Πώς να αποφύγετε το σπάσιμο του καλωδίου θερμοστοιχείου κατά τη διάρκεια μακράς-Ποδηλασίας καλουπιών

Η θραύση του καλωδίου είναι μία από τις πιο συνηθισμένες πρόωρες βλάβες των θερμοστοιχείων θερμού δρομέα που οδηγεί σε απρογραμμάτιστη διακοπή λειτουργίας και σε ελαττωματικά προϊόντα κατά παρτίδες. Τα περισσότερα προβλήματα θραύσης προκαλούνται από παράλογη αρχιτεκτονική καλωδίωσης, ανεπαρκή διαδικασία κάμψης θωρακισμένων σωλήνων, επαναλαμβανόμενες μηχανικές τριβές και θερμική κόπωση, όχι εγγενή ελαττώματα ποιότητας των αισθητήρων. Η τυποποίηση των οδηγιών προστασίας καλωδίων για την εγκατάσταση, την καθημερινή λειτουργία και την αποθήκευση καλουπιών αυξάνει αποτελεσματικά τη διάρκεια ζωής των καλωδίων θερμοστοιχείου και μειώνει τη συχνότητα αντικατάστασης συντήρησης.

Η κύρια αιτία του σπασίματος του εσωτερικού σύρματος από κράμα είναι η ακατάλληλη επεξεργασία κάμψης του θωρακισμένου θηκαριού. Η απότομη ορθή κάμψη ή η αναδίπλωση σε σταθερά σημεία δεν μπορούν να αντέξουν τα κανονικά θωρακισμένα θερμοστοιχεία με μικρές διαμέτρους 0,8 mm και 1,0 mm. Κατά τη συναρμολόγηση των καλουπιών, πολλοί τεχνικοί σπρώχνουν το σύρμα για να λυγίσει σφιχτά γύρω από τις στήλες τοποθέτησης του καλουπιού και τους κυλίνδρους της βελόνας της βαλβίδας, δημιουργώντας συγκεντρωμένη πίεση στο σύρμα από κράμα μέσα στη θήκη. Το μεταλλικό σύρμα είναι κουρασμένο και σπάει εντελώς μετά από εκατοντάδες κύκλους ανοίγματος και κλεισίματος του καλουπιού. Η λειτουργία πριν από την κάμψη απαιτεί μεγάλη ακτίνα τόξου όχι μικρότερη από 8 φορές την εξωτερική διάμετρο του περιβλήματος. Σε περίπτωση που τα κενά του καλουπιού είναι πολύ μικροσκοπικά και η γωνία κάμψης είναι πολύ μικρή, επιλέξτε ανοπτημένα εύκαμπτα θωρακισμένα θερμοστοιχεία όπου η εσωτερική πίεση έχει αφαιρεθεί κατά την κατασκευή. Αποφύγετε πολλές επικαλυπτόμενες στροφές σε ένα τμήμα σύρματος και αφήστε το φυσικό χαλαρό ακτίνιο για τυχόν τμήματα καλωδίωσης κοντά σε κινούμενα μέρη καλουπιού.

Το μη επαρκές περιθώριο σύρματος έχει ως αποτέλεσμα σταθερή εφελκυστική τάση κατά τη διάρκεια της διαδρομής του καλουπιού. Στην προσαρμογή μήκους του καλωδίου θερμοστοιχείου, πολλά εργοστάσια μετρούν απλώς την απόσταση ευθείας-από το σημείο μέτρησης θερμοκρασίας μέχρι το βύσμα του ελεγκτή, χωρίς να αφήνουν χαλαρό περιθώριο. Κατά τη διαδικασία ανοίγματος του καλουπιού, εκτίναξης και παλινδρομικής κίνησης της βελόνας της βαλβίδας, το σύρμα τραβιέται αμέσως σφιχτά, τα τερματικά σημεία πτύχωσης χάνονται σταδιακά και τα εσωτερικά σύρματα κράματος σπάνε. Τα μικρά τυπικά καλούπια απαιτούν τουλάχιστον 30 cm χαλαρότητα δίπλα στην πλάκα καλουπιού, ενώ τα μεγάλα καλούπια πύλης βαλβίδων πολλαπλών{5}}κοιλοτήτων και καλουπιών στοίβας απαιτούν επιπλέον 50-80 cm μήκους σύρματος για να ρυθμίσουν την τάση έλξης. Το σύρμα θα στερεώνεται με δεσμούς με κεραμικά καλώδια υψηλής θερμοκρασίας σε διάστημα 15 cm για να αποφευχθεί το τυχαίο σύρσιμο και το τύλιγμα. Ωστόσο, η δύναμη δέσμευσης δεν μπορεί να είναι πολύ σφιχτή για να αποφευχθεί η εξώθηση του εξωτερικού προστατευτικού χιτωνίου.

Το εξωτερικό συρμάτινο τζάκετ και ο θωρακισμένος σωλήνας έχουν υποστεί ζημιά από-μακροχρόνιες τριβές και γρατσουνιές. Η δόνηση του μηχανήματος θα είχε ως αποτέλεσμα τη συνεχή φθορά των καλωδίων θερμοστοιχείου κατά μήκος των αιχμηρών άκρων των καλουπιών, των μεταλλικών βραχιόνων θερμαντικών πηνίων και των επιφανειών των υδραυλικών σωληνώσεων. Μόλις φθαρεί το στρώμα από υαλοβάμβακα ή PTFE, ο θωρακισμένος σωλήνας έρχεται σε άμεση επαφή με σκληρά μεταλλικά εξαρτήματα. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα μικρο-ρωγμές που αναπτύσσονται με θερμική διαστολή και συστολή. Τα αποτελεσματικά προληπτικά μέτρα είναι να τυλίξετε το-ανθεκτικό στη φθορά πλεκτό χιτώνιο σε υψηλή-θερμοκρασία στα τμήματα του σύρματος που είναι εκτεθειμένα στις περιοχές τριβής και να τοποθετήσετε τα πλαστικά παρεμβύσματα απομόνωσης μεταξύ των συρμάτων και των αιχμηρών επιφανειών από χάλυβα καλουπιού. Μην σφίγγετε τα καλώδια θερμοστοιχείου με βαριά καλώδια τροφοδοσίας στο ίδιο αυλάκι καλωδίωσης, η ισχυρή εξώθηση του καλωδίου ισχύος θα παραμορφώσει μόνιμα τους μικροσκοπικούς θωρακισμένους σωλήνες.

Οι επαναλαμβανόμενοι κύκλοι κρύου και θερμότητας προάγουν την ευθραυστότητα του σύρματος λόγω θερμικής κόπωσης. Το σημείο σύνδεσης μεταξύ της θωρακισμένης θήκης και του εξερχόμενου άκρου του σύρματος εκτίθεται σε εναλλασσόμενη θερμή θερμοκρασία από τον καυτό δρομέα και σε θερμοκρασία δωματίου από τον αέρα του εργαστηρίου. Η μακροπρόθεσμη διακύμανση της θερμοκρασίας-έχει ως αποτέλεσμα την ευθραυστότητα του σύρματος από κράμα μεταβατικού τμήματος, το οποίο μπορεί να σπάσει με ελαφριά δύναμη έλξης. Τα θερμοστοιχεία υψηλής ποιότητας αντιμετωπίζονται με μια-ανακουφιστική πίεση πολλαπλών στρωμάτων στην έξοδο του καλωδίου. Οι χαμηλού κόστους γενικές εκδόσεις δεν έχουν αυτό και έτσι η θραύση συμβαίνει συχνά μέσα σε ένα μήνα από τη χρήση. Για καλούπια με συνεχή 24ωρη παραγωγή, το τμήμα μετάβασης σύρματος θα πρέπει να επιθεωρείται περιοδικά κάθε 2 εβδομάδες και τα θερμοστοιχεία με μικρές ρωγμές στο εξωτερικό χιτώνιο θα πρέπει να αντικαθίστανται εκ των προτέρων.

2. Ζημιά σύρματος λόγω κακής λειτουργίας κατά την αφαίρεση καλουπιών και την αποστολή. Όταν τα βύσματα του θερμοστοιχείου τραβιούνται απευθείας για την ανύψωση καλουπιών ή το διαχωρισμό των πλακών καλουπιού, η δύναμη έλξης των βυσμάτων του θερμοστοιχείου μεταδίδεται απευθείας στην κεφαλή του αισθητήρα και στα εσωτερικά καλώδια. Η κανονική διαδικασία είναι να αποσυνδέσετε πρώτα το βύσμα, στη συνέχεια να μετακινήσετε το καλούπι και, στη συνέχεια, να τυλίγετε τα χαλαρά καλώδια και να τα στερεώνετε στην πλαϊνή πλάκα του καλουπιού με δέσιμο καλωδίων για να αποφύγετε το κρέμισμα και το σύρσιμο των καλωδίων κατά τη μεταφορά. Όταν αποθηκεύετε καλούπια εκτός σύνδεσης για μεγάλο χρονικό διάστημα, αποσυναρμολογήστε εντελώς το θερμοστοιχείο και αποθηκεύστε το χωριστά, χωρίς να αφήνετε στριμμένα καλώδια στην επιφάνεια του καλουπιού, καθώς τα καλώδια παραμορφώνονται με εξώθηση από άλλα εξαρτήματα καλουπιού.

Ελέγχοντας τα πρότυπα κάμψης, σχεδιάζοντας το περιθώριο σύρματος, την προστασία από τριβή και τα κριτήρια καθημερινής λειτουργίας, η πιθανότητα θραύσης του καλωδίου θερμοστοιχείου μπορεί να μειωθεί περισσότερο από 70%, γεγονός που διασφαλίζει τη σταθερότητα της συνεχούς απόδοσης παραγωγής των γραμμών χύτευσης με θερμό δρομέα.