Ποιες είναι οι συνηθισμένες δυσλειτουργίες των θερμοστοιχείων τύπου γρήγορης-σύνδεσης

I. Χαμηλό θερμοηλεκτρικό δυναμικό (χαμηλή ένδειξη στο όργανο)

Αυτό είναι το πιο τυπικό πρόβλημα και εμφανίζεται ως μετρούμενη θερμοκρασία που είναι χαμηλότερη από την πραγματική θερμοκρασία.


Κακή ή οξειδωμένη επαφή γρήγορης{{0}σύνδεσης

Εάν ο σύνδεσμος βρίσκεται σε ζεστό ή υγρό μέρος για μεγάλο χρονικό διάστημα, η επιφάνεια των ακίδων μπορεί να οξειδωθεί ή να συλλέξει σκόνη, γεγονός που θα κάνει την αντίσταση της επαφής υψηλότερη και τη μετάδοση σήματος ασθενέστερη.

Λύση: Βγάλτε το βύσμα και ελέγχετε τακτικά. Εάν χρειάζεται, καθαρίστε τις ακίδες με άνυδρο οινόπνευμα και βάλτε πάνω τους αγώγιμη πάστα για να μην σκουριάσουν.

Το εσωτερικό ελατήριο απέτυχε, επομένως δεν υπάρχει αρκετή πίεση επαφής.

Η συχνή πρίζα και αποσύνδεση ή ανόπτηση σε υψηλές θερμοκρασίες μπορεί να κάνει το ελατήριο λιγότερο ελαστικό, γεγονός που μπορεί να προκαλέσει απώλεια σήματος καθιστώντας δύσκολη την καλή επαφή των ακίδων με την πρίζα.

Για να διορθώσετε το πρόβλημα, μπορείτε είτε να αντικαταστήσετε το εσωτερικό ελατήριο του βύσματος είτε ολόκληρο το σύνδεσμο με ένα-επιχρυσωμένο- υψηλής ποιότητας.

«Πράσινη Διάβρωση» ή η διάσπαση υλικού ηλεκτροδίου θερμοστοιχείου

Όταν τα θερμοστοιχεία τύπου Κ-χρησιμοποιούνται για μεγάλα χρονικά διαστήματα σε θερμοκρασίες άνω των 900 βαθμών, το θετικό ηλεκτρόδιο νικελίου-χρωμίου μπορεί να οξειδωθεί επιλεκτικά, δημιουργώντας μια πράσινη επίστρωση διάβρωσης που μειώνει την απόδοση θερμοηλεκτρικού δυναμικού.

Για να διορθώσετε το πρόβλημα, κόψτε το κατεστραμμένο τμήμα και-συγκολλήστε το ξανά ή αντικαταστήστε το με ένα θερμοστοιχείο τύπου N-για να το κάνετε πιο σταθερό.

Το καλώδιο αντιστάθμισης και ο σύνδεσμος δεν είναι αρκετά σφιχτά συνδεδεμένα.

Εάν η πτύχωση στο πίσω μέρος του βύσματος δεν είναι σφιχτή, η δόνηση μπορεί να κάνει το καλώδιο να απελευθερωθεί ή να δημιουργήσει μια κακή σύνδεση, η οποία μπορεί να χαλάσει το σήμα.

Λύση: Αποσυναρμολογήστε τη φίσα για να εξετάσετε την ποιότητα της πτύχωσης και χρησιμοποιήστε μια προσέγγιση διπλής-στερέωσης που περιλαμβάνει συγκόλληση και πτύχωση για να γίνει πιο αξιόπιστη.



II. Υψηλό θερμοηλεκτρικό δυναμικό (Υψηλή ανάγνωση οργάνων)

Αυτό το είδος λάθους δεν συμβαίνει τόσο συχνά, αλλά εξακολουθεί να βλάπτει την κρίση του συστήματος.

Η βαθμονόμηση του θερμοστοιχείου και του οργάνου οθόνης δεν είναι η ίδια.

Εάν το θερμοστοιχείο είναι τύπου Κ-και το όργανο έχει ρυθμιστεί σε τύπου S-, το ίδιο θερμοηλεκτρικό δυναμικό θα διαβαστεί ως μεγαλύτερη θερμοκρασία, καθώς οι δύο τύποι βαθμονόμησης είναι διαφορετικοί.

Λύση: Ελέγξτε τις ρυθμίσεις βαθμονόμησης τόσο του θερμοστοιχείου όσο και του οργάνου για να βεβαιωθείτε ότι είναι ίδιες.

Σήμα παρεμβολής DC στην κορυφή του

Τα ρεύματα βρόχου γείωσης μπορούν να προστεθούν στο θερμοηλεκτρικό δυναμικό όταν βρίσκεστε κοντά σε εξοπλισμό DC υψηλής ισχύος{{0} ή όταν η γείωση δεν είναι καλή. Αυτό μπορεί να κάνει τις μετρήσεις να φαίνονται πολύ υψηλές.

Για να αποτρέψετε τη δημιουργία βρόχου, χρησιμοποιήστε μια προσέγγιση γείωσης ενός-σημείου, με το στρώμα θωράκισης γειωμένο μόνο στο ένα άκρο.



III. Ασταθής Έξοδος Σήματος (Η τιμή στην οθόνη αλλάζει συνεχώς)

Η σταθερότητα του συστήματος αυτόματου ελέγχου επηρεάζεται από μεγάλες αλλαγές στις ενδείξεις των οργάνων.

Χαλαροί ή δονούμενοι γρήγοροι σύνδεσμοι που προκαλούν κατά καιρούς διακοπή των συνδέσεων

Εάν τοποθετήσετε το βύσμα σε δονούμενο εξοπλισμό, όπως αντλίες και συμπιεστές, μπορεί να χαλαρώσει λίγο λόγω των κραδασμών, που θα μπορούσε να προκαλέσει την πτώση του σήματος από καιρό σε καιρό.

Χρησιμοποιήστε γρήγορες συνδέσεις με μηχανισμό ασφάλισης ή βάλτε κλιπ που εμποδίζουν τα πράγματα να φύγουν. Ηλεκτρόδια θερμοστοιχείου που είναι "σχεδόν σπασμένα" ή κακοκολλημένα

Τα καλώδια του θερμοστοιχείου ενδέχεται να συνδέονται και να αποσυνδέονται από καιρό σε καιρό όταν δονούνται επειδή είναι φθαρμένα ή έχουν μικροσκοπικά σπασίματα. Αυτό μπορεί να προκαλέσει διακοπές σήματος.

Χρησιμοποιήστε ένα πολύμετρο για να μετρήσετε την αντίσταση του κυκλώματος. Εάν αλλάξει η τιμή, θα πρέπει να αντικαταστήσετε αμέσως το θερμοστοιχείο.

Παρεμβολές από ηλεκτρομαγνητικά πεδία (EMI)

Όταν βρίσκεστε κοντά σε ισχυρές ηλεκτρομαγνητικές πηγές όπως κινητήρες και μετατροπείς, το εναλλασσόμενο μαγνητικό πεδίο μπορεί να προκαλέσει τάση παρεμβολής στη γραμμή σήματος.

Λύση: Χρησιμοποιήστε θωρακισμένα καλώδια αντιστάθμισης, μείνετε μακριά από καλώδια τροφοδοσίας και μην τα βάζετε στον ίδιο αγωγό.



IV. Καμία έξοδος θερμοηλεκτρικού δυναμικού (Το όργανο δεν δείχνει τίποτα ή λέει ότι υπάρχει πρόβλημα)

Αυτό συνήθως σημαίνει ότι το κύκλωμα σήματος έχει σπάσει πλήρως.

Η γρήγορη υποδοχή έχει σπασμένες ακίδες ή ανοιχτό κύκλωμα μέσα.

Η συχνή πρίζα και αποσύνδεση ή η εξωτερική δύναμη μπορεί να προκαλέσει κάμψη ή σπάσιμο των ακίδων, με αποτέλεσμα την πλήρη αστοχία της ηλεκτρικής σύνδεσης.

Λύση: Αντικαταστήστε το συγκρότημα συνδετήρων με βύσματα αεροπορίας-που είναι πιο ισχυρά μηχανικά.

Ένα κατεστραμμένο καλώδιο αντιστάθμισης ή ένα σπασμένο καλώδιο θερμοστοιχείου

Η υπερβολική κάμψη κατά την εγκατάσταση, η ευθραυστότητα σε υψηλές-θερμοκρασίες ή η μηχανική βλάβη μπορεί να προκαλέσουν σπάσιμο του καλωδίου του θερμοστοιχείου.

Λύση: Ελέγξτε τη συνέχεια του κυκλώματος σε μέρη, βρείτε το σημείο θραύσης και διορθώστε το ή αντικαταστήστε το.



V. Προτάσεις για Προληπτική Συντήρηση

Για να κάνετε τα θερμοστοιχεία τύπου γρήγορων-συνδέσμων πιο αξιόπιστα, πρέπει να κάνετε τα εξής:

Ελέγχετε συχνά την κατάσταση του συνδετήρα: Κάθε τρεις μήνες, αποσυνδέετε τον σύνδεσμο για να αναζητήσετε οξείδωση ή παραμόρφωση των ακίδων και, στη συνέχεια, καθαρίστε και σφίξτε τη σύνδεση.

Τυποποιήστε τις διαδικασίες λειτουργίας: Αποφύγετε την λοξή εισαγωγή και το ισχυρό πάτημα κατά την πρίζα και την αποσύνδεση, διασφαλίζοντας την ομαλή λειτουργία ευθυγραμμίζοντας με την αυλάκωση οδηγού.

Ενίσχυση της προστασίας του περιβάλλοντος: Χρησιμοποιήστε στεγανούς συνδέσμους σε μέρη με πολλή υγρασία και τοποθετήστε προστατευτικά καπάκια στους συνδέσμους για να μην εισχωρεί σκόνη και λάδι. Δημιουργήστε έναν μηχανισμό βαθμονόμησης: Εκτελείτε βαθμονόμηση σε{1}}ιστοτόπο ή εκτός σύνδεσης κάθε 6 έως 12 μήνες, ανάλογα με τις συνθήκες λειτουργίας, για να διασφαλίσετε την ακρίβεια της μέτρησης.