Λόγοι για το σχηματισμό της υφής του δέρματος της τίγρης των χυτευμένων με έγχυση εξαρτημάτων και των διαλυμάτων

Επί του παρόντος, τα μεγάλα εξαρτήματα χύτευσης με έγχυση χρησιμοποιούνται όλο και περισσότερο στα αυτοκίνητα και για λόγους μείωσης του κόστους, το εύρος εφαρμογής των εξαρτημάτων χύτευσης με έγχυση χωρίς ψεκασμό γίνεται όλο και ευρύτερο, αλλά αυτό απαιτεί επίσης υψηλότερη και υψηλότερη ποιότητα εμφάνισης της έγχυσης εξαρτήματα χύτευσης. Σε μεγάλα μέρη όπως προφυλακτήρες αυτοκινήτων, ταμπλό οργάνων, πάνελ θυρών και άλλα μακρυά εσωτερικά εξαρτήματα επένδυσης, υπάρχει ένα ελάττωμα εμφάνισης, το οποίο χαρακτηρίζεται από γραμμές κάθετες στην κατεύθυνση ροής, που μοιάζει με σχέδια στο δέρμα τίγρης, κοινώς γνωστό ως δέρμα τίγρης ή ζέβρα, όπως φαίνεται στο παρακάτω σχήμα.

2, Ανάλυση των αιτιών των ρυτίδων του δέρματος της τίγρης
Όταν το τήγμα πολυμερούς εξωθείται από μια μικρή οπή, τριχοειδή ή σχισμή, η διάμετρος ή το πάχος του προϊόντος εξώθησης θα είναι σημαντικά μεγαλύτερη από το μέγεθος της μήτρας. Αυτό το φαινόμενο ονομάζεται διόγκωση εξώθησης ή διόγκωση μήτρας Το 1893, ο Αμερικανός βιολόγος Barus παρατήρησε για πρώτη φορά αυτό το φαινόμενο, επομένως ονομάζεται επίσης φαινόμενο Barus, γνωστό και ως διαστολή συντελεστή. Για παράδειγμα, όταν το πολυστυρένιο εξωθείται με μεγαλύτερη ταχύτητα σε 175-200 βαθμό , η διαστολή της διαμέτρου μπορεί να φτάσει τις 2,8 φορές.

Όπως φαίνεται στο παρακάτω σχήμα, το μέγεθος του φύλλου είναι 400X50X2mm, το μοντέλο χρησιμοποιεί τρισδιάστατο πλέγμα και το μήκος της πλευράς του πλέγματος είναι 0,5mm. Δεν υπάρχει καμία ανωμαλία από το διάγραμμα χρόνου πλήρωσης.

Το παρακάτω σχήμα δείχνει τη θερμοκρασία στο μέτωπο ροής. Μπορεί να βρεθεί ότι το περίγραμμα της θερμοκρασίας γίνεται όλο και πιο πυκνό όσο αυξάνεται το μήκος της διαδικασίας, υποδεικνύοντας ότι η αλλαγή θερμοκρασίας είναι ολοένα και πιο εμφανής.

θεωρητική ανάλυση
Κατά τη χύτευση με έγχυση, όταν το τήγμα ρέει, τα μέρη είναι πιο λεπτά, το διάκενο της κοιλότητας είναι μικρότερο, η θερμοκρασία του καλουπιού είναι πολύ χαμηλή, η διακύμανση ροής που προκαλείται από τη δομή του εξαρτήματος ή η διαδικασία ροής είναι πολύ μεγάλη, ο ρυθμός έγχυσης είναι πολύ γρήγορος , κ.λπ., θα προκαλέσει αύξηση της αντίστασης του μετώπου τήγματος και η ροή τήγματος προφανώς θα επιβραδυνθεί ή θα σταματήσει. Αυτή τη στιγμή, η εμφάνιση της γεμάτης περιοχής είναι φτωχή και στενή και αυτή η περιοχή εμφανίζεται συνήθως σε μια ορισμένη απόσταση από την πύλη. Με την εφαρμογή της πίεσης έγχυσης, το θερμό τήγμα ρέει συνεχώς από την πύλη και το ιξωδοελαστικό τήγμα πλαστικού αρχίζει να απορροφά και να αποθηκεύει ενέργεια. Όταν η ενέργεια συσσωρεύεται σε κάποιο βαθμό, μπορεί να διαπεράσει την αντίσταση του μετώπου τήγματος και το τήγμα αρχίζει να διαστέλλεται γρήγορα και να πηδά προς τα εμπρός. Αυτή τη στιγμή, η πρόσφατα γεμάτη περιοχή έχει μια φωτεινή και ευρεία εμφάνιση. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα διαφορές στην φαινομενική γυαλάδα, σχηματίζοντας έτσι την υφή του δέρματος της τίγρης.
Όταν το πλαστικό τήγμα περνά μέσα από μια μικρή πύλη, θα υποβληθεί σε μεγάλη αντίσταση ροής στην πύλη και θα προκαλέσει μεγάλη συμπίεση όγκου και ελαστική παραμόρφωση του πλαστικού στον δρομέα και την πύλη. Μόλις το πλαστικό τήγμα περάσει από την πύλη και εισέλθει στην ανοιχτή κοιλότητα, το πλαστικό τήγμα θα υποστεί ελαστική ανάκτηση και διαστολή όγκου λόγω της ξαφνικής μείωσης της αντίστασης ροής, με αποτέλεσμα μεγάλη διακύμανση στην πίεση και την ταχύτητα ροής στο μπροστινό μέρος του ροή τήξης, Αυτό θα οδηγήσει στην επέκταση και το άλμα του μετώπου ροής και το σχέδιο του δέρματος της τίγρης θα σχηματιστεί στην επιφάνεια.
Όσο ισχυρότερη είναι η ιξωδοελαστικότητα του πλαστικού τήγματος, τόσο πιο εύκολα θα συμβεί αυτό το φαινόμενο. Η υφή του δέρματος της τίγρης σπάνια παρατηρείται σε υλικά με ασθενή ιξωδοελαστικότητα. Για παράδειγμα, υπάρχουν λίγα ελαττώματα δέρματος τίγρης στη διαδικασία χύτευσης υλικών ενισχυμένων με ίνες γυαλιού, νάιλον, PBT και άλλων υλικών, ενώ τα υλικά PP με EPDM, POE και άλλα ελαστικά συστατικά είναι πολύ επιρρεπή σε ελαττώματα δέρματος τίγρης. Ο λόγος είναι ότι όσο περισσότερη είναι η σύνθεση του καουτσούκ, τόσο μεγαλύτερη είναι η ιξωδοελαστική παραμόρφωση του τήγματος και τόσο πιο πιθανό είναι να εμφανιστεί το φαινόμενο διαστολής της μήτρας, το οποίο θα οδηγήσει σε ρυτίδες του δέρματος της τίγρης.
3.1. Διαδικασία χύτευσης με έγχυση:
1) Μειώστε την ταχύτητα έγχυσης
2) Αυξήστε τη θερμοκρασία τήξης του πλαστικού και τη θερμοκρασία του καλουπιού
Επί του παρόντος, η σχετικά προηγμένη τεχνολογία ταχείας ψύξης και θερμοκρασίας θερμού καλουπιού μπορεί να εξαλείψει εντελώς όλα τα είδη ελαττωμάτων στην επιφάνεια των εξαρτημάτων χύτευσης με έγχυση, αλλά λίγοι άνθρωποι εφαρμόζουν αυτήν την τεχνολογία σε εξαρτήματα υλικού pp, ο κύριος λόγος μπορεί να είναι ότι υπάρχει κάποια πίεση στα το κόστος κατασκευής.
3.2 Δομή καλουπιών και μηχανή χύτευσης με έγχυση
1) Μεγεθύνετε το πάχος και το πλάτος του τμήματος της πύλης και τη διάμετρο του δρομέα. Το πάχος της πύλης πρέπει να είναι 0.8~0.9 φορές το πάχος του μερικού τοιχώματος και το πλάτος της πύλης πρέπει να είναι μεγαλύτερο από 30 mm πλάτος.
2) Αυξήστε τον αριθμό των πυλών και ελαχιστοποιήστε την αναλογία μήκους ροής.
3) Προσπαθήστε να χρησιμοποιήσετε ευθεία πύλη, πλευρική πύλη ή πύλη τομέα με σταδιακά μεγεθυσμένο μέγεθος και εμβαδόν τομής και αποφύγετε τη χρήση λανθάνουσας πύλης και σημειακής πύλης με σταδιακά μειωμένη επιφάνεια τομής (ανατρέξτε στην Εικόνα 5 παρακάτω, διαπιστώθηκε ότι λανθάνουσα πύλη, σημειακή πύλη ή πολύ μικρή πλαϊνή πύλη είναι εύκολο να παραχθεί υφή δέρματος τίγρης στην πράξη).
4) Η εξάτμιση του καλουπιού πρέπει να είναι όσο το δυνατόν καλύτερη ώστε να επιτυγχάνεται έγχυση υψηλής ταχύτητας και να αποφεύγονται ελαττώματα ποιότητας εμφάνισης στο μέτωπο ροής που προκαλούνται από παγιδευμένο αέριο.
5) Η μηχανή χύτευσης με έγχυση με ακριβή έλεγχο υιοθετείται για την αποφυγή διακυμάνσεων πίεσης και ταχύτητας.
3.3. Πλαστικές ύλες
1) Μειώστε την περιεκτικότητα σε ελαστομερές καουτσούκ στα πλαστικά.
2) Η μείωση του μεγέθους των σωματιδίων του ελαστικού συστατικού που είναι διασκορπισμένο στο πλαστικό ή η προσθήκη ενός συμβατοποιητή μεταξύ του ελαστικού συστατικού και της ρητίνης μήτρας, συμβάλλει στην εξάλειψη του ελαττώματος του δέρματος της τίγρης.
3) Βελτιώστε τη ρευστότητα των υλικών.
Το σχέδιο του δέρματος τίγρης στην επιφάνεια ενός συγκεκριμένου πίνακα οργάνων δεν μπορεί να εξαλειφθεί μετά από επαναλαμβανόμενη προσαρμογή του μηχανήματος. Το έργο έχει καθυστερήσει για περισσότερο από 3 μήνες χωρίς πρόοδο. Τέλος, εξαλείφθηκε πλήρως αντικαθιστώντας το με υλικά με καλύτερη ρευστότητα.
4, Περίληψη
Σύμφωνα με μεγάλο αριθμό στατιστικών αποτελεσμάτων, μεταξύ των παραγόντων που επηρεάζουν την ποιότητα των πλαστικών μερών, ο ορθολογισμός του σχεδιασμού του καλουπιού και ο σχεδιασμός της δομής του προϊόντος αντιπροσωπεύει περίπου το 70 τοις εκατό των παραγόντων, η διαδικασία χύτευσης με έγχυση και η μηχανή χύτευσης με έγχυση αντιπροσωπεύουν το 20 τοις εκατό οι παράγοντες και τα υλικά αντιπροσωπεύουν το 10 τοις εκατό των παραγόντων. Ο σχηματισμός της υφής του δέρματος της τίγρης έχει μια ορισμένη σχέση με τη μούχλα, τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση και τα πλαστικά υλικά. Σε πολλές περιπτώσεις, χρειάζεται να βελτιστοποιηθεί και να βελτιωθεί σε τρεις πτυχές για να επιτευχθούν καλά αποτελέσματα. Ωστόσο, η βελτιστοποίηση και η βελτίωση της δομής του καλουπιού και του προϊόντος μπορεί να επιτύχει το διπλάσιο αποτέλεσμα με τη μισή προσπάθεια και μπορεί επίσης να έχει καλό αποτέλεσμα μετά την αλλαγή υλικών με καλύτερη ρευστότητα.