Η υπεροχή της συγκόλλησης υπερσκληρών λειαντικών εργαλείων σε ηλεκτρολυμένους ηλεκτρικούς σωλήνες θέρμανσης

Η υπεροχή της συγκόλλησης υπερσκληρών λειαντικών εργαλείων σε ηλεκτρολυμένους ηλεκτρικούς σωλήνες θέρμανσης

Προκειμένου να αξιοποιηθούν πλήρως τα πλεονεκτήματα της συγκόλλησης υπερσκληρών λειαντικών εργαλείων και να βελτιωθούν οι μηχανικές επιδόσεις και η αποτελεσματικότητά τους, η διάταξη των λειαντικών σωματιδίων στην επιφάνεια του εργαλείου και ο σχεδιασμός της τρισδιάστατης μορφολογίας είναι σημαντικοί παράγοντες. Η βέλτιστη και τακτική διάταξη των λειαντικών μπορεί να βελτιώσει αποτελεσματικά την απόδοση μηχανικής κατεργασίας των εργαλείων. Για παράδειγμα, στη δοκιμή σύγκρισης απόδοσης λεπίδων πριονιού διαμαντιού για την επεξεργασία πλακών κόκκινου γρανίτη Sichuan (σκληρότητα Mohs 7~8, πάχος 20 mm), η διάρκεια ζωής των λεπίδων οδοντωτών πριονιών μονής στρώσης υψηλής θερμοκρασίας με βελτιστοποιημένη λειαντική διάταξη είναι 120 τοις εκατό και Το 81,7 τοις εκατό αυτού των μη βελτιστοποιημένων λεπίδων πριονιού με συγκολλημένο διαμάντι υψηλής θερμοκρασίας μίας στρώσης και των λεπίδων πριονιού με πυροσυσσωματωμένο διαμάντι πολλαπλών στρώσεων αντίστοιχα, και η απόδοση επεξεργασίας είναι 1,5 φορές και 4,9 φορές αντίστοιχα. Οι μονοστρωματικές ομοιόμορφα κατανεμημένες χάντρες συγκόλλησης υψηλής θερμοκρασίας διαμαντιών που κυκλοφόρησε από την China Grinding Wheel Company στην Ταϊβάν μπορούν να μειώσουν τη χρήση διαμαντιών στο μισό και να αυξήσουν την ταχύτητα κοπής κατά δύο φορές χωρίς να μειώσουν τη διάρκεια ζωής του εργαλείου. Λέγεται ότι εάν η τεχνολογία συγκόλλησης μονής στρώσης μπορεί να εφαρμοστεί σε εργαλεία επεξεργασίας λίθων, θα είναι μια επανάσταση στον σχεδιασμό των εργαλείων επεξεργασίας διαμαντιών. Το αποτέλεσμα δεν είναι μόνο σημαντική αύξηση της παραγωγικής αποδοτικότητας, αλλά και σημαντική μείωση του κόστους επεξεργασίας.

Η βελτιστοποιημένη διάταξη λειαντικών περιλαμβάνει μια σειρά στατικών και δυναμικών παραμέτρων και γεωμετρικών παραμέτρων όπως η διάταξη των λειαντικών σωματιδίων στην επιφάνεια του εργαλείου, το μέγεθος και η συγκέντρωση των λειαντικών σωματιδίων, το εκτεθειμένο ύψος και το περίγραμμα των λειαντικών σωματιδίων, το δυναμικό αποτελεσματικό σωματίδιο απόσταση και τον αριθμό των λειαντικών σωματιδίων. Μεταξύ αυτών, η αποτελεσματική απόσταση κόκκων καθορίζει άμεσα το φορτίο εργασίας ενός μόνο κόκκου και η ακατάλληλη απόσταση κόκκων οδηγεί συχνά σε προβλήματα όπως η πρόωρη αστοχία του λειαντικού, μειώνοντας έτσι την απόδοση μηχανικής κατεργασίας και τη διάρκεια ζωής του εργαλείου. Επομένως, είναι η παράμετρος που πρέπει να βελτιστοποιηθεί και έχει τον μεγαλύτερο αντίκτυπο στην κατάσταση της μηχανικής κατεργασίας. Σε πολλές καταστάσεις μηχανικής κατεργασίας, διαφορετικά μέρη του εργαλείου απαιτούν διαφορετικά μεγέθη και συγκεντρώσεις λειαντικών σωματιδίων για να χρησιμοποιηθούν πιο αποτελεσματικά. Επομένως, είναι απαραίτητο να βελτιστοποιηθεί η διάταξη των λειαντικών σωματιδίων με βάση συγκεκριμένα σενάρια εφαρμογής και απαιτήσεις επεξεργασίας για την παραγωγή υπερσκληρών λειαντικών εργαλείων με βέλτιστη απόδοση. Η τεχνολογία διάταξης βελτιστοποίησης λειαντικών δεν μπορεί μόνο να ελέγξει και να βελτιώσει αποτελεσματικά την ποιότητα της μηχανικής κατεργασίας, αλλά και να προβλέψει τη διάρκεια ζωής του εργαλείου και να αξιολογήσει καλύτερα την απόδοση των υπερσκληρών λειαντικών εργαλείων συγκόλλησης.

www.superbheater.com