δύο σκληρύνσεις. το πρώτο σκλήρυνση πρέπει να κρυώσει σε θερμοκρασία δωματίου πριν από το δεύτερο.

ενισχύει τη σταθερότητα της μικροδομής και σταματά την ανάκαμψη της υπολειπόμενης τάσης.

Διατήρηση χρόνου

Για χοντρές και μεγάλες μερίδες, παρατείνετε κατά 30 λεπτά για κάθε 25 mm πάχους κάθε δύο ώρες.

εγγυάται επαρκή σκλήρυνση του πυρήνα, αποτρέποντας επιφανειακές και εσωτερικές ανωμαλίες.

Τεχνική Ψύξης

Δεν επιτρέπεται η χρήση ψύξης νερού, ψύξης λαδιού ή ψύξης αέρα σε θερμοκρασία δωματίου.

σταματά την εισαγωγή νέου στρες ή δευτερογενούς απόσβεσης.

Πρακτικές συμβουλές: Επιλέξτε έναν κλίβανο σκλήρυνσης με μέτρηση θερμοκρασίας πολλαπλών-σημείων και έλεγχο θερμοκρασίας PID και διατηρήστε τη διαφορά θερμοκρασίας του κλιβάνου εντός ±5 μοιρών.

 

2. Βελτιστοποίηση Θερμικής Κυκλοφορίας και Φόρτισης Φούρνων

Βέλτιστη απόσταση φόρτωσης: Για να αποτρέψετε τη στοίβαξη και να εγγυηθείτε τη σταθερή κυκλοφορία ζεστού αέρα, κρατήστε τουλάχιστον 5 cm μεταξύ των τεμαχίων εργασίας.

Βέλτιστη κατεύθυνση τοποθέτησης: Για να αποφύγετε την ανομοιόμορφη ψύξη που προκαλείται από τοπικό περιορισμό, εναλλάξτε τα παχιά και τα λεπτά μέρη.

Χρήση εξαρτημάτων: Για να ασφαλίσετε τα τεμάχια εργασίας και να βελτιώσετε τη συνοχή της μεταφοράς θερμότητας, χρησιμοποιήστε στηρίγματα που αντέχουν σε υψηλές θερμοκρασίες.

Βελτιωμένη κυκλοφορία αερίου: Για να αυξήσετε τη συνοχή της θερμοκρασίας, ενεργοποιήστε τους ανεμιστήρες εξαναγκασμένης μεταφοράς ή κλιβάνου.

Μελέτη περίπτωσης: Μεγιστοποιώντας την πυκνότητα φόρτωσης του κλιβάνου, η τεχνολογία Jingmo μείωσε τη διαφορά σκληρότητας των πλακών πολλαπλής H13 μετά από σκλήρυνση από 3,1 HRC σε 1,4 HRC.

 

3. Παρακολούθηση και ποιότητα διαδικασίας κλειστού-βρόχου

Καταγραφή καμπύλης θερμοκρασίας κλιβάνου: Για την εξασφάλιση ρυθμιζόμενων και ανιχνεύσιμων θερμοκρασιών, καταγράφονται καμπύλες πλήρους θέρμανσης και ψύξης για κάθε κλίβανο.

Δοκιμή 100% σκληρότητας: Μετά τη σκλήρυνση, χρησιμοποιείται ένας φορητός ελεγκτής σκληρότητας με εύρος μικρότερο ή ίσο με 2 HRC για την αξιολόγηση της σκληρότητας σε τρεις ή περισσότερες θέσεις ανά τεμάχιο.

Επαλήθευση της Μεταλλογραφικής Δειγματοληψίας: Για να διασφαλιστεί ότι η μικροδομή είναι ομοιόμορφη σκληρυμένος μαρτενσίτης + διάσπαρτα καρβίδια, λαμβάνεται δείγμα μεγαλύτερο ή ίσο με το 5% της παρτίδας.

Προ{0}}επιθεώρηση πρώτων υλών: Το XRF χρησιμοποιείται για να επαληθεύσει ότι τα στοιχεία Cr (5,0%~5,5%), Mo (1,1%~1,75%) και V (0,8%~1,2%) ικανοποιούν τις απαιτήσεις πριν από τη σκλήρυνση.

"Ακριβής θερμοκρασία, επαρκής αριθμός δοκιμών και αρχειοθέτηση δεδομένων" είναι οι αρχές ασφαλείας που εγγυώνται την πλήρη ιχνηλασιμότητα και αναπαραγωγιμότητα της διαδικασίας.