Ποια είναι τα κοινά ελαττώματα μετά τη σκλήρυνση του υλικού H13;

Μετά τη σκλήρυνση του υλικού H13, τα κοινά ελαττώματα περιλαμβάνουν ανομοιόμορφη σκληρότητα, υπερβολικά υψηλή ή χαμηλή σκληρότητα, τραχύτητα μικροδομής, υπερβολική υπολειμματική τάση και αποξανθράκωση της επιφάνειας. Αυτά τα ελαττώματα μπορεί να έχουν σημαντικό αντίκτυπο στη μακροζωία και την απόδοση του καλουπιού.

 

1. Κύριοι τύποι και αιτίες ελαττωμάτων

Ένα ελάττωμα

Ιδιαίτερη Έκφραση

Πρωταρχικό αίτιο

Μεταβλητότητα σκληρότητας (Εύρος > 2 HRC)

σημαντικές διακυμάνσεις στη σκληρότητα σε διάφορα μέρη του ίδιου αντικειμένου, δημιουργώντας σκληρές ή μαλακές περιοχές.

Ασυνεπής ψύξη, ανομοιόμορφη στοίβαξη κλιβάνου και ανομοιόμορφη θερμοκρασία σκλήρυνσης

Χαμηλή σκληρότητα (λιγότερο από 48 HRC)

μειωμένη αντοχή και αντοχή στη φθορά, καθώς και ανεπαρκής συνολική σκληρότητα.

Η υπερ-σκλήρυνση προκάλεσε είτε υπερβολικά υψηλή θερμοκρασία σκλήρυνσης είτε υπερβολικά μεγάλη περίοδο διατήρησης.

High Hardness (>52 HRC)

υψηλή ευθραυστότητα και κίνδυνος πρώιμου ραγίσματος.

ατελής σκλήρυνση λόγω ανεπαρκούς χρόνου διατήρησης ή θερμοκρασίας σκλήρυνσης.

Μικροδομή Coarsening

χονδροειδής συσσωμάτωση καρβιδίου, κοπή μήτρας και μείωση σκληρότητας.

δευτερογενής κατακρήμνιση καρβιδίου που προκαλείται από υπερβολικά υψηλή θερμοκρασία σκλήρυνσης ή υπερβολικά παρατεταμένη περίοδο σκλήρυνσης.

High Residual Stress (>100 MPa)

ρωγμές κοπής σύρματος, παραμόρφωση κατά τη μηχανική κατεργασία και ταχεία διάδοση ρωγμών θερμικής κόπωσης.

σκλήρυνση μόνο μία φορά ή ψύξη πολύ γρήγορα.

Απανθρακοποίηση της Επιφάνειας

μειωμένη σκληρότητα, αντοχή στη φθορά και επιφανειακή περιεκτικότητα σε άνθρακα.

ακαθάριστη επιφάνεια πριν από τη σκλήρυνση ή ανεπαρκής διαχείριση του περιβάλλοντος του κλιβάνου.

Πραγματικό-παράδειγμα: Μια παρτίδα πυρήνων καλουπιού H13 παρουσίασε διασπορά σκληρότητας 46–53 HRC λόγω δυσλειτουργίας στον έλεγχο θερμοκρασίας του κλιβάνου σκλήρυνσης, η οποία προκάλεσε τρεις περιπτώσεις ρωγμών σε μια εβδομάδα λειτουργίας.

 

2. Τεχνικές για τον εντοπισμό και την επαλήθευση ελαττωμάτων

Δοκιμή σκληρότητας: Προσδιορισμός του εύρους μεμονωμένων αντικειμένων και της τυπικής απόκλισης παρτίδας με μετρήσεις πολλαπλών-σημείων με φορητό ελεγκτή σκληρότητας.

Μεταλλογραφική ανάλυση: Προσδιορισμός εάν η μικροδομή είναι ομοιογενής σκληρυμένος μαρτενσίτης + διάσπαρτα καρβίδια εξετάζοντάς την σε μικροσκόπιο 400×.

Η περίθλαση ακτίνων Χ (XRD) χρησιμοποιείται για την ανίχνευση υπολειπόμενης τάσης, με πρότυπο επιτυχίας μικρότερο ή ίσο με 100 MPa.

Ανάλυση σύνθεσης: Το XRF επαληθεύει ότι δεν υπάρχει επιφανειακή απανθράκωση (κανονική περιεκτικότητα σε C) και ότι πληρούνται τα κριτήρια για Cr, Mo, V και άλλα στοιχεία.

Ο συνδυασμός "επαληθεύσιμα δεδομένα, αξιόπιστη μικροδομή, ελεγχόμενη διαδικασία" είναι η πιο αξιόπιστη αρχή ασφάλειας.

 

3. Μέτρα Πρόληψης και Ελέγχου

Πραγματοποιήστε δύο γύρους σκλήρυνσης: Για να απελευθερωθεί πλήρως η πίεση, ο κλίβανος πρέπει να ψυχθεί σε θερμοκρασία δωματίου μετά την αρχική σκλήρυνση.

Ακριβής έλεγχος θερμοκρασίας: Βεβαιωθείτε ότι η διαφορά θερμοκρασίας στο εσωτερικό του κλίβανου είναι Μικρότερη ή ίση με ± 5 μοίρες, χρησιμοποιώντας έναν κλίβανο ελέγχου θερμοκρασίας PID που έχει ρυθμιστεί στους 580 μοίρες.

Τυποποιημένη φόρτωση κλιβάνου: Για να αυξήσετε τη συνοχή της θερμικής κυκλοφορίας, χρησιμοποιήστε σχάρες εργαλείων, εξαλείψτε τη στοίβαξη και διατηρήστε τουλάχιστον 5 cm μεταξύ των τεμαχίων εργασίας.

Τεκμηρίωση διαδικασίας: Για να επιτύχετε ιχνηλασιμότητα, καταγράψτε τις πληροφορίες χειριστή, τα δεδομένα σκληρότητας και τις καμπύλες θερμοκρασίας για κάθε κύκλο κλιβάνου.

Η μονάδα θερμικής επεξεργασίας Wuhan και η τεχνολογία Jingmo είναι προτεινόμενοι πάροχοι υπηρεσιών. και τα δύο διαθέτουν πιστοποίηση CQI-9, που εγγυάται πιο αξιόπιστο έλεγχο της διαδικασίας.