Σύνοψη των κοινών προβλημάτων χύτευσης με έγχυση!

1 Burr (ή φλας, υπερχείλιση, υπερχείλιση)
Το γρέζι προκαλείται από την υπερχείλιση της λιωμένης ρητίνης έγχυσης από την επιφάνεια διαχωρισμού του καλουπιού, η οποία είναι η χειρότερη κατάσταση στη διαδικασία διαμόρφωσης. Ειδικά όταν το γρέζι είναι καλά κολλημένο στην επιφάνεια διαχωρισμού του καλουπιού για το κλείδωμα του καλουπιού, θα βλάψει την επιφάνεια διαχωρισμού του καλουπιού. Αφού καταστραφεί το καλούπι, θα δημιουργηθεί νέα γρέζια όταν το καλούπι ξαναλειτουργήσει. Ταυτόχρονα, επιδεινώνει επίσης τη φθορά του καλουπιού και οδηγεί στη μη χρήση του. Επομένως, πρέπει να δοθεί ιδιαίτερη προσοχή.
1.1 Μη χρησιμοποιείτε πολύ υψηλή πίεση έγχυσης
Το συντομότερο δυνατό, κάντε τη μηχανή χύτευσης να λειτουργήσει στη θέση του διακόπτη διατήρησης της έγχυσης - πίεσης για να μειώσετε τον όγκο έγχυσης και την πίεση έγχυσης. Όταν η πίεση έγχυσης της μηχανής χύτευσης φτάσει την καθορισμένη τιμή κορυφής, ολοκληρώστε τη διαδικασία πλήρωσης ρητίνης και μεταβείτε στην πίεση διατήρησης της πίεσης. Όταν εξακολουθεί να εφαρμόζεται υψηλή πίεση έγχυσης μετά την ολοκλήρωση της διαδικασίας πλήρωσης, θα σχηματιστεί υπολειπόμενη τάση στο διαμορφωμένο μέρος και θα εμφανιστεί γρέζια.
1.2 Βελτιώστε τη δύναμη σύσφιξης
Η πίεση ασφάλισης μπορεί να αυξηθεί από τη βαλβίδα ρύθμισης πίεσης ασφάλισης ή η πίεση ασφάλισης μπορεί να ρυθμιστεί στο 95 τοις εκατό. Ωστόσο, η κατάλληλη μηχανή χύτευσης θα επιλέγεται σύμφωνα με την προβαλλόμενη περιοχή του διαμορφωμένου προϊόντος και την απαιτούμενη πίεση διαμόρφωσης του διαμορφωμένου προϊόντος.
1.3 Διατηρήστε σωστά το καλούπι
Όταν η επιφάνεια διαχωρισμού του καλουπιού είναι κατεστραμμένη ή έχει ενσωματωθεί ξένα σώματα, γεγονός που καθιστά την επιφάνεια διαχωρισμού αδύναμη να εφαρμόσει σφιχτά, σίγουρα θα προκύψει γρέζια. Η ακατάλληλη αποθήκευση του καλουπιού θα προκαλέσει ζημιά και διάβρωση στις κινητές και σταθερές πλάκες έδρασης καλουπιού του καλουπιού. Επομένως, το καλούπι δεν μπορεί να τοποθετηθεί απευθείας στο έδαφος, διαφορετικά θα εμφανιστεί το γρέζι κατά τη διαμόρφωση του διαμορφωμένου προϊόντος. Είναι απαραίτητο να διαμορφώσετε μια καλή συνήθεια να διατηρείτε σωστά τα καλούπια. Η επιφάνεια στήριξης του καλουπιού της μηχανής χύτευσης πρέπει επίσης να διατηρείται σωστά. Πριν τοποθετηθεί το καλούπι στη μηχανή χύτευσης, η επιφάνεια στήριξης του καλουπιού πρέπει να καθαριστεί με ένα πανί. Σε περίπτωση σκουριάς, χτυπημάτων και βαθουλωμάτων, ο σταθερός ξυλότυπος και ο ξυλότυπος κλειδώματος θα αφαιρεθούν και θα υποβληθούν σε επεξεργασία και επισκευή με φρέζα και μηχανή διάτρησης.
1.4 Ρυθμίστε τον όγκο της ένεσης και μειώστε τη θερμοκρασία
Γρεζίνες συμβαίνουν επίσης όταν ο όγκος έγχυσης είναι πολύ υψηλός ή η θερμοκρασία του βαρελιού θέρμανσης έχει ρυθμιστεί πολύ υψηλή. Ο όγκος της ένεσης πρέπει να ρυθμίζεται σταδιακά.
Οι ακόλουθες μέθοδοι μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν για τη ρύθμιση: επιλέξτε υλικά με υψηλό βαθμό ιξώδους. Τρίψτε την επιφάνεια του καλουπιού όπου εμφανίζεται υπερχείλιση της άκρης και χρησιμοποιήστε σκληρό χάλυβα καλουπιού. Αυξήστε τη στήλη στήριξης καλουπιού για να αυξήσετε την ακαμψία. Προσδιορίστε το μέγεθος διαφορετικών αυλακώσεων εξάτμισης σύμφωνα με διαφορετικά υλικά.
2. Ανεπαρκές γέμισμα (ή σχηματισμό)
Η ανεπαρκής διαμόρφωση είναι ένα ελάττωμα διαμόρφωσης που προκαλείται από την ψύξη και τη σκλήρυνση της ρητίνης έγχυσης τήγματος πριν γεμίσει πλήρως με την κοιλότητα του καλουπιού. Οι κύριοι λόγοι είναι η ανεπαρκής χωρητικότητα ρητίνης, η ανεπαρκής πίεση στην κοιλότητα του καλουπιού, η ανεπαρκής ρευστότητα της ρητίνης και η κακή επίδραση των καυσαερίων. Όταν ο όγκος έγχυσης της μηχανής χύτευσης είναι επαρκής και η κατάσταση της ανεπαρκούς χύτευσης εξακολουθεί να μην μπορεί να βελτιωθεί, θα πρέπει να λαμβάνεται υπόψη εάν η πίεση έγχυσης είναι ανεπαρκής ή η καθορισμένη θερμοκρασία της τηγμένης ρητίνης είναι χαμηλή.
Επιπλέον, ακόμη και η αύξηση της πίεσης έγχυσης και η αύξηση της καθορισμένης θερμοκρασίας της τηγμένης ρητίνης θα προκαλέσει ανεπαρκή σχηματισμό όταν η κοιλότητα του καλουπιού αερίζεται ανεπαρκώς. Ως εκ τούτου, είναι απαραίτητο να δώσουμε προσοχή στην ανάλυση και να κρίνουμε τις συνθήκες κατά τη διαμόρφωση και να αλλάξουμε τις συνθήκες διαμόρφωσης όπως η μείωση της ταχύτητας έγχυσης.
Όταν ο όγκος έγχυσης της μηχανής χύτευσης είναι ο μέγιστος και η θερμοκρασία και η πίεση διαμόρφωσης είναι κανονικές σύμφωνα με τις συμβατικές ρυθμίσεις, η ανεπαρκής διαμόρφωση μπορεί να επιλυθεί επιλέγοντας τη μηχανή χύτευσης με τον πραγματικό όγκο έγχυσης να πληροί τις απαιτήσεις (ή υψηλότερο).
Επιβεβαιώστε εάν έχει συμβεί η αντίστροφη ροή της ρητίνης που προκαλείται από τη φθορά και τη φθορά του δακτυλίου ελέγχου. Αυξήστε την ποσότητα έγχυσης της τηγμένης ρητίνης και η ρητίνη εξακολουθεί να τερματίζεται στο άκρο της κεφαλής της βίδας.
Λόγω της εμφάνισης αντίθετου ρεύματος ρητίνης, υπάρχουν πολλά σφάλματα στην αλλαγή της ρύθμισης των συνθηκών διαμόρφωσης. Αυτή τη στιγμή, το αντίθετο ρεύμα ρητίνης θα διερευνηθεί αμέσως και ο δακτύλιος ελέγχου θα αντικατασταθεί. Ταυτόχρονα, ο δακτύλιος ελέγχου θα περιλαμβάνεται στην κανονική διαχείριση της αποθήκης ως αναλώσιμο εξάρτημα.
Όταν η θερμοκρασία της τηγμένης ρητίνης είναι πολύ χαμηλή, το ιξώδες της ρητίνης θα αυξηθεί και η ρευστότητα θα γίνει φτωχή και θα εμφανιστεί επίσης η ανεπάρκεια σχηματισμού. Ωστόσο, η θερμοκρασία της ρητίνης σχηματισμού εξακολουθεί να είναι ελαφρώς χαμηλότερη από την καθορισμένη θερμοκρασία που απαιτείται για τη διαμόρφωση. Η πολύ υψηλή θερμοκρασία θα προκαλέσει αύξηση της συρρίκνωσης των διαμορφωμένων προϊόντων και δεν μπορεί να φτάσει την κανονική απαιτούμενη ακρίβεια διαμόρφωσης. Μπορεί ακόμη και να προκαλέσει αποσύνθεση και αποικοδόμηση της ρητίνης μέχρι να εμφανιστούν σημάδια καψίματος.
Η ανεπαρκής διαμόρφωση που προκαλείται από το καλούπι και η μικρή περιοχή διέλευσης του κύριου, κλάδου και πύλης του καλουπιού θα αυξήσει την αντίσταση της ροής της ρητίνης, η οποία θα εμποδίσει επίσης την πλήρη πλήρωση της ρητίνης.
Επιπλέον, θα προκύψει επίσης γρέζια εάν η ταχύτητα έγχυσης είναι πολύ αργή. Όταν η πίεση διαμόρφωσης δεν μπορεί να αυξηθεί, μπορεί επίσης να οδηγήσει σε ανεπαρκή διαμόρφωση.
3 Γραμμή συγκόλλησης (ή γραμμή συγκόλλησης)
Το σημάδι συγκόλλησης αναφέρεται στο λεπτό γραμμικό σημάδι άρθρωσης στην επιφάνεια του διαμορφωμένου τμήματος, το οποίο προκαλείται από την ψύξη του μπροστινού μέρους της λιωμένης ρητίνης από διαφορετικές κατευθύνσεις και την ατελή σύντηξη στον σύνδεσμο. Είναι δύσκολο να το ανακαλύψεις χωρίς να δώσεις προσοχή στην παρατήρηση. Το σημάδι σύντηξης εμφανίζεται συχνά στην επιφάνεια σύντηξης της τηγμένης ρητίνης που ρέει στην κοιλότητα του καλουπιού. Επηρεάζει κυρίως την εμφάνιση, τη βαφή και την ηλεκτρολυτική επίστρωση. Εάν είναι σοβαρό, θα επηρεάσει την αντοχή των προϊόντων. Προκειμένου να διασφαλιστεί η ποιότητα των διαμορφωμένων προϊόντων, τέτοια ελαττώματα θα πρέπει να εξαλειφθούν όσο το δυνατόν περισσότερο. Προσαρμόστε τις συνθήκες χύτευσης για να βελτιώσετε τη ρευστότητα.
Για παράδειγμα, αυξήστε τη θερμοκρασία της ρητίνης, τη θερμοκρασία του καλουπιού, την πίεση έγχυσης και την ταχύτητα.
Είναι επίσης ωφέλιμο η εξάτμιση προσθέτοντας μια σχισμή εξάτμισης και τοποθετώντας μια ράβδο ώθησης στο σημείο όπου δημιουργείται η γραμμή συγκόλλησης. Ελαχιστοποιήστε τη χρήση του παράγοντα απελευθέρωσης. Ρυθμίστε την υπερχείλιση της διεργασίας και χρησιμοποιήστε την ως το μέρος όπου δημιουργείται η γραμμή συγκόλλησης και, στη συνέχεια, κόψτε και αφαιρέστε την μετά τη διαμόρφωση. Εάν επηρεάζει μόνο την εμφάνιση, μπορεί να αλλάξει τη θέση της καύσης τέσσερα για να αλλάξει τη θέση της γραμμής συγκόλλησης. Ή, το τμήμα όπου παράγεται η γραμμή συγκόλλησης θα αντιμετωπίζεται ως σκούρα γυαλιστερή επιφάνεια για τροποποίηση.
4 Κατάθλιψη (ή συρρίκνωση λάκκο)
Η εμφάνιση κατάθλιψης είναι η πιο συχνή στις επιφανειακές ατέλειες των διαμορφωμένων προϊόντων. Είναι ένα ελάττωμα που σχηματίζεται στο πάχος του τοιχώματος λόγω της αλλαγής όγκου που προκαλείται από τη θερμική συρρίκνωση του διαμορφωμένου προϊόντος. Το βαθούλωμα είναι ένα σχετικά μικρό ελάττωμα σε σύγκριση με την ανεπαρκή διαμόρφωση. Συμβαίνει συχνά όταν η κοιλότητα του καλουπιού γεμίζει με τηγμένη ρητίνη, αλλά η πίεση συγκράτησης της πίεσης είναι ανεπαρκής.
Το τμήμα όπου εμφανίζεται η κοιλότητα του διαμορφωμένου μέρους: όταν η θερμοκρασία του καλουπιού είναι υψηλή, το τμήμα του τοιχώματος του διαμορφωμένου μέρους πάχος τοιχώματος. Η διασταύρωση μεταξύ του πάχους τοιχώματος και του πάχους τοιχώματος του διαμορφωμένου προϊόντος (όπως η εσωτερική πλευρά του ενισχυτικού νεύρου κ.λπ.). Όταν το πάχος τοιχώματος του διαμορφωμένου προϊόντος είναι μεγαλύτερο από 5 mm, η πιθανότητα κατάθλιψης αυξάνεται σημαντικά.
Κατά τη ρύθμιση των συνθηκών διαμόρφωσης, προκειμένου να αποφευχθεί η εμφάνιση κατάθλιψης, η καλύτερη μέθοδος είναι η αύξηση της πίεσης πλήρωσης. Ιδιαίτερη προσοχή πρέπει να δοθεί για να αποφευχθεί η εμφάνιση αντίθετης ροής ρητίνης.
Ο λόγος για μεγαλύτερη κατάθλιψη είναι ότι η πύλη είναι πολύ μικρή και η θερμοκρασία του καλουπιού είναι πολύ χαμηλή, γεγονός που κάνει τη ρητίνη στην πύλη να συμπυκνωθεί και να σκληρύνει πρώτα. Στο στάδιο διατήρησης της πίεσης, το τμήμα συρρίκνωσης δεν μπορεί να συμπληρωθεί από τη λιωμένη ρητίνη από την πύλη, οδηγώντας έτσι στην εμφάνιση κατάθλιψης. Η λύση είναι η επέκταση της πύλης ή η αύξηση της θερμοκρασίας του καλουπιού.
5 φυσαλίδες
Οι φυσαλίδες είναι εύκολο να εμφανιστούν στα μέρη με παχύτερο πάχος τοιχώματος μορφοποιημένων προϊόντων και η αιτία σχηματισμού είναι η ίδια με την υποβάθμιση των διαμορφωμένων προϊόντων. Η κοιλότητα που σχηματίζεται στην επιφάνεια του διαμορφωμένου τμήματος είναι μια κοιλότητα και η κοιλότητα που σχηματίζεται στη μέση του παχύ τοιχώματος του διαμορφωμένου τμήματος είναι μια φυσαλίδα. Σύμφωνα με τα αίτια των φυσαλίδων, τα αντίμετρα είναι τα εξής:
Όταν το πάχος του τοιχώματος του προϊόντος είναι μεγάλο, η ταχύτητα ψύξης της εξωτερικής του επιφάνειας είναι μεγαλύτερη από αυτή του κεντρικού τμήματος. Επομένως, με τη διαδικασία ψύξης, η ρητίνη στο κεντρικό τμήμα συρρικνώνεται και διαστέλλεται προς την επιφάνεια, με αποτέλεσμα την ανεπαρκή πλήρωση του κεντρικού τμήματος. Αυτή η κατάσταση ονομάζεται φυσαλίδα κενού.
Οι κύριες λύσεις είναι:
1. Προσδιορίστε το εύλογο μέγεθος πύλης και πύλης σύμφωνα με το πάχος του τοίχου. Γενικά, το ύψος της πύλης πρέπει να είναι 50 τοις εκατό ~ 60 τοις εκατό του πάχους του τοιχώματος του προϊόντος.
2. Μια ορισμένη ποσότητα συμπληρωματικού υλικού έγχυσης πρέπει να φυλάσσεται μέχρι να σφραγιστεί η πύλη.
3. Ο χρόνος έγχυσης πρέπει να είναι ελαφρώς μεγαλύτερος από τον χρόνο σφράγισης της πύλης.
4. Μειώστε την ταχύτητα έγχυσης, αυξήστε την πίεση έγχυσης και χρησιμοποιήστε υλικά με υψηλό βαθμό ιξώδους τήξης.
Οι κύριες λύσεις για τις φυσαλίδες που προκαλούνται από την παραγωγή πτητικών αερίων είναι οι εξής:
1. Πραγματοποιήστε πλήρως την προξήρανση.
2. Μειώστε τη θερμοκρασία της ρητίνης για να αποφύγετε την παραγωγή αερίου αποσύνθεσης.
Οι φυσαλίδες που προκαλούνται από κακή ρευστότητα μπορούν να επιλυθούν αυξάνοντας τη θερμοκρασία της ρητίνης και της μούχλας και αυξάνοντας την ταχύτητα έγχυσης.
6 Παραμόρφωση και παραμόρφωση
Η παραμόρφωση και η παραμόρφωση των προϊόντων χύτευσης με έγχυση είναι πολύ δύσκολα προβλήματα. Θα πρέπει να λυθεί κυρίως από το σχέδιο του καλουπιού, ενώ το αποτέλεσμα προσαρμογής των συνθηκών διαμόρφωσης είναι πολύ περιορισμένο. Όταν η παραμόρφωση προκαλείται από την υπολειπόμενη τάση που προκαλείται από τις συνθήκες χύτευσης, η τάση μπορεί να εξαλειφθεί μειώνοντας την πίεση έγχυσης, αυξάνοντας τη θερμοκρασία του καλουπιού και καθιστώντας τη θερμοκρασία του καλουπιού ομοιόμορφη, αυξάνοντας τη θερμοκρασία της ρητίνης ή ανόπτοντας.
Όταν η παραμόρφωση τάσης προκαλείται από κακή αποκαλουποποίηση, μπορεί να λυθεί αυξάνοντας τον αριθμό ή την περιοχή των ράβδων ώθησης και ρυθμίζοντας την κλίση αποκαλουπώματος.
Εάν η μέθοδος ψύξης δεν είναι κατάλληλη και η ψύξη είναι ανομοιόμορφη ή ο χρόνος ψύξης είναι ανεπαρκής, η μέθοδος ψύξης μπορεί να ρυθμιστεί και ο χρόνος ψύξης μπορεί να παραταθεί. Για παράδειγμα, το κύκλωμα ψύξης μπορεί να ρυθμιστεί όσο το δυνατόν πιο κοντά στην παραμόρφωση.
Για την παραμόρφωση που προκαλείται από τη συρρίκνωση σχηματισμού, είναι απαραίτητο να τροποποιηθεί ο σχεδιασμός του καλουπιού. Το πιο σημαντικό πράγμα είναι να διατηρήσετε το πάχος του τοιχώματος του προϊόντος σταθερό.
Μερικές φορές, ως έσχατη λύση, πρέπει να μετρήσουμε την παραμόρφωση του προϊόντος και να κόψουμε το καλούπι προς την αντίθετη κατεύθυνση για διόρθωση. Για ρητίνες με μεγάλη συρρίκνωση, η παραμόρφωση των κρυσταλλικών ρητινών (όπως πολυφορμαλδεΰδη, νάιλον, πολυπροπυλένιο, πολυαιθυλένιο και ρητίνες PET) είναι μεγαλύτερη από αυτή των μη κρυσταλλικών ρητινών (όπως ρητίνη PMMA, PVC, πολυστυρένιο, ρητίνη ABS και ρητίνη AS). . Επιπλέον, λόγω του προσανατολισμού των ινών της ρητίνης ενισχυμένης με ίνες γυαλιού, η παραμόρφωση είναι επίσης μεγάλη.
7 Ασημένιο σύρμα (ή ασημένιο σύρμα)
Η ασημί λευκή γραμμή που σχηματίζεται στην επιφάνεια του διαμορφωμένου προϊόντος κατά μήκος της κατεύθυνσης ροής της ρητίνης είναι ένα ελάττωμα ασημί σύρματος, το οποίο προκαλείται κυρίως από την απορρόφηση υγρασίας του υλικού.
Όταν η ρητίνη δεν είναι αρκετά στεγνή, θα προκύψουν ελαττώματα ασημένιου σύρματος λόγω της εξάτμισης του νερού μέσα στη ρητίνη κατά τη διάρκεια του σχηματισμού. Επομένως, θα πρέπει να στεγνώσει σε θερμοκρασία 10~15 C χαμηλότερη από τη θερμοκρασία θερμικής παραμόρφωσης της ρητίνης. Για τη σειρά κεριού δέντρου PMMA με υψηλότερες απαιτήσεις, πρέπει να στεγνώσει για 4~6 ώρες.
Ειδικότερα, όταν χρησιμοποιείτε τη χοάνη αυτόματου στεγνώματος, είναι απαραίτητο να επιλέξετε μια λογική χωρητικότητα ανάλογα με τον κύκλο καλουπώματος (όγκος καλουπώματος) και το χρόνο στεγνώματος. Είναι επίσης απαραίτητο να ενεργοποιήσετε το μηχάνημα για στέγνωμα αρκετές ώρες πριν από την έγχυση. Το ελάττωμα του ασημένιου σύρματος μπορεί να παρουσιαστεί όταν η λιωμένη ρητίνη υπερθερμαίνεται και αποσυντίθεται. Αυτή τη στιγμή, η ρυθμισμένη θερμοκρασία του βαρελιού θέρμανσης θα μειωθεί.
Η λιωμένη ρητίνη θα αποσυντεθεί, θα ανθρακωθεί και θα παράγει διαβρωτικό αέριο εάν παραμείνει στο βαρέλι θέρμανσης για μεγάλο χρονικό διάστημα. Εκτός από την πρόκληση ελαττωμάτων ασημένιου σύρματος στα διαμορφωμένα προϊόντα, θα προκαλέσει επίσης διάβρωση και ακόμη και θραύσματα καλουπιών, βιδών, δακτυλίων ελέγχου κ.λπ., και πρέπει να αντικατασταθούν με νέα εξαρτήματα, κάτι που είναι πολύ επιβλαβές.
Η ανάμιξη αέρα θα προκαλέσει επίσης ελαττώματα αργύρου. Προκειμένου να εξαντληθεί το αέριο και ο αέρας που παράγονται κατά τη διαδικασία θέρμανσης και τήξης της ρητίνης, το καλύτερο αποτέλεσμα μπορεί να επιτευχθεί αυξάνοντας την αντίθλιψη.
Όταν η ταχύτητα έγχυσης είναι πολύ γρήγορη, θα προκύψει το ελάττωμα του ασημένιου σύρματος. Όταν η πύλη είναι πολύ μικρή, η ρητίνη που διέρχεται από την πύλη θα έχει το ίδιο ελάττωμα με το άνοιγμα του ακροφυσίου λόγω της επίδρασης της υψηλής θερμοκρασίας. Η μείωση της ταχύτητας έγχυσης μπορεί να αποτρέψει τη διερχόμενη ρητίνη από το να δημιουργήσει σημάδια καψίματος.
Επιπλέον, η συνθήκη μείωσης της εμφάνισης ελαττωμάτων ασημί σύρματος μπορεί να βελτιωθεί διευρύνοντας την πύλη και το άνοιγμα του ακροφυσίου. Όταν η θερμοκρασία του καλουπιού είναι πολύ χαμηλή, το αέριο στην κοιλότητα του καλουπιού δεν έχει αποφορτιστεί πλήρως και υπάρχει νερό ή βρωμιά συνδεδεμένα στην κοιλότητα του καλουπιού, θα προκύψουν επίσης ελαττώματα ασημί σύρματος.