Ποια είναι τα κοινά ελαττώματα των θερμοπλαστικών προϊόντων;

1. Τρεις δείκτες για την αξιολόγηση της ποιότητας των πλαστικών προϊόντων 1. Ποιότητα εμφάνισης: συμπεριλαμβανομένης της ακεραιότητας, του χρώματος και της στιλπνότητας.
2. Μέγεθος και σχετική θέση: συμμορφώνονται με τα σχέδια προϊόντων και τις απαιτήσεις συναρμολόγησης.
3. Μηχανικές και χημικές ιδιότητες που σχετίζονται με τη χρήση: όπως δοκιμή εφελκυσμού, δοκιμή πρόσκρουσης, δοκιμή περιβαλλοντικής αντίστασης κ.λπ.
2. Λόγοι για ελαττώματα προϊόντος:
1. Πλαστικά προβλήματα: συμπεριλαμβανομένων των πλαστικών ποιοτικών συστατικών και των υλικών ξήρανσης.
2. Προβλήματα προσαρμογής του μηχανήματος: συμπεριλαμβανομένης της πίεσης έγχυσης, της θερμοκρασίας και του κύκλου.
3. Προβλήματα καλουπιών: συμπεριλαμβανομένου του σχεδιασμού, της κατασκευής και της φθοράς του καλουπιού. Το πρόβλημα της μούχλας είναι το πιο συνηθισμένο και δύσκολο πρόβλημα προς επίλυση
3. Ανάλυση και λύσεις κοινών ελαττωμάτων
1. Ανεπαρκές γέμισμα (κοντό κοντό κοντό): τα γεμάτα ελαστικά μέρη είναι ημιτελή ή οι μεμονωμένες κοιλότητες είναι ανεπαρκείς όταν υπάρχουν πολλές κοιλότητες.
(1) Ακατάλληλη ρύθμιση τροφοδοσίας, έλλειψη ή υπερβολικό υλικό.
(2) Ανεπαρκής πίεση, θερμοκρασία και χρόνος έγχυσης.
(3) Ανεπαρκής θερμοκρασία υλικού.
(4) Ο σχεδιασμός του καλουπιού είναι παράλογος: ο δρομέας είναι πολύ μακρύς και υπάρχουν πολλές στροφές. Κακή σύστημα εξάτμισης? Το φρεάτιο ψύξης του δρομέα δεν είναι αρκετό. Ο αριθμός των κοιλοτήτων στο καλούπι πολλαπλών κοιλοτήτων είναι πολύ μεγάλος, η ευθυγράμμιση είναι λανθασμένη, η θέση και η μορφή της πύλης είναι λανθασμένες ή ο αριθμός είναι ανεπαρκής. Ο σχεδιασμός της μεταφοράς νερού είναι παράλογος
2. Φλας: πλεονάζοντα λεπτά πτερύγια εμφανίζονται στην άκρη των πλαστικών προϊόντων, στην άρθρωση των ενθέτων και στον πείρο του εκτοξευτήρα.
(1) Κακή ακρίβεια κατασκευής καλουπιών.
(2) Παράλογος σχεδιασμός καλουπιού:
 -- Αδικαιολόγητη κατάταξη και μη ισορροπημένη πίεση.
 -- Η ακατάλληλη θέση της πύλης προκαλεί έλλειψη υλικού στη μία πλευρά και αιχμηρή άκρη στην άλλη.
 -- Η δύναμη κλειδώματος της θέσης της σειράς δεν είναι αρκετή.
 -- Η εξάτμιση του καλουπιού είναι κακή και η επιφάνεια διαχωρισμού τεντώνεται υπό υψηλή πίεση.
(3) Η δύναμη ασφάλισης της μηχανής μπύρας δεν είναι αρκετή.
(4) Λανθασμένη ρύθμιση του μηχανήματος: πολύ υψηλή πίεση, πολύ υψηλή θερμοκρασία και πολύ μεγάλη ποσότητα τροφοδοσίας.
3. Ασημένιες ραβδώσεις (κοινώς γνωστές ως ραβδώσεις ασημιού): οι φυσαλίδες στην επιφάνεια σπάνε. Όταν το πλαστικό γεμίσει με πάρα πολύ υδρατμό, αέριο αποσύνθεσης, αέριο διαλύτη και αέρα, σχηματίζεται μια σειρά από ασημί κηλίδες όπως λωρίδα βελόνας ή νιφάδα μαρμαρυγίας στην επιφάνεια του προϊόντος κατά μήκος της κατεύθυνσης ροής υλικού.
(1) Υδρατμοί.
(2) Αέριο αποσύνθεσης: υψηλή θερμοκρασία υλικού, κακή ποιότητα πλαστικού και υπερβολική δύναμη διάτμησης.
(3) Το πλαστικό είναι ακάθαρτο.
4. Σημάδι συρρίκνωσης: η επιφάνεια των πλαστικών μερών έχει κουκούτσια λόγω εσωτερικής συρρίκνωσης. Οι κύριοι λόγοι είναι η κακή συγκράτηση της πίεσης, η ανομοιόμορφη ψύξη, το υπερβολικό πάχος τοιχώματος ή πλάτος οστού και η έλλειψη προθέρμανσης των ενθεμάτων.
όροι διακανονισμού:
(1) Το πάχος του τοιχώματος πρέπει να είναι όσο το δυνατόν ομοιόμορφο.
(2) Ενισχύστε την ψύξη σε μέρη με παχύ τοίχωμα.
(3) Το σύστημα πύλης θα σχεδιαστεί εύλογα:
Α. Το μέγεθος του συστήματος έκχυσης πρέπει να είναι συμβατό με το μέγεθος, το πάχος του τοιχώματος και την πολυπλοκότητα των ελαστικών μερών.
Β. Η πύλη πρέπει να αντιστοιχεί στα μέρη με πάχος τοιχώματος που είναι εύκολο να συρρικνωθούν.
(4) Προσαρμογή
Α. Αυξήστε την πίεση έγχυσης, τον χρόνο διατήρησης της πίεσης και τον χρόνο έγχυσης.
B. Αυξήστε την ταχύτητα έγχυσης
5. Γραμμή συγκόλλησης: κακή τήξη, μείωση ίχνους ή αντοχής στον σύνδεσμο λόγω της πτώσης της θερμοκρασίας του υλικού όταν η κόλλα τήξης διαχωρίζεται και συγκλίνει. Η μέθοδος μείωσης ή εξάλειψης του σημαδιού συγκόλλησης είναι βασικά η ίδια με το βαθούλωμα συρρίκνωσης
Όταν το σημάδι συγκόλλησης δεν μπορεί να εξαλειφθεί
1. Η θέση της πύλης και το πάχος του τοιχώματος του τεμαχίου εργασίας μπορούν να αλλάξουν για να οδηγήσουν τη γραμμή συγκόλλησης σε θέση που δεν επηρεάζει την εμφάνιση.
2. Ανοίξτε το φρεάτιο υπερχείλισης κοντά στη γραμμή σύντηξης.
6. Ελαττώματα διαφανών εξαρτημάτων: (1) Στιγμές, τρέλα και ρωγμή:
1) Εξάλειψη της ρύπανσης,
2) Μειώστε τη θερμοκρασία του υλικού και ρυθμίστε την σε τμήματα,
3) Αυξήστε την πίεση έγχυσης.
4) Βελτιώστε το κανάλι ροής και την εξάτμιση της κοιλότητας.
5) Συντομεύστε τον κύκλο σχηματισμού.
6) Εάν έχει συμβεί, μπορεί να εξαλειφθεί με ανόπτηση.
(2) Κακή γυαλάδα επιφάνειας:
Α. Ο πυρήνας της κοιλότητας δεν είναι καλά γυαλισμένος.
Β. Το λιωμένο υλικό ψύχεται και σκληραίνει πρόωρα, γεγονός που δεν μπορεί να αναπαράγει πλήρως το εξαιρετικό φινίρισμα της επιφάνειας του καλουπιού.
(3) Κυματισμός κραδασμών:
Α. Αυξήστε τη θερμοκρασία της κάννης, ιδιαίτερα τη θερμοκρασία του ακροφυσίου, και αυξήστε την πίεση και την ταχύτητα έγχυσης.
Β. Αυξήστε τη θερμοκρασία του καλουπιού.
Γ. Βελτιώστε την εξάτμιση για να αυξήσετε την ταχύτητα ροής του υλικού.
(4) Λεύκανση και φωτοστέφανο ομίχλης: εξάλειψη υδρατμών. Αυξήστε τη θερμοκρασία του υλικού και τη θερμοκρασία του καλουπιού. Αυξήστε την πίεση έγχυσης και την αντίθλιψη.
7. Στρεβλώσεις:
1>Προβλήματα σχεδιασμού προϊόντος: ανομοιόμορφο πάχος τοιχώματος και παράλογη δομή.
2>Κατά τον σχεδιασμό του καλουπιού:
1. Το μέγεθος και η μορφή της πύλης πρέπει να είναι λογικά.
2. Η ψύξη όλων των τμημάτων του καλουπιού πρέπει να είναι ομοιόμορφη.
3>Το πρόβλημα των πλαστικών ποικιλιών: η συρρίκνωση των κρυσταλλικών πλαστικών (PE, PP, PA, POM, κ.λπ.) είναι πολύ μεγαλύτερη από αυτή των μη κρυσταλλικών πλαστικών και η στερεοποίηση είναι γρήγορη και τα μέρη είναι εύκολο να παραμορφωθούν.
4>Προσαρμογή:
(1) Η θερμοκρασία του υλικού δεν πρέπει να είναι πολύ χαμηλή ή πολύ υψηλή.
(2) Αυξήστε την πίεση, το χρόνο και την ταχύτητα έγχυσης.
(3) Εξασφαλίστε χρόνο διατήρησης της πίεσης.
(4) Μετά το ξεκαλούπωμα, χρησιμοποιήστε εξάρτημα για να διαμορφώσετε ή να μετριαστείτε.