Ποιες είναι οι μέθοδοι εξοικονόμησης ενέργειας και μείωσης κατανάλωσης για μηχανές χύτευσης με έγχυση;

Η αρχή λειτουργίας της μηχανής χύτευσης με έγχυση είναι παρόμοια με αυτή της σύριγγας που χρησιμοποιείται για έγχυση. Είναι η διαδικασία έγχυσης του πλαστικοποιημένου πλαστικού σε τηγμένη κατάσταση (δηλαδή, κατάσταση ιξώδους ροής) στην κλειστή κοιλότητα του καλουπιού με τη βοήθεια της ώθησης της βίδας (ή του εμβόλου) και στη συνέχεια λήψη του προϊόντος μετά τη σκλήρυνση.
Η χύτευση με έγχυση είναι μια διαδικασία κύκλου, κάθε κύκλος περιλαμβάνει κυρίως: ποσοτική τροφοδοσία - τήξη και πλαστικοποίηση - έγχυση υπό πίεση - πλήρωση και ψύξη καλουπιού - άνοιγμα καλουπιού και λήψη εξαρτημάτων. Βγάζουμε το πλαστικό μέρος και ξανακλείνουμε το καλούπι για τον επόμενο κύκλο.
Στοιχεία λειτουργίας μηχανής χύτευσης με έγχυση: τα στοιχεία λειτουργίας της μηχανής χύτευσης με έγχυση περιλαμβάνουν τη λειτουργία του πληκτρολογίου ελέγχου, τη λειτουργία του συστήματος ηλεκτρικού ελέγχου και τη λειτουργία του υδραυλικού συστήματος. Επιλέξτε τη δράση της διαδικασίας έγχυσης, τη δράση τροφοδοσίας, την πίεση έγχυσης, την ταχύτητα έγχυσης, τον τύπο εκτόξευσης, παρακολουθήστε τη θερμοκρασία κάθε τμήματος της κάννης και ρυθμίστε την πίεση έγχυσης και την αντίθλιψη.
Η διαδικασία χύτευσης της γενικής μηχανής χύτευσης με έγχυση βιδών είναι η εξής: πρώτα, προσθέστε κοκκώδες ή κονιοποιημένο πλαστικό στο βαρέλι και κάντε το πλαστικό να λιώσει μέσω της περιστροφής της βίδας και της θέρμανσης του εξωτερικού τοιχώματος της κάννης, τότε η μηχανή θα κλείστε το καλούπι και μετακινήστε το κάθισμα έγχυσης προς τα εμπρός για να κάνετε το ακροφύσιο κοντά στο στόμιο του καλουπιού και στη συνέχεια εγχύστε λάδι πίεσης στον κύλινδρο έγχυσης για να σπρώξετε τη βίδα προς τα εμπρός. Έτσι, το λιωμένο υλικό μπορεί να εγχυθεί σε ένα κλειστό καλούπι με χαμηλή θερμοκρασία σε υψηλή πίεση και γρήγορη ταχύτητα. Μετά από ορισμένο χρόνο και πίεση (γνωστή και ως διατήρηση πίεσης) και ψύξη, το καλούπι μπορεί να στερεοποιηθεί και να διαμορφωθεί και στη συνέχεια το προϊόν μπορεί να αφαιρεθεί (ο σκοπός της διατήρησης της πίεσης είναι να αποτραπεί η αντίστροφη ροή του τηγμένου υλικού στο καλούπι κοιλότητα, προσθέστε υλικά στην κοιλότητα του καλουπιού και βεβαιωθείτε ότι το προϊόν έχει μια ορισμένη πυκνότητα και ανοχή διαστάσεων).
Οι βασικές απαιτήσεις της χύτευσης με έγχυση είναι η πλαστικοποίηση, η έγχυση και η χύτευση. Η πλαστικοποίηση είναι η προϋπόθεση για την πραγματοποίηση και τη διασφάλιση της ποιότητας των χυτευμένων προϊόντων και για να ικανοποιηθούν οι απαιτήσεις της χύτευσης, η έγχυση πρέπει να εξασφαλίζει επαρκή πίεση και ταχύτητα. Ταυτόχρονα, λόγω της υψηλής πίεσης έγχυσης, δημιουργείται υψηλή πίεση στην κοιλότητα του καλουπιού (η μέση πίεση στην κοιλότητα του καλουπιού είναι γενικά μεταξύ 20 και 45 MPa), επομένως πρέπει να υπάρχει αρκετή δύναμη σύσφιξης. Μπορεί να φανεί ότι η συσκευή έγχυσης και η συσκευή σύσφιξης είναι τα βασικά συστατικά της μηχανής χύτευσης με έγχυση.
Η αξιολόγηση των πλαστικών προϊόντων περιλαμβάνει κυρίως τρεις πτυχές. Το πρώτο είναι η ποιότητα εμφάνισης, συμπεριλαμβανομένης της ακεραιότητας, του χρώματος, της γυαλάδας κ.λπ. Το δεύτερο είναι η ακρίβεια μεταξύ του μεγέθους και της σχετικής θέσης. Το τρίτο είναι οι φυσικές, χημικές και ηλεκτρικές ιδιότητες που αντιστοιχούν στο σκοπό. Αυτές οι απαιτήσεις ποιότητας ποικίλλουν ανάλογα με τις περιπτώσεις χρήσης των προϊόντων. Τα ελαττώματα των προϊόντων έγκεινται κυρίως στον σχεδιασμό, την ακρίβεια κατασκευής και τον βαθμό φθοράς των καλουπιών. Αλλά στην πραγματικότητα, οι τεχνικοί των εργοστασίων επεξεργασίας πλαστικών υποφέρουν συχνά από τη δύσκολη κατάσταση της χρήσης τεχνολογικών μέσων για να αντισταθμίσουν τα προβλήματα που προκαλούνται από ελαττώματα μούχλας με μικρό αποτέλεσμα.
Η προσαρμογή της διαδικασίας στη διαδικασία παραγωγής είναι ένας απαραίτητος τρόπος για τη βελτίωση της ποιότητας και της παραγωγής του προϊόντος. Επειδή ο ίδιος ο κύκλος έγχυσης είναι πολύ σύντομος, εάν οι συνθήκες της διεργασίας δεν είναι καλά κατανοητές, τα απόβλητα θα είναι ατελείωτα. Κατά την προσαρμογή της διαδικασίας, είναι καλύτερο να αλλάζετε μόνο μία συνθήκη κάθε φορά και να παρατηρείτε πολλές φορές. Εάν η πίεση, η θερμοκρασία και ο χρόνος ρυθμιστούν όλα μαζί, είναι εύκολο να προκληθεί σύγχυση και παρεξήγηση. Αν υπάρχει πρόβλημα, δεν ξέρουμε γιατί. Υπάρχουν πολλά μέτρα και μέσα για την προσαρμογή της διαδικασίας. Για παράδειγμα, υπάρχουν περισσότερες από δέκα πιθανές λύσεις για την επίλυση του προβλήματος της δυσαρέσκειας των προϊόντων. Μόνο επιλέγοντας μία ή δύο κύριες λύσεις για την επίλυση του προβλήματος μπορούμε να λύσουμε πραγματικά το πρόβλημα. Επιπλέον, θα πρέπει να δοθεί προσοχή και στη διαλεκτική σχέση στη λύση. Για παράδειγμα, εάν το προϊόν έχει υποβάθμιση, μερικές φορές πρέπει να αυξηθεί η θερμοκρασία του υλικού, μερικές φορές να μειωθεί η θερμοκρασία του υλικού. Μερικές φορές είναι απαραίτητο να αυξηθεί η ποσότητα υλικού και μερικές φορές είναι απαραίτητο να μειωθεί η ποσότητα υλικού. Πρέπει να αναγνωρίσουμε τη σκοπιμότητα αντίστροφων μέτρων για την επίλυση προβλημάτων.
Η εξοικονόμηση ενέργειας της μηχανής χύτευσης με έγχυση μπορεί να χωριστεί σε δύο μέρη: το ένα είναι το εξάρτημα ισχύος και το άλλο είναι το τμήμα θέρμανσης.
Εξοικονόμηση ενέργειας εξαρτημάτων ισχύος: Τα περισσότερα από αυτά χρησιμοποιούν μετατροπείς συχνότητας. Η μέθοδος εξοικονόμησης ενέργειας είναι η εξοικονόμηση της υπολειπόμενης ενέργειας του κινητήρα. Για παράδειγμα, η πραγματική ισχύς του κινητήρα είναι 50 Hz, αλλά χρειάζεστε μόνο 30 Hz για να παράγετε στην παραγωγή και η υπερβολική κατανάλωση ενέργειας χάνεται. Ο μετατροπέας συχνότητας είναι να αλλάξει την ισχύ εξόδου του κινητήρα για να επιτευχθεί το αποτέλεσμα της εξοικονόμησης ενέργειας.
Εξοικονόμηση ενέργειας του τμήματος θέρμανσης: η εξοικονόμηση ενέργειας του τμήματος θέρμανσης γίνεται κυρίως με τη χρήση ηλεκτρομαγνητικού θερμαντήρα και το ποσοστό εξοικονόμησης ενέργειας είναι περίπου 30 τοις εκατό - 70 τοις εκατό του παλιού πηνίου αντίστασης.
1. Σε σύγκριση με τη θέρμανση με αντίσταση, ο ηλεκτρομαγνητικός θερμαντήρας έχει ένα επιπλέον στρώμα μόνωσης, το οποίο αυξάνει τον ρυθμό χρήσης της θερμικής ενέργειας.
2. Σε σύγκριση με τη θέρμανση με αντίσταση, ο ηλεκτρομαγνητικός θερμαντήρας δρα απευθείας στη θέρμανση του σωλήνα υλικού, μειώνοντας την απώλεια θερμότητας από τη μεταφορά θερμότητας.
3. Σε σύγκριση με τη θέρμανση με αντίσταση, η ταχύτητα θέρμανσης του ηλεκτρομαγνητικού θερμαντήρα είναι περισσότερο από ένα τέταρτο μεγαλύτερη, μειώνοντας τον χρόνο θέρμανσης.
4. Σε σύγκριση με τη θέρμανση με αντίσταση, η ταχύτητα θέρμανσης του ηλεκτρομαγνητικού θερμαντήρα είναι ταχύτερη, η απόδοση παραγωγής βελτιώνεται, ο κινητήρας βρίσκεται σε κατάσταση κορεσμού και η απώλεια ηλεκτρικής ενέργειας που προκαλείται από υψηλή ισχύ και χαμηλή ζήτηση μειώνεται.