Ποιος είναι κατά προσέγγιση ο ρυθμός διέλευσης για θερμική επεξεργασία υλικού H13;
Αφήστε ένα μήνυμα
Υπό τυπικές συνθήκες εργασίας, το ποσοστό διέλευσης για θερμική επεξεργασία υλικού H13 μπορεί να υπερβαίνει το 95%. Το ποσοστό επιτυχίας μπορεί να διατηρηθεί συνεχώς στο 98% περίπου, εάν πραγματοποιείται από εξειδικευμένη εγκατάσταση θερμικής επεξεργασίας με πιστοποίηση CQI-9, η διαδικασία ρυθμίζεται και διατηρείται όλη η απαραίτητη τεκμηρίωση.
1. Σημαντικά στοιχεία που επηρεάζουν το ποσοστό επιτυχίας
Ένας παράγοντας
Μια εξήγηση
Ακρίβεια Ελέγχου Διαδικασιών
Οι αποκλίσεις από τη θερμοκρασία σβέσης (1020~1050 μοίρες) και τη θερμοκρασία σκλήρυνσης (550~600 βαθμοί) πρέπει να είναι μικρότερες ή ίσες με ±10 βαθμούς για να αποφευχθεί η ανομοιόμορφη σκληρότητα ή το ράγισμα.
Μέτρια κατάσταση ψύξης
Η τακτική επιθεώρηση μπορεί να αυξήσει το ποσοστό διέλευσης κατά 5% έως 8%, αλλά η απόσβεση της περιεκτικότητας σε νερό σε λάδι μεγαλύτερη από 0,5% θα επιβραδύνει την ψύξη και θα αυξήσει την πιθανότητα εμφάνισης μαλακών κηλίδων.
Δομική πολυπλοκότητα του τεμαχίου εργασίας
Οι τεχνικές φόρτωσης κλιβάνου και η ομοιομορφία ψύξης πρέπει να βελτιωθούν, καθώς οι κατασκευές με λεπτά-τοιχώματα, πορώδεις ή ασύμμετρες κατασκευές είναι επιρρεπείς σε παραμόρφωση.
Συνέπεια Πρώτων Υλών
Phase transformation behavior will be impacted by composition changes (e.g., Cr, Mo divergence >0,1%), που θα μπορούσε να οδηγήσει σε υπερθέρμανση ή ατελές σβήσιμο.
Πραγματικά δεδομένα: Κατά τη διάρκεια του προηγούμενου έτους, μια εγκατάσταση θερμικής επεξεργασίας της Wuhan με πιστοποίηση CQI-9 επεξεργάστηκε παρτίδες χάλυβα καλουπιού H13 με μέσο ποσοστό διέλευσης 97,6%.
2. Βασικά βήματα για την αύξηση του ποσοστού απόδοσης
Πλήρης-Παρακολούθηση διαδικασίας: Παρακολουθήστε τις καμπύλες θερμοκρασίας κάθε κλιβάνου για να βεβαιωθείτε ότι οι χρόνοι διατήρησης και οι ρυθμοί θέρμανσης/ψύξης πληρούν τις προδιαγραφές της διαδικασίας.
Δοκιμή 100% σκληρότητας: Μετά τη σκλήρυνση, δοκιμάστε κάθε κομμάτι με φορητό ελεγκτή σκληρότητας για να βεβαιωθείτε ότι η σκληρότητα είναι μεταξύ 48 και 52 HRC.
Μεταλλογραφική επαλήθευση δειγματοληψίας: Για να επαληθεύσετε ομοιόμορφο μετριασμένο μαρτενσίτη, κάντε ανάλυση μικροδομής σε δείγματα παρτίδας (Μεγαλύτερη ή ίση με 5%).
Προεπεξεργασία εκτόνωσης καταπόνησης: Για να μειώσετε την πιθανότητα παραμόρφωσης της θερμικής επεξεργασίας, εκτελέστε σκλήρυνση ανακούφισης καταπόνησης (500–600 μοίρες) μετά την κατεργασία.
Μελέτη περίπτωσης: Μεγιστοποιώντας την πυκνότητα φόρτωσης του κλιβάνου και την κυκλοφορία αερίου, η τεχνολογία Jingmo μείωσε το ποσοστό απόκλισης παραμόρφωσης των νιτρωδών μερών Η13 από 4,2% σε 1,1%.
3. Τυπικά σημεία και επιπτώσεις των μη συμμορφώσεων
Ένα ελάττωμα
Εκφραση
Κίνδυνος
Ανεπαρκής σκληρότητα (<45 HRC)
Υπερ-σκλήρυνση ή ανεπαρκές σβήσιμο
Γρήγορη φθορά και κατάρρευση κατά τη χρήση
High Hardness (>54 HRC)
Υψηλή υπολειμματική καταπόνηση και ανεπαρκής σκλήρυνση
επιρρεπής σε ρωγμές, ιδιαίτερα όταν η πίεση χύτευσης με έγχυση είναι υψηλή.
Ασυνήθιστη μικροδομή
Καρβίδια δικτύου και χονδρόκοκκος μαρτενσίτης
Μειωμένη ελαστικότητα και αυξημένη πιθανότητα απότομου κατάγματος
Απανθρακοποίηση ή Οξείδωση Επιφανειών
Ένα επιφανειακό στρώμα φερρίτη φαίνεται με μεταλλογραφική ανάλυση.
Αποτυχία θρυμματισμού λόγω κακής πρόσφυσης μετά από νιτρίωση
