Ποια είναι η εξοικονόμηση πόρων από την αντικατάσταση των θερμαντικών σωμάτων Calrod με θερμαντήρες χυτού-σε πλάκες αλουμινίου;

Σε πολλές παλιότερες πρέσες πλάκας χρησιμοποιούν σωληνοειδείς θερμαντήρες τύπου calrod-που εισάγονται σε τρυπημένες οπές σε μια χαλύβδινη πλάκα. Η θερμική αντίσταση οφείλεται στο διάκενο αέρα ή στη χαλαρή εφαρμογή μεταξύ του θερμαντήρα και της πλάκας. Αυτό το σημείο συμφόρησης εξαλείφεται με χύτευση-σε θερμάστρες αλουμινίου όπου το στοιχείο είναι εγγενές στην πλάκα.

Πλεονεκτήματα κατασκευής και απόδοσης χύτευσης-σε θερμάστρες αλουμινίου
Οι θερμαντήρες πλάκας αλουμινίου είναι χυτό αλουμίνιο με τα θερμαντικά στοιχεία ενσωματωμένα στο αλουμίνιο κατά τη διαδικασία χύτευσης. Ο σχεδιασμός παρέχει σφιχτή επαφή μετάλλου-σε-μετάλλου μεταξύ του στοιχείου και της πλάκας, αποφεύγοντας τα τυπικά κενά αέρα των προηγούμενων συστημάτων. Αφαιρώντας το διάκενο αέρα, η θερμική αντίσταση μειώνεται σημαντικά και η θερμότητα μπορεί να μεταφερθεί πιο εύκολα από την πηγή θέρμανσης στην επιφάνεια της πλάκας.

Αυτή η βελτιωμένη μετάδοση θερμότητας οδηγεί σε διάφορα οφέλη απόδοσης:

Γρήγορες περίοδοι θέρμανσης: Η άμεση επαφή των μετάλλων επιτρέπει στον θερμαντήρα να θερμαίνεται στη θερμοκρασία στόχο γρηγορότερα από τους τυπικούς θερμαντήρες με κενά αέρα.

Πιο ομοιόμορφη κατανομή θερμοκρασίας: Η βελτιωμένη επαφή έχει ως αποτέλεσμα μια πιο ομοιόμορφη διασπορά της θερμότητας σε όλη την επιφάνεια της πλάκας.

Θερμαντικά στοιχεία σε χαμηλότερες θερμοκρασίες λειτουργίας: Χαμηλότερη θερμική αντίσταση σημαίνει ότι τα θερμαντικά στοιχεία μπορούν να λειτουργούν σε χαμηλότερες θερμοκρασίες και να εξακολουθούν να επιτυγχάνουν την ίδια απόδοση επιφάνειας. Αυτό θα μειώσει την επιβάρυνση του θερμαντήρα και θα αυξήσει τη διάρκεια ζωής του.

Χύτευση-Σε θερμάστρες αλουμινίου για ενεργειακή απόδοση
Ένα από τα μεγαλύτερα πλεονεκτήματα των θερμαντικών χυτών{0}}σε πλάκες αλουμινίου είναι η εξοικονόμηση ενέργειας που επιτυγχάνεται από τους ταχύτερους χρόνους θέρμανσης-. Η μεταβατική φάση έχει αυξήσει την απώλεια θερμότητας στο περιβάλλον, καθώς η διαδικασία θέρμανσης-καθυστερεί λόγω του διακένου αέρα με τους συμβατικούς θερμαντήρες Calrod. Ο ταχύτερος χρόνος θέρμανσης-χύτευσης-σε θερμάστρες ελαχιστοποιεί αυτές τις απώλειες και μειώνει τη χρήση ενέργειας.

Επιπλέον, η δυνατότητα λειτουργίας των θερμαντικών στοιχείων σε χαμηλότερη θερμοκρασία χωρίς να θυσιάζεται η απόδοση μειώνει ακόμη περισσότερο την κατανάλωση ενέργειας. Η μείωση της θερμοκρασίας του στοιχείου σημαίνει ότι απαιτείται λιγότερη ενέργεια για να διατηρηθεί η ίδια έξοδος στην επιφάνεια. Έτσι λιγότερη ενέργεια χρησιμοποιείται συνολικά.

Με την αντικατάσταση των τυπικών θερμαντήρων Calrod® με θερμαντήρες χυτής-από πλάκα αλουμινίου, μπορεί να επιτευχθεί σημαντική εξοικονόμηση ενέργειας είτε σε νέες εγκαταστάσεις είτε σε μετασκευές στο χωράφι για βελτιστοποίηση της απόδοσης μεταφοράς θερμότητας.

Τεχνικά Θέματα
Οι βελτιώσεις απόδοσης που είναι δυνατές με τους θερμαντήρες χυτεύσεως{0}}σε πλάκα αλουμινίου είναι σημαντικές, αλλά υπάρχουν ορισμένα τεχνικά ζητήματα.

Θερμαντήρες Calrod: Τοποθετούνται σε τρύπες στην πλάκα και χρησιμοποιούν θερμικό γράσο για να ελαχιστοποιηθεί το διάκενο αέρα. Αλλά ακόμα και με θερμικό γράσο, υπάρχει κάποια αντίσταση επαφής επειδή η θερμάστρα και η πλάκα δεν ταιριάζουν καλά.

Χυτές θερμάστρες: Αυτές οι θερμάστρες αποτελούν μέρος της πλάκας. Είναι πολύ αποτελεσματικά αλλά δεν επισκευάζονται. Εάν ένα στοιχείο σπάσει, συνήθως ολόκληρη η πλάκα πρέπει να αντικατασταθεί.

Περίληψη
Η χύτευση-σε πλάκες αλουμινίου αποτελεί σημαντική βελτίωση της απόδοσης σε σχέση με τους τυπικούς σωληνωτούς θερμαντήρες Calrod. Οι μικρότερες περίοδοι θέρμανσης-, η χαμηλότερη κατανάλωση ενέργειας και η υψηλότερη ομοιομορφία θερμοκρασίας αυτών των θερμαντικών σωμάτων έχουν ως αποτέλεσμα προφανή εξοικονόμηση ενέργειας, ιδιαίτερα σε εφαρμογές υψηλής-ζήτησης. Για μια δεδομένη εφαρμογή, θα πρέπει να αξιολογηθεί το αντάλλαγμα- μεταξύ των κερδών απόδοσης και της αδυναμίας επιδιόρθωσης μεμονωμένων στοιχείων. Οι θερμαντήρες χυτεύσεως-σε πλάκα αλουμινίου αποτελούν μια ελκυστική εναλλακτική λύση για τη βελτιστοποίηση της θερμικής επεξεργασίας σε βιομηχανικές εφαρμογές, ενώ η ενεργειακή απόδοση εξακολουθεί να λαμβάνεται υπόψη για τη μείωση του λειτουργικού κόστους.