Εννέα κύριες λειτουργίες διαχείρισης χύτευσης με έγχυση: ταχύτητα καλουπιού

1. Βασικά δεδομένα: Δημιουργήστε και αρχειοθετήστε βάσεις δεδομένων για εξοπλισμό, εργαλεία, προϊόντα, υπαλλήλους, τμήματα και πελάτες, παρέχοντας βασικές πληροφορίες για άλλες πτυχές όπως η συντήρηση, η διαδικασία, ο προγραμματισμός και η διαχείριση συστήματος.
2. Διαχείριση συντήρησης: Η Συντήρηση παρέχει συντήρηση εξοπλισμού, διευθέτηση σχεδίου συντήρησης και σχηματίζει μια αναφορά για την κατάσταση επισκευής του εξοπλισμού, επιτυγχάνοντας αυτόματες προτροπές συντήρησης και αξιολόγηση απόδοσης του εξοπλισμού και παρέχοντας μια βάση για τον προγραμματισμό της παραγωγής.
3. Διαχείριση διαδικασίας: Καταγραφή σε πραγματικό χρόνο των παραμέτρων σχήματος κάθε δοκιμαστικού καλουπιού παραγγελίας εργασίας, γραφική καταγραφή των πραγματικών παραμέτρων διαμόρφωσης (κύκλος μηχανής, χειροκίνητος κύκλος, θερμοκρασία, πίεση) κάθε καλουπιού για την επίτευξη ιχνηλασιμότητας της ποιότητας του προϊόντος για κάθε καλούπι, και ιχνηλασιμότητα του ιστορικού παραμέτρων προσαρμογής καλουπιού.
4. Διαχείριση αναφορών: Η διαχείριση αναφορών μπορεί αυτόματα, έγκαιρα και με ακρίβεια να δημιουργήσει διάφορες αναφορές σύμφωνα με τις ανάγκες σας, επιτυγχάνοντας χωρίς χαρτί και εξοικονομώντας ανθρώπινους πόρους. Παρέχετε επιστημονικά και πλούσια εργαλεία για τη βελτίωση της αποδοτικότητας του εξοπλισμού, τη βελτίωση της διαδικασίας, τη βελτίωση της ποιότητας και τη λήψη αποφάσεων διαχείρισης.
5. Προγραμματισμός παραγωγής: Δημιουργήστε εντολές εργασίας από παραγγελίες (οι οποίες μπορούν να διασυνδεθούν με το ERP). Η PMC προβάλλει τον προγραμματισμό και την πρόοδο παραγωγής όλων των μηχανών σύμφωνα με το ημερολόγιο και στη συνέχεια προγραμματίζει τις εντολές εργασίας για να δημιουργήσει αυτόματα μια παραγγελία αποστολής. Μετά από έλεγχο, η παραγγελία αποστολής αποστέλλεται αυτόματα στα αντίστοιχα μηχανήματα για αναφορά από εργάτες QC συνεργείου, εργοδηγό, επισκευή μηχανών και τροφοδοσία.
6. Διαχείριση ποιότητας: Η διαχείριση ποιότητας μπορεί να ορίσει δείκτες παραμέτρων της διαδικασίας παραγωγής με βάση τις απαιτήσεις του προϊόντος και να τους συγκρίνει με τους πραγματικούς δείκτες παραμέτρων διεργασίας που καταγράφονται στο σύστημα για τον εντοπισμό και την ανάλυση προβλημάτων. Ταυτόχρονα, διεξαγωγή στατιστικών και αναλύσεων για διάφορους λόγους για ελαττωματικά προϊόντα κατά την παραγωγική διαδικασία.
7. Παρακολούθηση παραγωγής: Αφού δικτυωθούν οι μηχανές του συνεργείου, η πλατφόρμα παρακολούθησης λογισμικού χρησιμοποιείται για την προβολή της κατάστασης παραγωγής σε πραγματικό χρόνο κάθε μηχανής σε κάθε συνεργείο, την κατανάλωση υλικών σε πραγματικό χρόνο, την πρόοδο παραγωγής σε πραγματικό χρόνο των παραγγελιών , και τις πληροφορίες συναγερμού για ανωμαλίες παραγωγής.
8. Συλλογή δεδομένων: Η τεχνολογία DNC του συστήματος συνδέει τον εξοπλισμό παραγωγής στο εργαστήριο με το δίκτυο μέσω ενσύρματων ή ασύρματων συλλεκτών δεδομένων, συλλέγει σε πραγματικό χρόνο, ακριβή και αντικειμενικά δεδομένα από την τοποθεσία παραγωγής και χειρίζεται ανωμαλίες. Το ERP και άλλα συστήματα πληροφοριών παρέχουν διεπαφές αλληλεπίδρασης δεδομένων.
9. Διαχείριση μισθών: Υπολογίστε αυτόματα τους μισθούς του προσωπικού για κάθε παραγγελία και θέση εργασίας με βάση διαφορετικά προϊόντα, διαδικασίες, σταθμούς εργασίας και μηχανές χωρητικότητας (βάρος).