Ποια είναι τα κοινά σφάλματα των θερμομέτρων αντίστασης πλατίνας τύπου κουτιού διακλάδωσης με σταθερή φλάντζα

Πολλές βιομηχανικές καταστάσεις μέτρησης θερμοκρασίας που περιλαμβάνουν υψηλές θερμοκρασίες, υψηλές πιέσεις και διαβρωτικά μέσα χρησιμοποιούν θερμόμετρα αντίστασης πλατίνας τύπου κουτιού διακλάδωσης με σταθερή φλάντζα-, όπως η σειρά WZP-430. Αυτό συμβαίνει γιατί είναι πολύ στιβαρά και σφραγίζουν καλά. Δεν αποτυγχάνουν τόσο συχνά όσο οι ποικιλίες με σπείρωμα, αλλά είναι πιο πιθανό να αποτύχουν στο σύνολό τους αφού δεν μπορούν να αντισταθμίσουν τη μετατόπιση. Αυτό οφείλεται σε θερμική καταπόνηση, αστοχία στεγανοποίησης και πίεση εγκατάστασης. Σύμφωνα με το πρότυπο IEC 60751:2022 και παραδείγματα από τη βιομηχανία, τα πιο τυπικά προβλήματά τους μπορούν να ομαδοποιηθούν σε τέσσερις κύριες ομάδες:




I. Αστοχία ηλεκτρικής μόνωσης: Εισαγωγή νερού στο κουτί διακλάδωσης και οξείδωση του ακροδέκτη



Ξαφνική πτώση της αντίστασης μόνωσης (<10MΩ) is most often caused by the seal on the junction box getting old, bolts coming loose, or the weather cover being missing. Moisture gets in through the wires, which causes the copper sheets on the terminals to oxidize and the insulation layer to carbonize. This can cause signal changes or short circuits.



Μη φυσιολογική ολίσθηση αντίστασης: Όταν μαζεύεται νερό στον προστατευτικό σωλήνα ή συσσωρεύεται σκόνη στο κουτί διακλάδωσης, δημιουργεί μια αγώγιμη διαδρομή. Αυτό κάνει την τιμή αντίστασης Pt100 να διαφέρει από την τυπική καμπύλη (π.χ. 107,79Ω ± 0,1Ω σε 20 μοίρες), γεγονός που οδηγεί σε ανακρίβεια ελέγχου.



Χώροι υψηλής-υγρασίας όπως χημικοί αντιδραστήρες, αγωγοί ατμού και εγκαταστάσεις επεξεργασίας λυμάτων ευθύνονται για περισσότερο από το 45% όλων των αστοχιών.



Χρησιμοποιώντας ένα μεγκοχόμετρο 500 V, μια αντίσταση μόνωσης που είναι πάντα κάτω από 10 MΩ είναι μια προειδοποιητική ένδειξη. Εάν είναι κάτω από 1MΩ, πρέπει να αντικατασταθεί αμέσως.







II. Αστοχία της μηχανικής σύνδεσης: διαρροή στεγανοποιήσεων φλάντζας και σπασμένα μπουλόνια.



Αστοχία σύνθλιψης ή διάβρωσης φλάντζας: Εάν χρησιμοποιείτε κανονικά παρεμβύσματα από καουτσούκ ή αμίαντο, μπορεί να σκληρύνουν και να σπάσουν όταν η θερμοκρασία είναι πολύ υψηλή (πάνω από 200 βαθμούς) ή όταν τα μέσα είναι πολύ διαβρωτικά (όπως Cl- ή H2S). Αυτό μπορεί να προκαλέσει διαρροή μέσων.



Αστοχία σύνθλιψης ή διάβρωσης φλάντζας: Θραύση συγκέντρωσης τάσης μπουλονιού: Εάν η φλάντζα έχει εγκατασταθεί λανθασμένα, έχει ανομοιόμορφη προφόρτιση ή χρησιμοποιεί μη -τυποποιημένα μπουλόνια, μπορεί να λυγίσει, γεγονός που μπορεί να προκαλέσει το σπάσιμο των μπουλονιών από-μακροχρόνιο θερμικό κύκλωμα.



Εγκατάσταση που δεν είναι ευθεία ή μετατόπιση: Όταν ο σωλήνας και η φλάντζα δεν έχουν ευθυγραμμιστεί σωστά, η επιφάνεια στεγανοποίησης δεν έρχεται ομοιόμορφη επαφή, γεγονός που προκαλεί τοπική υψηλή πίεση και επιταχύνει τη διαρροή.



Περίπτωση μηχανικής: Ένα χημικό εργοστάσιο στην επαρχία Shanxi παρουσίασε διαρροή υδρογόνου επειδή οι τρύπες της φλάντζας δεν ήταν σωστά παραταγμένες. Αυτό προκάλεσε πυρκαγιά από στατικό ηλεκτρισμό. Το ατύχημα συνέβη επειδή η διακύμανση της προφόρτισης του μπουλονιού ήταν μεγαλύτερη από 30%.







III. Ζημιά στη δομή: ρωγμές στο κάτω μέρος του προστατευτικού σωλήνα και κάταγμα κόπωσης στο σύρμα μολύβδου.



Ρωγμές θερμικής καταπόνησης στο κάτω μέρος του προστατευτικού σωλήνα: Η σταθερή φλάντζα δεν μπορεί να χειριστεί τη θερμική διαστολή. Όταν ο προστατευτικός σωλήνας και η φλάντζα περνούν σε μακροχρόνιο κύκλο θερμότητας, εναλλάσσονται η τάση, η οποία προκαλεί μικρο-ρωγμές στη βάση του σωλήνα από ανοξείδωτο χάλυβα. Αυτές οι ρωγμές περνούν τελικά μέχρι το τέλος του σωλήνα.



Το καλώδιο μολύβδου στην είσοδο του κουτιού διακλάδωσης έσπασε επειδή ήταν πολύ σφιχτό ή δεν υπήρχε αρκετός πλεονασμός στο καλώδιο. Αυτό το έκανε να τεντώνεται και να συστέλλεται ξανά και ξανά. Η κόπωση του μετάλλου συμβαίνει στο σημείο που λυγίζει το μεταλλικό σύρμα και εμφανίζεται ως άπειρη αντίσταση (οθόνη "OL").



Χαρακτηριστικά αστοχίας: Οι περισσότερες ρωγμές βρίσκονται στη ζώνη μετάβασης μεταξύ του προστατευτικού σωλήνα και της συγκόλλησης της φλάντζας. Είναι δύσκολο να φαίνονται με γυμνό μάτι και πρέπει να ελεγχθούν με υπερηχογράφημα.







IV. Διάβρωση από το περιβάλλον και ζημιές στα υλικά



Σωληνώσεις και διάτρηση προστατευτικών σωλήνων: Εάν ο προστατευτικός σωλήνας αποτελείται από ανοξείδωτο χάλυβα 304 αντί για 316 λίτρα ή 904 λίτρα, είναι πιο πιθανό να εμφανιστεί διάβρωση σε μέσα που περιλαμβάνουν χλώριο, όπως θαλασσινό νερό ή υδροχλωρικό οξύ. Το μέσο αγγίζει απευθείας το σύρμα πλατίνας, το οποίο προκαλεί μη αναστρέψιμη μετατόπιση.



Ενανθράκωση του μονωτικού υλικού: Όταν η μακροπρόθεσμη θερμοκρασία λειτουργίας είναι πάνω από 500 μοίρες, το στρώμα μόνωσης από μαρμαρυγία ή κεραμικό διασπάται θερμικά, γεγονός που μειώνει οριστικά την ικανότητά του να μονώνει.



Σύσταση για επιλογή: Σε διαβρωτικές ρυθμίσεις, ο σωλήνας προστασίας από κράμα 904L με ενσωματωμένο αντιδιαβρωτικό στρώμα PTFE είναι η καλύτερη επιλογή. Μπορεί να διαρκέσει 2-3 φορές περισσότερο.



Λίστα ελέγχου για τη διάγνωση και την πρόληψη βλαβών



Τύπος σφάλματος πίνακα Κοινά σημάδια Πώς να τα βρείτε Συνθήκες με υψηλή συχνότητα εμφάνισης



Βλάβη μόνωσης Αιχμές θερμοκρασίας, περίεργη αντίσταση Μεγοχόμετρο (προειδοποίηση: λιγότερο από 10 MΩ) Περιοχές με ατμό, χημικά και υγρασία



Διαρροή φλάντζας, διαρροή κουτιού διακλάδωσης και διαρροή μέσων Εξέταση και χρήση σαπουνόνερου για εύρεση διαρροών Υψηλή πίεση, υψηλή θερμοκρασία και διαβρωτικά υλικά



Σπάσιμο του καλωδίου ηλεκτροδίου Εμφάνιση "OL," δεν υπάρχει σήμα Δοκιμή συνέχειας με πολύμετρο Θερμικός κύκλος σε υψηλές συχνότητες και καλωδίωση που είναι πολύ σφιχτή



Ράγισμα του προστατευτικού σωλήνα Μεταβολές θερμοκρασίας, αργή απόκριση Δοκιμή υπερήχων και έλεγχος των εξαρτημάτων μετά την αποσύνδεσή τους Αντιδραστήρες μακράς-λειτουργίας και φούρνοι θέρμανσης



Σπάσιμο μπουλονιών Ο αισθητήρας χαλαρώνει και γλιστράει. Δοκιμή ανακίνησης με το χέρι και έλεγχος της ροπής Τοποθέτησή του λάθος ή χρήση εξαρτημάτων που δεν είναι στάνταρ



Συμπερασματικά, το 80% των προβλημάτων με θερμόμετρα αντίστασης πλατίνας σταθερής φλάντζας οφείλονται σε προβλήματα εγκατάστασης και στεγανοποίησης και όχι στο ίδιο το αισθητήριο στοιχείο. Η επιλογή στεγανοποιήσεων που ταιριάζουν στο μέσο, ​​η επένδυση φλάντζες κατά την εγκατάσταση, η χρήση επιπλέον καλωδίων μολύβδου και η συχνή εκτέλεση δοκιμών μόνωσης είναι όλα σημαντικά βήματα για την πρόληψη. Κάθε έξι μήνες, είναι καλή ιδέα να κάνετε δοκιμές μονωτικής αντίστασης, να παρακολουθείτε τις τάσεις και να κάνετε προγνωστική συντήρηση.