Διάφοροι παράγοντες που πρέπει να ληφθούν υπόψη στη διαδικασία χύτευσης με έγχυση

Διάφοροι παράγοντες που πρέπει να ληφθούν υπόψη στη διαδικασία χύτευσης με έγχυση
1, Η μορφή και ο υπολογισμός της συρρίκνωσης για τη θερμοπλαστική χύτευση είναι όπως αναφέρθηκε προηγουμένως και οι παράγοντες που επηρεάζουν τη συρρίκνωση της θερμοπλαστικής χύτευσης είναι οι εξής:
1.1 Πλαστικές ποικιλίες Κατά τη διαδικασία χύτευσης των θερμοπλαστικών πλαστικών, λόγω της παρουσίας αλλαγών όγκου που προκαλούνται από κρυστάλλωση, ισχυρή εσωτερική τάση, υψηλή υπολειμματική τάση παγωμένη στο πλαστικό και ισχυρό μοριακό προσανατολισμό, ο ρυθμός συρρίκνωσης είναι μεγαλύτερος, με ένα ευρύ φάσμα ρυθμοί συρρίκνωσης και εμφανής κατευθυντικότητα σε σύγκριση με τα θερμοσκληρυνόμενα πλαστικά. Επιπλέον, ο ρυθμός συρρίκνωσης μετά από χύτευση, ανόπτηση ή επεξεργασία ρύθμισης υγρασίας είναι γενικά μεγαλύτερος από αυτόν των θερμοσκληρυνόμενων πλαστικών.
1.2 Χαρακτηριστικά πλαστικών μερών: Κατά τη διαμόρφωση, το λιωμένο υλικό ψύχεται αμέσως για να σχηματίσει ένα στερεό κέλυφος χαμηλής πυκνότητας σε επαφή με την επιφάνεια της κοιλότητας του καλουπιού. Λόγω της κακής θερμικής αγωγιμότητας του πλαστικού, το εσωτερικό στρώμα του πλαστικού τμήματος ψύχεται αργά και σχηματίζει ένα στερεό στρώμα υψηλής πυκνότητας με μεγάλη συρρίκνωση. Έτσι, εκείνα με παχιά τοιχώματα, αργή ψύξη και παχιά στρώματα υψηλής πυκνότητας τείνουν να συστέλλονται περισσότερο. Επιπλέον, η παρουσία ή η απουσία ενθέτων και η διάταξη και η ποσότητα των ενθεμάτων επηρεάζουν άμεσα την κατεύθυνση της ροής του υλικού, την κατανομή της πυκνότητας και την αντίσταση συρρίκνωσης, επομένως τα χαρακτηριστικά των πλαστικών μερών έχουν μεγαλύτερο αντίκτυπο στο μέγεθος και την κατεύθυνση της συρρίκνωσης.
1.3 Η μορφή, το μέγεθος και η κατανομή της εισόδου τροφοδοσίας επηρεάζουν άμεσα την κατεύθυνση της ροής του υλικού, την κατανομή της πυκνότητας, τη διατήρηση της πίεσης και το αποτέλεσμα τροφοδοσίας και τον χρόνο σχηματισμού. Η θύρα άμεσης τροφοδοσίας και η μεγάλη διατομή της θύρας τροφοδοσίας (ειδικά αυτές με παχύτερη διατομή) έχουν μικρότερη συρρίκνωση αλλά μεγαλύτερη κατευθυντικότητα, ενώ αυτές με μικρότερο πλάτος και μήκος της θύρας τροφοδοσίας έχουν μικρότερη κατευθυντικότητα. Όσοι βρίσκονται κοντά στην είσοδο τροφοδοσίας ή είναι παράλληλοι προς την κατεύθυνση της ροής του υλικού θα παρουσιάσουν μεγαλύτερη συρρίκνωση.
1.4 Συνθήκες χύτευσης: Υψηλή θερμοκρασία καλουπιού, αργή ψύξη τετηγμένου υλικού, υψηλή πυκνότητα και μεγάλη συρρίκνωση, ειδικά για κρυσταλλικά υλικά λόγω υψηλής κρυσταλλικότητας και μεγάλων αλλαγών όγκου, με αποτέλεσμα μεγαλύτερη συρρίκνωση. Η κατανομή της θερμοκρασίας του καλουπιού σχετίζεται επίσης με την εσωτερική και εξωτερική ομοιομορφία ψύξης και πυκνότητας των πλαστικών μερών, επηρεάζοντας άμεσα το μέγεθος και την κατεύθυνση της συρρίκνωσης σε κάθε τμήμα. Επιπλέον, η διατήρηση της πίεσης και του χρόνου έχει επίσης σημαντικό αντίκτυπο στη συστολή, με την υψηλή πίεση και τον μεγάλο χρόνο να οδηγεί σε μικρή αλλά κατευθυντική συστολή. Η πίεση έγχυσης είναι υψηλή, η διαφορά ιξώδους του τηγμένου υλικού είναι μικρή, η διατμητική τάση του ενδιάμεσου στρώματος είναι μικρή και η ελαστική ανάκαμψη μετά το ξεκαλούπωμα είναι μεγάλη, επομένως η συρρίκνωση μπορεί επίσης να μειωθεί μετρίως. Η θερμοκρασία του υλικού είναι υψηλή, η συρρίκνωση είναι μεγάλη, αλλά η κατευθυντικότητα είναι μικρή. Επομένως, η ρύθμιση παραγόντων όπως η θερμοκρασία του καλουπιού, η πίεση, η ταχύτητα έγχυσης και ο χρόνος ψύξης κατά τη χύτευση μπορούν επίσης να αλλάξουν κατάλληλα τη συρρίκνωση του πλαστικού τμήματος. Κατά το σχεδιασμό του καλουπιού, με βάση το εύρος συρρίκνωσης των διαφόρων πλαστικών, το πάχος και το σχήμα του τοιχώματος του πλαστικού τμήματος, το μέγεθος και η κατανομή της θύρας τροφοδοσίας, ο ρυθμός συρρίκνωσης κάθε τμήματος του πλαστικού εξαρτήματος προσδιορίζεται με βάση την εμπειρία και τότε υπολογίζεται το μέγεθος της κοιλότητας. Για πλαστικά μέρη υψηλής ακρίβειας και όταν είναι δύσκολος ο έλεγχος του ρυθμού συρρίκνωσης, θα πρέπει γενικά να χρησιμοποιούνται οι ακόλουθες μέθοδοι για το σχεδιασμό του καλουπιού: ① Πάρτε μικρότερο ρυθμό συρρίκνωσης για την εξωτερική διάμετρο του πλαστικού εξαρτήματος και μεγαλύτερο ρυθμό συρρίκνωσης για το εσωτερική διάμετρος για να αφήσει χώρο για διόρθωση μετά τη δοκιμή καλουπιού. ② Προσδιορίστε τη μορφή, το μέγεθος και τις συνθήκες χύτευσης του συστήματος έκχυσης μέσω δοκιμής καλουπιού. ③ Η αλλαγή μεγέθους των πλαστικών εξαρτημάτων που πρόκειται να υποβληθούν σε μεταγενέστερη επεξεργασία πρέπει να προσδιορίζεται μετά από 24 ώρες ξεκαλουπώματος κατά τη διάρκεια της μέτρησης. ④ Διορθώστε το καλούπι σύμφωνα με την πραγματική κατάσταση συρρίκνωσης. ⑤ Δοκιμάστε ξανά το καλούπι και προσαρμόστε ελαφρώς τις συνθήκες της διαδικασίας για να προσαρμόσετε την τιμή συρρίκνωσης ώστε να ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις του πλαστικού τμήματος.
2, Ρευστότητα
2.1 Η ρευστότητα των θερμοπλαστικών μπορεί γενικά να αναλυθεί από μια σειρά δεικτών όπως το μοριακό βάρος, ο δείκτης τήξης, το μήκος σπειροειδούς ροής του Αρχιμήδη, το φαινομενικό ιξώδες και ο λόγος ροής (μήκος ροής/πάχος τοιχώματος πλαστικού). Με μικρό μοριακό βάρος, ευρεία κατανομή μοριακού βάρους, κακή κανονικότητα μοριακής δομής, υψηλό δείκτη τήξης, μεγάλο μήκος σπειροειδούς ροής, χαμηλό φαινομενικό ιξώδες και μεγάλο λόγο ροής, η ρευστότητα είναι καλή. Για πλαστικά με την ίδια ονομασία προϊόντος, οι οδηγίες πρέπει να ελέγχονται για να καθοριστεί εάν η ρευστότητα είναι κατάλληλη για χύτευση με έγχυση. Σύμφωνα με τις απαιτήσεις του σχεδιασμού του καλουπιού, η ρευστότητα των συνήθως χρησιμοποιούμενων πλαστικών μπορεί να χωριστεί χονδρικά σε τρεις κατηγορίες: ① καλή ρευστότητα PA, PE, PS, PP, CA, πολυ (4) μεθυλένιο. ② Μέτριας ρευστότητας ρητίνες σειράς πολυστυρενίου (όπως ABS, AS), PMMA, POM, πολυφαινυλενο αιθέρας. ③ Η/Υ κακής ρευστότητας, σκληρό PVC, αιθέρας πολυφαινυλενίου, πολυσουλφόνη, πολυαρυλσουλφόνη, φθοροπλαστικά.
2.2 Η ρευστότητα των διαφόρων πλαστικών ποικίλλει επίσης λόγω διαφόρων παραγόντων χύτευσης και οι κύριοι παράγοντες που επηρεάζουν είναι οι εξής:
① Όταν η θερμοκρασία του υλικού είναι υψηλή, η ικανότητα ροής αυξάνεται, αλλά διαφορετικά πλαστικά έχουν επίσης διαφορές. Η ικανότητα ροής πλαστικών όπως PS (ειδικά εκείνων με υψηλή αντοχή στην κρούση και τιμή MFR), PP, PA, PMMA, τροποποιημένο πολυστυρένιο (όπως ABS, AS), PC, CA κ.λπ. ποικίλλει σημαντικά ανάλογα με τη θερμοκρασία. Για το PE και το POM, η αύξηση ή η μείωση της θερμοκρασίας έχει μικρή επίδραση στη ρευστότητά τους. Έτσι, το πρώτο θα πρέπει να προσαρμόσει τη θερμοκρασία για να ελέγξει τη ρευστότητα κατά τη χύτευση.
② Όταν αυξάνεται η πίεση έγχυσης, το λιωμένο υλικό υπόκειται σε μεγαλύτερη δράση διάτμησης και αυξάνει τη ρευστότητά του, ειδικά το PE και το POM είναι πιο ευαίσθητα. Επομένως, συνιστάται να ρυθμίζετε την πίεση έγχυσης κατά τη διάρκεια της χύτευσης για τον έλεγχο της ρευστότητας.
③ Η μορφή, το μέγεθος, η διάταξη, ο σχεδιασμός του συστήματος ψύξης και η αντίσταση ροής του τηγμένου υλικού (όπως η ομαλότητα της επιφάνειας, το πάχος διατομής του καναλιού υλικού, το σχήμα κοιλότητας, το σύστημα εξάτμισης) του συστήματος έκχυσης της δομής του καλουπιού επηρεάζουν άμεσα την πραγματική ροή λιωμένο υλικό στην κοιλότητα. Αυτοί οι παράγοντες που προάγουν τη μείωση της θερμοκρασίας και αυξάνουν την αντίσταση ροής του τηγμένου υλικού θα μειώσουν την αντίστασή του στη ροή. Κατά το σχεδιασμό του καλουπιού, θα πρέπει να επιλέγεται μια λογική δομή με βάση τη ρευστότητα του πλαστικού που χρησιμοποιείται. Κατά τη χύτευση, παράγοντες όπως η θερμοκρασία υλικού, η θερμοκρασία καλουπιού, η πίεση έγχυσης και η ταχύτητα έγχυσης μπορούν επίσης να ελεγχθούν για να ρυθμιστεί κατάλληλα η κατάσταση πλήρωσης για να καλύψει τις ανάγκες χύτευσης.
3, Κρυσταλλικότητα
Τα θερμοπλαστικά μπορούν να χωριστούν σε δύο κατηγορίες: τα κρυσταλλικά πλαστικά και τα άμορφα (γνωστά και ως άμορφα) πλαστικά με βάση την απουσία κρυστάλλωσης κατά τη συμπύκνωση. Το λεγόμενο φαινόμενο κρυστάλλωσης αναφέρεται στο φαινόμενο όπου τα πλαστικά μόρια κινούνται ανεξάρτητα και βρίσκονται εντελώς σε άτακτη κατάσταση από τηγμένη σε κατάσταση συμπύκνωσης, με αποτέλεσμα τα μόρια να σταματούν την ελεύθερη κίνηση και να ακολουθούν μια ελαφρώς σταθερή θέση, με τάση να τακτοποιούνται τα μόρια σε ένα κανονικό μοντέλο. Το πρότυπο εμφάνισης για τη διάκριση αυτών των δύο τύπων πλαστικών εξαρτάται από τη διαφάνεια των πλαστικών μερών με παχύ τοίχωμα. Γενικά, τα κρυσταλλικά υλικά είναι αδιαφανή ή ημιδιαφανή (όπως το POM), ενώ τα άμορφα υλικά είναι διαφανή (όπως το PMMA). Ωστόσο, υπάρχουν και εξαιρέσεις, όπως το πολυ(4) μεθυλένιο που είναι κρυσταλλικό πλαστικό αλλά έχει υψηλή διαφάνεια και το ABS που είναι άμορφο υλικό αλλά δεν είναι διαφανές.
Κατά το σχεδιασμό καλουπιών και την επιλογή μηχανών χύτευσης με έγχυση, πρέπει να δίνεται προσοχή στις ακόλουθες απαιτήσεις και προφυλάξεις για τα κρυσταλλικά πλαστικά:
① Η ποσότητα θερμότητας που απαιτείται για την αύξηση της θερμοκρασίας του υλικού στη θερμοκρασία σχηματισμού απαιτεί τη χρήση εξοπλισμού με υψηλή ικανότητα πλαστικοποίησης.
② Κατά την ψύξη και την ανακύκλωση, απελευθερώνεται μεγάλη ποσότητα θερμότητας και απαιτείται επαρκής ψύξη.
③ Η διαφορά στο ειδικό βάρος μεταξύ της τηγμένης και της στερεάς κατάστασης είναι μεγάλη, με αποτέλεσμα μεγάλη συρρίκνωση καλουπώματος και ευαισθησία στη συρρίκνωση και το πορώδες.
④ Γρήγορη ψύξη, χαμηλή κρυσταλλικότητα, μικρή συρρίκνωση και υψηλή διαφάνεια. Η κρυσταλλικότητα σχετίζεται με το πάχος του τοιχώματος των πλαστικών μερών, γεγονός που οδηγεί σε αργή ψύξη, υψηλή κρυσταλλικότητα, μεγάλη συρρίκνωση και καλές φυσικές ιδιότητες. Επομένως, η θερμοκρασία του καλουπιού πρέπει να ελέγχεται σύμφωνα με τις απαιτήσεις για κρυσταλλικά υλικά.
⑤ Σημαντική ανισοτροπία και υψηλή εσωτερική καταπόνηση. Τα μόρια που δεν έχουν κρυσταλλωθεί μετά το ξεκαλούπωμα τείνουν να συνεχίζουν να κρυσταλλώνονται, παραμένουν σε κατάσταση ενεργειακής ανισορροπίας και είναι επιρρεπή σε παραμόρφωση και παραμόρφωση.
⑥ Το εύρος θερμοκρασίας κρυστάλλωσης είναι στενό και είναι εύκολο να εγχυθεί το μη λιωμένο υλικό στο καλούπι ή να μπλοκάρει τη θύρα τροφοδοσίας.
4, Θερμοευαίσθητα πλαστικά και εύκολα υδρολυόμενα πλαστικά
4.1 Η θερμοευαισθησία αναφέρεται στην τάση ορισμένων πλαστικών να αλλάζουν χρώμα, να υποβαθμίζονται και να αποσυντίθενται καθώς η θερμοκρασία του υλικού αυξάνεται λόγω της ευαισθησίας τους στη θερμότητα, του παρατεταμένου χρόνου θέρμανσης σε υψηλές θερμοκρασίες ή της μικρής διατομής της θύρας τροφοδοσίας και της υψηλής διάτμησης δράση. Τα πλαστικά με αυτό το χαρακτηριστικό ονομάζονται θερμοευαίσθητα πλαστικά. Όπως σκληρό PVC, χλωριούχο πολυβινυλιδένιο, συμπολυμερές οξικού βινυλίου, POM, πολυτετραφθοροχλωροαιθυλένιο κ.λπ. Τα θερμοευαίσθητα πλαστικά παράγουν υποπροϊόντα όπως μονομερή, αέρια και στερεά κατά την αποσύνθεση, ειδικά ορισμένα αέρια αποσύνθεσης που έχουν ερεθιστικά, διαβρωτικά ή τοξικά αποτελέσματα στο ανθρώπινο σώμα, εξοπλισμός και καλούπια. Ως εκ τούτου, πρέπει να δοθεί προσοχή στον σχεδιασμό του καλουπιού, στην επιλογή των μηχανών χύτευσης με έγχυση και στη χύτευση. Θα πρέπει να χρησιμοποιηθεί μια μηχανή χύτευσης με έγχυση τύπου κοχλία και η διατομή του συστήματος έκχυσης πρέπει να είναι μεγάλη. Το καλούπι και το βαρέλι του υλικού θα πρέπει να είναι επιχρωμιωμένο και να μην υπάρχει γωνιακή υστέρηση. Η θερμοκρασία χύτευσης πρέπει να ελέγχεται αυστηρά και πρέπει να προστεθούν σταθεροποιητές στο πλαστικό για να αποδυναμωθεί η θερμική του ευαισθησία.
4.2 Ορισμένα πλαστικά (όπως το PC), ακόμη και αν περιέχουν μικρή ποσότητα νερού, θα αποσυντεθούν υπό υψηλή θερμοκρασία και πίεση. Αυτή η ιδιότητα ονομάζεται υδροφιλία και πρέπει να προθερμανθεί και να στεγνώσει.
5, ρωγμές καταπόνησης και κάταγμα τήγματος
5.1 Ορισμένα πλαστικά είναι ευαίσθητα στην καταπόνηση και είναι επιρρεπή σε εσωτερικές καταπονήσεις και ρωγμές κατά τη χύτευση. Τα πλαστικά μέρη μπορεί να ραγίσουν υπό εξωτερικές δυνάμεις ή διαλύτες. Ως εκ τούτου, εκτός από την προσθήκη προσθέτων για τη βελτίωση της αντοχής σε ρωγμές των πρώτων υλών, θα πρέπει να δοθεί προσοχή στην ξηρότητα και στην λογική επιλογή των συνθηκών διαμόρφωσης για τη μείωση της εσωτερικής καταπόνησης και την αύξηση της αντοχής σε ρωγμές. Και θα πρέπει να επιλέγεται λογικό πλαστικό σχήμα και δεν πρέπει να λαμβάνονται μέτρα όπως η ρύθμιση των ενσωματωμένων εξαρτημάτων για να ελαχιστοποιείται όσο το δυνατόν περισσότερο η συγκέντρωση τάσεων. Κατά το σχεδιασμό του καλουπιού, η γωνία ξεκαλουπώματος θα πρέπει να αυξηθεί και θα πρέπει να επιλέγονται λογικές θύρες τροφοδοσίας και μηχανισμοί εκτόξευσης. Κατά τη διάρκεια της χύτευσης, η θερμοκρασία του υλικού, η θερμοκρασία του καλουπιού, η πίεση έγχυσης και ο χρόνος ψύξης θα πρέπει να ρυθμίζονται κατάλληλα για να αποφευχθεί το ξεκαλούπωμα όταν το πλαστικό μέρος είναι πολύ κρύο και εύθραυστο. Μετά τη χύτευση, το πλαστικό μέρος θα πρέπει επίσης να υποβληθεί σε μετεπεξεργασία για να βελτιωθεί η αντίστασή του σε ρωγμές, να εξαλειφθεί η εσωτερική καταπόνηση και να απαγορευθεί η επαφή με διαλύτες.
5.2 Όταν ένα τήγμα πολυμερούς με συγκεκριμένο ρυθμό ροής τήγματος διέρχεται από την οπή του ακροφυσίου σε σταθερή θερμοκρασία και ο ρυθμός ροής του υπερβαίνει μια ορισμένη τιμή, εμφανίζονται εμφανείς εγκάρσιες ρωγμές στην επιφάνεια του τήγματος, το οποίο ονομάζεται θραύση τήγματος και μπορεί να βλάψει την εμφάνιση και φυσικές ιδιότητες του πλαστικού μέρους. Επομένως, κατά την επιλογή πολυμερών με υψηλούς ρυθμούς ροής τήξης, είναι απαραίτητο να αυξηθεί η διατομή των ακροφυσίων, των αυλακώσεων και των θυρών τροφοδοσίας, να μειωθεί η ταχύτητα χύτευσης με έγχυση και να αυξηθεί η θερμοκρασία του υλικού.
6, Θερμική απόδοση και ρυθμός ψύξης
6.1 Διάφορα πλαστικά έχουν διαφορετικές θερμικές ιδιότητες όπως ειδική θερμότητα, θερμική αγωγιμότητα και θερμοκρασία θερμικής παραμόρφωσης. Όταν γίνεται πλαστικοποίηση με υψηλή ειδική θερμότητα, απαιτείται υψηλή θερμότητα και πρέπει να επιλέγεται μια μηχανή χύτευσης με έγχυση με υψηλή ικανότητα πλαστικοποίησης. Ο χρόνος ψύξης των πλαστικών με υψηλή θερμοκρασία θερμικής παραμόρφωσης μπορεί να είναι σύντομος και να ξεκαλουπωθεί νωρίς, αλλά η παραμόρφωση ψύξης θα πρέπει να αποτραπεί μετά το ξεκαλούπωμα. Τα πλαστικά με χαμηλή θερμική αγωγιμότητα έχουν αργό ρυθμό ψύξης (όπως τα ιοντικά πολυμερή, τα οποία είναι εξαιρετικά αργά), επομένως απαιτείται επαρκής ψύξη για να ενισχυθεί η ψυκτική επίδραση του καλουπιού. Τα καλούπια θερμού δρομέα είναι κατάλληλα για πλαστικά με χαμηλή ειδική θερμότητα και υψηλή θερμική αγωγιμότητα. Τα πλαστικά με υψηλή ειδική θερμότητα, χαμηλή θερμική αγωγιμότητα, χαμηλή θερμοκρασία θερμικής παραμόρφωσης και χαμηλή ταχύτητα ψύξης δεν ευνοούν τη χύτευση υψηλής ταχύτητας. Είναι απαραίτητο να επιλέξετε κατάλληλες μηχανές χύτευσης με έγχυση και να ενισχύσετε την ψύξη του καλουπιού.
6.2 Τα διάφορα πλαστικά πρέπει να διατηρούν τον κατάλληλο ρυθμό ψύξης ανάλογα με τα χαρακτηριστικά τύπου και το σχήμα τους. Έτσι το καλούπι πρέπει να είναι εξοπλισμένο με συστήματα θέρμανσης και ψύξης σύμφωνα με τις απαιτήσεις χύτευσης για να διατηρείται μια συγκεκριμένη θερμοκρασία καλουπιού. Όταν η θερμοκρασία του υλικού αυξάνει τη θερμοκρασία του καλουπιού, θα πρέπει να ψύχεται για να αποφευχθεί η παραμόρφωση του πλαστικού μέρους μετά το ξεκαλούπωμα, να συντομευτεί ο κύκλος διαμόρφωσης και να μειωθεί η κρυσταλλικότητα. Όταν η υπολειπόμενη θερμότητα του πλαστικού είναι ανεπαρκής για τη διατήρηση μιας συγκεκριμένης θερμοκρασίας στο καλούπι, θα πρέπει να εγκατασταθεί ένα σύστημα θέρμανσης για να διατηρείται το καλούπι σε μια συγκεκριμένη θερμοκρασία, προκειμένου να ελεγχθεί ο ρυθμός ψύξης, να διασφαλιστεί η ρευστότητα, να βελτιωθούν οι συνθήκες πλήρωσης ή να ελεγχθεί η αργή ψύξη των πλαστικών μερών, αποτρέπει την ανομοιόμορφη εσωτερική και εξωτερική ψύξη των πλαστικών μερών με παχύ τοίχωμα και αυξάνει την κρυσταλλικότητα. Για υλικά με καλή ρευστότητα, μεγάλη επιφάνεια διαμόρφωσης και ανομοιόμορφη θερμοκρασία υλικού, μερικές φορές είναι απαραίτητο να χρησιμοποιείται θέρμανση ή ψύξη εναλλάξ ή τοπικά ανάλογα με την κατάσταση χύτευσης του πλαστικού τμήματος. Για το σκοπό αυτό, το καλούπι θα πρέπει να είναι εξοπλισμένο με αντίστοιχα συστήματα ψύξης ή θέρμανσης.
7, Υγροσκοπικότητα
Λόγω των διαφόρων προσθέτων στα πλαστικά, έχουν διαφορετικούς βαθμούς συγγένειας με το νερό, έτσι τα πλαστικά μπορούν να χωριστούν χονδρικά σε δύο τύπους: υγροσκοπικά, προσκολλητικά και μη απορροφητικά. Η περιεκτικότητα σε νερό στα υλικά πρέπει να ελέγχεται εντός του επιτρεπόμενου εύρους, διαφορετικά το νερό θα γίνει αέριο ή θα γίνει υδρόλυση υπό υψηλή θερμοκρασία και πίεση, με αποτέλεσμα τον αφρισμό ρητίνης, μειωμένη ρευστότητα και κακή εμφάνιση και μηχανικές ιδιότητες. Ως εκ τούτου, τα υγροσκοπικά πλαστικά πρέπει να προθερμαίνονται χρησιμοποιώντας κατάλληλες μεθόδους θέρμανσης και προδιαγραφές όπως απαιτείται για να αποτραπεί η περαιτέρω απορρόφηση υγρασίας κατά τη χρήση.