Μέθοδοι λειτουργίας και κανόνες συντήρησης της γραμμής παραγωγής πλαστικών εξώθησης

Γνωρίζουμε ότι οι πλαστικές γραμμές παραγωγής εξώθησης παίζουν ρόλο στην παραγωγή πλαστικών προϊόντων μέσω της χύτευσης εξώθησης . Κατά την παραγωγή πλαστικών προϊόντων, εργαζόμαστε συνήθως 24 ώρες χωρίς να σταματήσουμε, πράγμα που μπορεί να επηρεάσει τη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού . Έτσι πώς διατηρούμε τον πλαστικό εξωθητήρα; Πώς χρησιμοποιούμε σωστά τους πλαστικούς εξωθητές . Όταν χρησιμοποιούμε ένα πλαστικό εξωθητήρα για την παραγωγή πλαστικών προϊόντων, πρέπει κυρίως να τοποθετήσουμε τον εξωθητήρα σε μια σχετικά αεριζόμενη θέση για να προσδιορίσουμε τη διαρροή θερμότητας του κινητήρα και να επεκτείνουμε τη διάρκεια ζωής του . άλλα μηχανήματα θα πρέπει να προσκολληθούν σε καλή γείωση {{}}}}}} Νέο μηχάνημα για 1 ώρα, σφίξτε τις βίδες των κινούμενων και σταθερών εργαλείων με κάτι για να αυξήσετε τη σταθεροποίηση μεταξύ της λεπίδας και του συγκρατητήρα εργαλείων. Το λιπαντικό πετρέλαιο θα πρέπει να προστίθεται τακτικά στα ρουλεμάν για να εξασφαλιστεί η λίπανση μεταξύ των ρουλεμάν. Για τον προσδιορισμό της ευκρίνειας του εργαλείου κοπής, είναι απαραίτητο να ελέγχετε τακτικά την ευκρίνεια του εργαλείου για τη μείωση των περιττών βλάβης σε άλλα εξαρτήματα που προκαλούνται από αμβλύ ή ελλείπουσες άκρες. Ελέγξτε τακτικά εάν ο ιμάντας είναι χαλαρός και σφίξτε το εγκαίρως . Ένα άλλο πράγμα είναι ότι πριν από την εκκίνηση του πλαστικού εξωθητήρα για δεύτερη φορά, τα υπόλοιπα συντρίμμια στο μηχάνημα θα πρέπει να καθαριστούν για να μειώσουν την αρχική αντίσταση. Το κάλυμμα αδρανών και η τροχαλία πρέπει να ανοίξει κανονικά για να καθαριστεί η τέφρα κάτω ρουλεμάν . Ο πλαστικός εξοπλισμός εξωθητήρα είναι ο εξοπλισμός που παράγει προϊόντα για να χρησιμοποιήσουμε, οπότε πρέπει να χρησιμοποιήσουμε σωστά τον εξοπλισμό για να καθορίσουμε τη διάρκεια ζωής και την παραγωγή των πλαστικών εξωθητών .

Κύριες προφυλάξεις παραμέτρων στη χρήση γραμμών παραγωγής πλαστικών εξώθησης:

1, ρυτίδες και επεξεργασία σκόνης λείανσης:

Στην πράξη, οι απαιτήσεις τους για τις πλαστικές γραμμές παραγωγής εξώθησης είναι χαμηλότερες από εκείνες για την επεξεργασία σκόνης υψηλής στιλπνότητας . Οι απαιτήσεις για την επίδραση ανάμιξης, είτε πρόκειται για γυαλιστερό είτε για το σημείο σκλήρυνσης, μπορεί να είναι σχετικά χαμηλές . Το τρέχον πρόβλημα είναι ότι η τιμή εξόδου είναι πολύ χαμηλότερη από εκείνη της υψηλής επεξεργασίας σκόνης {{2} εκεί υπάρχουν τέσσερις λόγοι για:

1. Η δυνατότητα ροής του μείγματος είναι φτωχή, η τροφοδοσία δεν είναι ομαλή και η τιμή εξόδου μειώνεται.

2. Το μίγμα έχει υψηλό συντελεστή ιξώδους και τριβής, καθιστώντας δύσκολη την πλήρωση της μεταφοράς σπειροειδούς σε δυναμικές συνθήκες, με αποτέλεσμα έναν χαμηλό συντελεστή πλήρωσης και μείωση της τιμής εξόδου.

3. Λόγω του υψηλού ιξώδους του, το υλικό έχει αδύναμη ρεύματα στο τμήμα ανάμιξης βιδών.

4. Το ποσοστό των πληρωτικών στα εξαρτήματα είναι μεγάλη και ο χρόνος για όλα τα λιωμένα υλικά να λιώσουν είναι μεγαλύτερος από εκείνον της σκόνης υψηλής στιλπνότητας, δηλαδή της "ημι-ζώνης" της βίδας είναι σχετικά μεγάλο

2, Επεξεργασία υψηλών λειαντικών σκονών όπως ηλεκτρική σκόνη και προστατευτική σκόνη:

Αυτός ο τύπος σκόνης όχι μόνο έχει εξαιρετικά χαρακτηριστικά σε σύγκριση με τη σκόνη των ρυτίδων και της άμμου, αλλά και προκαλεί σοβαρή φθορά στα τμήματα των μηχανών κατά τη διάρκεια της λειτουργίας . Η διάρκεια ζωής του μηχανήματος είναι συχνά μόνο το ένα τέταρτο του μέσου όρου ή ακόμα χαμηλότερη. Επίσης, επειδή το σημείο μαλάκυνσης και η θερμοκρασία τήξης του τήγματος είναι σχετικά καλή. Το ιξώδες του τετηγμένου μείγματος είναι ιδιαίτερα υψηλό και υπάρχει σημαντική αντίσταση σε όλη τη διαδικασία ανάμιξης .

Η συνιστώμενη γραμμική ταχύτητα εξωτερικής διαμέτρου της βίδας δεν πρέπει να υπερβαίνει το 1 . 5m/s, και η γενική περιγραφή του ζυμωτικού μπλοκ θεωρείται επίσης προσεκτικά . δεν επιτρέπεται να έχει κενά όπως "τέσσερα τόξα"

Η ικανότητα κοπής και η αυτοκαθαριστική ικανότητα του συνοπτικού μήκους τόξου αφής με προφανή γωνιακή διόρθωση είναι σχετικά καλή και το μήκος της χορδής του κορυφαίου κύκλου δεν πρέπει να υπερβαίνει το 8% της εξωτερικής διαμέτρου.

Όσον αφορά τα υλικά, το χαλύβδινο εργαλείο κράματος ή το σκληρό κράμα είναι πλέον ευρέως αναγνωρισμένα . Στην πραγματικότητα, εφ 'όσον υπάρχουν κατάλληλα και σωστά φωτιστικά και ο υψηλός χυτός χυτοσίδηρος ανθεκτικού στο μαγγάνιο επιλέγεται, η διάρκεια ζωής του δεν θα είναι σύντομη και το κόστος μπορεί να είναι πολύ χαμηλότερο .}}

3, Επεξεργασία σκόνης σκόνης χαμηλής θερμοκρασίας:

Λόγω της χαμηλής θερμοκρασίας σκλήρυνσης αυτού του τύπου σκόνης, μια ελαφριά κακομεταχείριση κατά τη διάρκεια της λειτουργίας μπορεί να οδηγήσει στον σχηματισμό στερεοποιημένων σωματιδίων, ειδικά όταν οι λειτουργίες έναρξης και διακοπής δεν είναι έγκαιρα, γεγονός που μπορεί να στερεοποιήσει ολόκληρο το βαρέλι του μηχανήματος και να αποτρέψει την εργασία.

Για το σκοπό αυτό, εισάγουμε μια μέθοδο λειτουργίας για τους χρήστες να αναφέρονται σε:

1. Ακολουθήστε τα κανονικά βήματα εκκίνησης: Ρύθμιση θερμοκρασίας - Προθερμάνετε - Έναρξη - (25-30) Hz Feed on - Ρύθμιση ταχύτητας - Πλήρης ταχύτητα και μέτρια λειτουργία .

Αυτή η διαδικασία είναι η ίδια, αλλά για σκόνη σκόνης χαμηλής θερμοκρασίας, η ποσότητα τροφοδοσίας μόνο εποξειδικού, πολυεστέρας ή άλλων λιωδών υλικών τροφοδοτείται σε αυτή τη διαδικασία, χωρίς πρόσθετα ή πληρωτικά, τα οποία μπορούν να ονομαστούν υλικά εκκίνησης . η ποσότητα τροφοδοσίας ελέγχεται σε περίπου 80% της πρόσθετης αξίας του κύριου ρεύματος.

Σε αυτό το σημείο, μεταβείτε γρήγορα στο υλικό στόχου και ρυθμίστε την ποσότητα τροφοδοσίας πριν εισαγάγετε την κανονική παραγωγή . Το υλικό εκκίνησης πρέπει να συλλέγεται και να χρησιμοποιείται για τον καθαρισμό κατά τη διάρκεια του τερματισμού .

Αφού τεθεί σε λειτουργία, το μηχάνημα δεν μπορεί να σταματήσει . πριν σταματήσει, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιήσετε μια μηχανή καθαρισμού εκκίνησης . όταν υπάρχει διακοπή ρεύματος ή άλλη δυσλειτουργία που απαιτεί τερματισμό, αμέσως ανακινήστε και καθαρίστε το μηχάνημα . αν δεν λειτουργεί αμέσως το βαρέλι.

2. Κατά τη διάρκεια της κανονικής λειτουργίας, πρέπει να δοθεί ιδιαίτερη προσοχή στη σταθερότητα διαφόρων παραμέτρων λειτουργίας και πρέπει να γίνουν έγκαιρες προσαρμογές για να αποφευχθεί η διακοπή της διατροφής ή η ξαφνική προσθήκη της ποσότητας διατροφής .