Τεχνικές απαιτήσεις για την απόδοση και την ποιότητα της σκόνης οξειδίου του μαγνησίου

Διαφορετικά στοιχεία θέρμανσης απαιτούν πολύ διαφορετικές ποιοτικές και τεχνικές προδιαγραφές για τη σκόνη οξειδίου του μαγνησίου κάτω από διαφορετικά περιβάλλοντα λειτουργίας και τεχνικές παραμέτρους. Για παράδειγμα, δύο θερμαντικά στοιχεία με την ίδια χωρητικότητα φορτίου, ένα για ξηρή-καύση και το άλλο για θέρμανση νερού, θα ήταν παράλογο να επιβληθούν πανομοιότυπες απαιτήσεις ποιότητας στη σκόνη οξειδίου του μαγνησίου που χρησιμοποιείται και στις δύο περιπτώσεις. Αυτό αντικατοπτρίζει επίσης την τεχνική τεχνογνωσία του κατασκευαστή των θερμαντικών στοιχείων. Επομένως, οι κατασκευαστές θερμαντικών στοιχείων πρέπει πρώτα να κατηγοριοποιήσουν τα προϊόντα τους. Για παράδειγμα, πρέπει να κάνουν διάκριση μεταξύ διαφόρων τύπων θερμαντικών στοιχείων, όπως θερμαντικά στοιχεία ξηρής-καύσης, θέρμανσης νερού, κλιματισμού, φριτέζας, χαλκού, αλουμινίου και σιδήρου, με βάση το εύρος θερμοκρασίας λειτουργίας της επιφάνειας και τον τύπο της σκόνης οξειδίου του μαγνησίου που χρησιμοποιείται. Η βασική απαίτηση είναι ότι η σκόνη οξειδίου του μαγνησίου πρέπει να πληροί τις τεχνικές απαιτήσεις για ηλεκτρική θέρμανση και τους σχετικούς κανονισμούς ασφαλείας. Επί του παρόντος, η σκόνη οξειδίου του μαγνησίου κατηγοριοποιείται γενικά σε σκόνη οξειδίου του μαγνησίου υψηλής-θερμοκρασίας, σκόνη οξειδίου του μαγνησίου μεσαίας-χαμηλής θερμοκρασίας και τροποποιημένη σκόνη οξειδίου του μαγνησίου. Φυσικά, ενδέχεται να υπάρχουν διαφορετικές απαιτήσεις και οι κατασκευαστές θερμαντικών στοιχείων μπορούν να επικοινωνούν απευθείας με τους κατασκευαστές σκόνης οξειδίου του μαγνησίου για να προμηθεύονται και να παράγουν σύμφωνα με συγκεκριμένες απαιτήσεις.

Όταν επιλέγουμε σκόνη οξειδίου του μαγνησίου, πρέπει να εστιάσουμε σε πολλές βασικές πτυχές:

① Mesh Size: Τα μείγματα με διαφορετικά μεγέθη ματιών έχουν εντελώς διαφορετικούς ρυθμούς ροής, επηρεάζοντας άμεσα την πυκνότητα της σκόνης.

ένα. Ορισμός μεγέθους ματιών: Το μέγεθος πλέγματος αναφέρεται στο μέγεθος σωματιδίων ή τη λεπτότητα ενός υλικού. Γενικά, αναφέρεται στον αριθμό των ανοιγμάτων σε ένα κόσκινο 1 ίντσας x 1 ίντσας από τα οποία μπορούν να περάσουν τα σωματίδια σκόνης μαγνησίου. Για παράδειγμα, 80 mesh σημαίνει ότι τα σωματίδια σκόνης μαγνησίου μπορούν να περάσουν μέσα από ένα κόσκινο 1 ίντσας x 1 ίντσας με 80 ανοίγματα. Ομοίως, ένα μεγαλύτερο μέγεθος πλέγματος υποδηλώνει λεπτότερα σωματίδια σκόνης μαγνησίου και το αντίστροφο.

Η προσθήκη ενός πρόσημου συν ή πλην πριν από τον αριθμό πλέγματος υποδεικνύει εάν τα σωματίδια μπορούν να περάσουν από αυτό το μέγεθος πλέγματος. Ένας αρνητικός αριθμός υποδηλώνει ότι τα σωματίδια μπορούν να περάσουν από το μέγεθος του πλέγματος, που σημαίνει ότι το μέγεθος σωματιδίων σε σκόνη μαγνησίου είναι μικρότερο από το μέγεθος του πλέγματος. ένας θετικός αριθμός υποδηλώνει ότι τα σωματίδια δεν μπορούν να περάσουν μέσα από το μέγεθος του πλέγματος, που σημαίνει ότι το μέγεθος σωματιδίων σε σκόνη μαγνησίου είναι μεγαλύτερο από το μέγεθος του πλέγματος.

σι. Διαφοροποίηση του μεγέθους του πλέγματος σκόνης οξειδίου του μαγνησίου και της βέλτιστης αναλογίας:

Χονδρή σκόνη: 40-100 mesh 40%

Μέτρια σκόνη: 100-200 mesh 40%

Λεπτή σκόνη: 200-325 mesh 20%

ντο. Πυκνότητα σκόνης: Οι διαφορετικές πυκνότητες σκόνης επηρεάζουν την επιμήκυνση και την αντίσταση του σωλήνα. Επομένως, κάθε παρτίδα σκόνης μαγνησίου πρέπει να ελέγχεται για επιβεβαίωση. Γενικά, η συμπιεσμένη πυκνότητα μετά το χτύπημα πρέπει να είναι μεγαλύτερη ή ίση με 2,3 g/cm³ και η συμπιεσμένη πυκνότητα μετά τη συρρίκνωση του σωλήνα πρέπει να είναι μεγαλύτερη ή ίση με 3,05 g/cm³.

ρε. Επίδραση του μεγέθους πλέγματος στους σωλήνες θέρμανσης: Το πολύ υψηλό μέγεθος πλέγματος έχει ως αποτέλεσμα μικρά σωματίδια που απορροφούν εύκολα την υγρασία, επηρεάζοντας τη διάρκεια ζωής του σωλήνα θέρμανσης και προκαλώντας σοβαρή ρύπανση στο περιβάλλον-που προσθέτει σκόνη. Το πολύ χαμηλό μέγεθος πλέγματος έχει ως αποτέλεσμα μεγαλύτερα σωματίδια, τα οποία θα καταστρέψουν την επιφάνεια του καλωδίου θέρμανσης μετά τη συρρίκνωση του σωλήνα, επηρεάζοντας τη διάρκεια ζωής του σωλήνα θέρμανσης. Προκαλεί επίσης εύκολα προβλήματα όπως κακή ευθυγράμμιση ή αταξία λεπτών καλωδίων και κενά στον πυρήνα του πηνίου του καλωδίου θέρμανσης κατά την προσθήκη σκόνης. (Η διάκριση μεταξύ των προδιαγραφών λεπτού σύρματος και των ελαττωμάτων όπως το κοσκίνισμα που προκαλείται από κενά στον πυρήνα του πηνίου του καλωδίου θέρμανσης θα εξηγηθεί λεπτομερώς στην ενότητα του σύρματος αντίστασης.)

② Ηλεκτρική απόδοση: Τα στοιχεία δοκιμής ηλεκτρικής απόδοσης για σωλήνες θέρμανσης περιορίζονται βασικά σε τέσσερις δείκτες: κανονική μόνωση, τάση αντοχής και θερμή μόνωση και τάση αντοχής. Υπάρχουν πολλά κοινά ζητήματα που απαιτούν συντονισμό και τυποποίηση στις μεθόδους δοκιμών μεταξύ των κατασκευαστών σωλήνων θέρμανσης και των κατασκευαστών οξειδίου του μαγνησίου.

ένα. Ασφαλής απόσταση ερπυσμού: Είναι ευρέως γνωστό ότι η απόσταση από την εξωτερική διάμετρο του καλωδίου θέρμανσης μέχρι την εσωτερική επιφάνεια του σωλήνα έχει σημαντικό αντίκτυπο στη δοκιμή ηλεκτρικής απόδοσης. Χωρίς ένα ενιαίο πρότυπο για αυτήν την απαίτηση, και τα δύο μέρη δεν μπορούν να κάνουν τυποποιημένες κρίσεις όταν χρησιμοποιούν σκόνη μαγνησίου. Με βάση την τρέχουσα κατάσταση του εξοπλισμού και των μηχανημάτων που χρησιμοποιούνται στο σχεδιασμό, την κατασκευή και την εφαρμογή των σωλήνων θέρμανσης, η ασφαλής απόσταση ερπυσμού είναι μεγαλύτερη ή ίση με 1,2 mm, μια παράμετρος που χρησιμοποιείται ευρέως.

σι. Πυκνότητα: Αφού καθοριστεί η απαίτηση για ασφαλή απόσταση ερπυσμού, είναι απαραίτητο να προσδιοριστούν οι παράμετροι της σκόνης μαγνησίου στην κατάλληλη πυκνότητα πλήρωσης. Δεδομένου ότι διαφορετικές πυκνότητες αποδίδουν εντελώς διαφορετικά αποτελέσματα κατά τη δοκιμή της τάσης αντοχής, η συνήθως χρησιμοποιούμενη απαίτηση στο σχεδιασμό και την κατασκευή ηλεκτρικών σωλήνων θέρμανσης είναι μια πυκνότητα συμπαγούς σκόνης μεγαλύτερη ή ίση με 2,3 g/cm³. Επομένως, αυτό χρησιμοποιείται ως στοιχείο αναφοράς για την ενοποίηση των προτύπων δοκιμών μεταξύ των δύο μερών.

ντο. Πρότυπα δοκιμής μόνωσης για ζεστές και κανονικές συνθήκες: Σύμφωνα με τα σχετικά πρότυπα της Διεθνούς Ηλεκτροτεχνικής Επιτροπής (IEC), ο ελεγκτής αντοχής μόνωσης για αυτά τα προϊόντα πρέπει να ρυθμιστεί σε DC 500V. Ωστόσο, σε πραγματικές δοκιμές, πολλοί κατασκευαστές ηλεκτρικών σωλήνων θέρμανσης χρησιμοποιούν συχνά τη μη-μη τυπική ρύθμιση DC 1000V, με αποτέλεσμα σημαντικά σφάλματα μέτρησης. Αυτή η πτυχή θα επιλυθεί μέσω συντονισμού και τυποποίησης.

ρε. Πρότυπα δοκιμής αντοχής τάσης για κανονικές και θερμές συνθήκες: Επίσης, σύμφωνα με τα σχετικά πρότυπα, η ρύθμιση ρεύματος διαρροής είναι 0,5 mA και ο χρόνος δοκιμής είναι 1 δευτερόλεπτο. Πολλοί κατασκευαστές ηλεκτρικών σωλήνων θέρμανσης έχουν υπερβολικά υψηλές απαιτήσεις σε πρακτικές εφαρμογές, όπως η συνεχής αύξηση του βασικού δείκτη τάσης αντοχής, η ρύθμιση υπερβολικά χαμηλού ρεύματος διαρροής και η αύξηση του χρόνου δοκιμής τάσης αντοχής. Αυτές είναι όλες μη-μη τυπικές και παράλογες πρακτικές.

Όσον αφορά την ηλεκτρική απόδοση, κάθε μία από τις παραπάνω τέσσερις βασικές απαιτήσεις πρέπει να ληφθεί υπόψη. Αυτές είναι συνθήκες δοκιμής που θα πρέπει να συμφωνήσουν και τα δύο μέρη. Διαφορετικά, τα αντίστοιχα λεγόμενα εταιρικά πρότυπα δεν έχουν καθολικά εφαρμοστέους όρους.

③ Αντοχή στην υγρασία: Αυστηρά μιλώντας, η αντοχή στην υγρασία της σκόνης μαγνησίου περιορίζεται στην αντοχή της στην υγρασία στην ακατέργαστη κατάστασή της. Η βασική απαίτηση αντοχής στην υγρασία είναι: μια δοκιμή υγρασίας διεξάγεται σε θάλαμο σταθερής θερμοκρασίας και υγρασίας υπό τις ακόλουθες συνθήκες: θερμοκρασία 60±2 βαθμούς, υγρασία 100% και χρόνος 168 ώρες. Το αποτέλεσμα είναι ότι ο δείκτης τάσης αντοχής μόνωσης παραμένει σταθερός πριν και μετά τη δοκιμή που πρέπει να θεωρείται合格 (κατάλληλο). Αυτή είναι η βασική απαίτηση απόδοσης αντοχής στην υγρασία για τη σκόνη μαγνησίου. Ωστόσο, πολλοί κατασκευαστές ηλεκτρικών σωλήνων θέρμανσης διενεργούν δοκιμές υγρασίας στους σωλήνες μετά τη συρρίκνωση ή την ανόπτηση και απαιτούν η απόδοση να παραμείνει αμετάβλητη. Αυτή είναι μια παράλογη απαίτηση, κυρίως επειδή οι αλλαγές που προκαλούνται από ορισμένες διαδικασίες παραγωγής οδηγούν σε μείωση της αντοχής στην υγρασία. Για να είμαστε αντικειμενικοί και δίκαιοι, η μείωση της ηλεκτρικής απόδοσης λόγω της υγρασίας μετά την κατασκευή σωλήνων είναι μια ειδική εκδήλωση της ανεπαρκούς παραγωγικής ικανότητας ηλεκτρικών σωλήνων θέρμανσης. Αν οφείλεται στο ότι η ίδια η σκόνη μαγνησίου παρουσιάζει απώλεια βάρους κατά την καύση, τότε είναι πρόβλημα ποιότητας του κατασκευαστή σκόνης μαγνησίου.