Θέματα που πρέπει να προσέξουμε πριν την ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση μαγνητικών υλικών

Τα μαγνητικά υλικά νεοδυμίου σιδήρου βορίου παράγονται με ανάμιξη, συμπίεση και πυροσυσσωμάτωση των κοσκινισμένων εξαιρετικά λεπτών σκονών νεοδυμίου, σιδήρου και βορίου. Κατασκευάζεται σε διαφορετικά σχήματα σύμφωνα με τις απαιτήσεις χρήσης του προϊόντος. Λόγω των ενεργών χημικών ιδιοτήτων αυτού του υλικού και της υψηλής ευαισθησίας του στην οξείδωση, το τελικό προϊόν του απαιτεί ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση και επεξεργασία επίστρωσης. Ωστόσο, η ποιότητα της ηλεκτρολυτικής επίστρωσης σχετίζεται στενά με την προεπεξεργασία της.
Αυτή η διαδικασία προεπεξεργασίας περιλαμβάνει γενικά διαδικασίες όπως απολίπανση, αφαίρεση σκουριάς και ενεργοποίηση. Εάν μια πτυχή αυτής της διαδικασίας προεπεξεργασίας δεν αντιμετωπιστεί καθαρά, θα φέρει λανθάνοντα ελαττώματα στο τελικό προϊόν ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης, προκαλώντας προβλήματα όπως φουσκάλες και ξεφλούδισμα του στρώματος ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης. Τα ελαττωματικά μέρη μαγνητικού υλικού θα χάσουν την αγοραία αξία τους και θα απορριφθούν. Εάν εφαρμοστούν στον εξοπλισμό εξαρτήματα μαγνητικού υλικού με κρυφά ελαττώματα, μπορεί να προκληθεί δυσλειτουργία ολόκληρου του μηχανήματος λόγω της χρήσης τέτοιων ανεπαρκών εξαρτημάτων. Προκαλώντας ακόμη και σοβαρές συνέπειες.
1. Διαδικασία επεξεργασίας μαγνητικών υλικών νεοδυμίου σιδήρου βορίου πριν από την ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση
Τα μαγνητικά υλικά νεοδυμίου από σίδηρο βόριο δεν είναι τόσο πυκνά όσο τα σφυρήλατα μεταλλικά υλικά. Ανήκει σε μικροπορώδη υλικά. Η πορώδης φύση του φέρνει πολλές δυσκολίες και προβλήματα στην προεπεξεργασία της επιμετάλλωσης. Εκτός από την απομάκρυνση των αλκαλικών και όξινων ουσιών στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας και της βρωμιάς που εισάγεται από τη διαδικασία επεξεργασίας, η μεγαλύτερη δυσκολία είναι ο τρόπος καθαρισμού της βρωμιάς στους μικροπόρους.
Για χαμηλής ποιότητας μαγνητικά υλικά με γενικά χαμηλές απαιτήσεις, η προηγούμενη διαδικασία προεπεξεργασίας που χρησιμοποιήθηκε ήταν: αλκαλική απολίπανση - πλύση με νερό - πλύση με οξύ (λεύκανση, εξουδετέρωση) - πλύση με νερό - ενεργοποίηση επιφανειών - ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση. Αν και αυτή η διαδικασία είναι απλή, έχει υψηλές απαιτήσεις για απολιπαντικά, που απαιτούν τη χρήση απολιπαντικών αφιερωμένων σε σίδηρο από νεοδύμιο βόριο. Η φόρμουλα αυτού του απολιπαντικού είναι πολύπλοκη, απαιτεί ποικιλία πρώτων υλών και η διαδικασία προετοιμασίας του χρήστη είναι πολύ δύσκολη. Και όταν η αναλογία είναι ακατάλληλη, θα αποτύχει και θα έχει κακή πρακτικότητα.
Από την εμφάνιση των μηχανών καθαρισμού με υπερήχους υψηλής ισχύος στη βιομηχανική παραγωγή, αυτό το πρόβλημα έχει λυθεί εύκολα. Το μοναδικό αποτέλεσμα σπηλαίωσης του καθαρισμού με υπερήχους μπορεί να αφαιρέσει πλήρως τις αλκαλικές και όξινες ουσίες που παραμένουν στους μικροπόρους των μαγνητικών υλικών.
Μετά τον καθαρισμό με υπερήχους, η διαδικασία προεπεξεργασίας για μαγνητικά υλικά νεοδυμίου σιδήρου βορίου είναι γενικά ως εξής:
(1) Αλκαλική απολίπανση - λεύκανση νερού - λεπτή λεύκανση με υπερήχους - επεξεργασία με αραιό νιτρικό οξύ (εξουδετέρωση, λεύκανση) - ξέπλυμα με νερό - ξέπλυμα με νερό - λεπτή λεύκανση με υπερήχους - επεξεργασία ενεργοποίησης - ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση
(2) Αλκαλική απολίπανση - ξέπλυμα με νερό - ξέβγαλμα με νερό - λεπτή λεύκανση με υπερήχους - επεξεργασία με αραιό νιτρικό οξύ (εξουδετέρωση, λεύκανση) - ξέπλυμα με νερό - ξέπλυμα με νερό - λεπτή λεύκανση με υπερήχους - επεξεργασία ενεργοποίησης - ξέπλυμα με νερό - ξέπλυμα με νερό - λεπτή λεύκανση με υπερήχους - ηλεκτρολυτική
(3) Αλκαλική απολίπανση με υπερήχους - ξέπλυμα με νερό - ξέπλυμα με νερό - λεπτή λεύκανση με υπερήχους - επεξεργασία με αραιό νιτρικό οξύ (εξουδετέρωση, λεύκανση) - ξέπλυμα με νερό - ξέπλυμα με νερό - λεπτή λεύκανση με υπερήχους - επεξεργασία ενεργοποίησης - ξέπλυμα με νερό - ξέπλυμα με νερό - λεπτή λεύκανση με υπερήχους - επιμετάλλωση
Αναλύοντας τις παραπάνω τρεις διαδικασίες, η διαφορά έγκειται στο: το χαρακτηριστικό της διεργασίας (1) είναι ότι επιμεταλλώνεται απευθείας μετά την επεξεργασία ενεργοποίησης. Ωστόσο, μετά την επεξεργασία ενεργοποίησης, οι δύο διεργασίες (2) και (3) χρησιμοποίησαν περαιτέρω λεπτή έκπλυση με υπερήχους. Ο λόγος για τη χρήση της πρώτης διαδικασίας είναι να πιστεύουμε ότι η επιφανειακή κατάσταση του τεμαχίου κατεργασίας μαγνητικού υλικού μετά την επεξεργασία ενεργοποίησης είναι η καλύτερη και είναι πολύ κατάλληλη για συνδυασμό με το στρώμα ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης. Εύκολο να εξασφαλιστεί η ποιότητα της επιμετάλλωσης. Ο λόγος για τη χρήση δύο ή τριών διαδικασιών είναι ότι το διάλυμα ενεργοποίησης είναι όξινο και οι υπολειμματικές όξινες ουσίες στους μικροπόρους του τεμαχίου εργασίας πρέπει να αφαιρεθούν περαιτέρω με καθαρισμό με υπερήχους για να διασφαλιστεί η ποιότητα της ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης.
Το κοινό χαρακτηριστικό αυτών των διεργασιών είναι η χρήση λεπτού ξεπλύματος με υπερήχους μετά από αλκαλικό και όξινο καθαρισμό και η διαδικασία (3) χρησιμοποιεί έως και τέσσερα περάσματα καθαρισμού με υπερήχους.
Συνιστούμε στις επιχειρήσεις με συνθήκες να υιοθετήσουν τη διαδικασία (3), ειδικά για υψηλής ποιότητας μαγνητικά υλικά, είναι πιο κατάλληλο να χρησιμοποιούν πολλαπλά περάσματα καθαρισμού με υπερήχους, τα οποία μπορούν να εξασφαλίσουν αποτελεσματικά την ποιότητα των προϊόντων ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης. Φυσικά, δεν αποκλείεται οι χρήστες να μπορούν να επιλέξουν διαφορετικές διαδικασίες καθαρισμού με βάση τις δικές τους συνήθειες λειτουργίας και τα αντικείμενα του προϊόντος.
2. Επιλογή μεθόδων καθαρισμού
Η τοποθέτηση των τεμαχίων στη δεξαμενή καθαρισμού σχετίζεται στενά με την ποιότητα καθαρισμού και η τοποθέτησή του σχετίζεται επίσης με το μέγεθος, το σχήμα και τη δομή των τεμαχίων. Γενικά, η επικάλυψη ή η υπερβολική στοίβαξη των τεμαχίων μπορεί να επηρεάσει το αποτέλεσμα καθαρισμού.
Αν και τα μαγνητικά υλικά νεοδυμίου από σίδηρο βόριο έχουν διαφορετικά σχήματα, ανήκουν κυρίως σε μικρά μέρη. Μπορεί να τοποθετηθεί σε ένα νάιλον πλέγμα και να ανακινηθεί σε μια δεξαμενή καθαρισμού για καθαρισμό, το οποίο βοηθά στην απομάκρυνση της βρωμιάς από την επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας και επίσης βοηθά στην καταστροφή της μεμβράνης νερού του τεμαχίου εργασίας με τυφλές τρύπες, καθιστώντας το επιρρεπές σε φαινόμενα σπηλαίωσης στο εσωτερικό οι τυφλές τρύπες. Ο άλλος τρόπος είναι να απλώσετε απευθείας το τεμάχιο εργασίας στην κάτω πλάκα της δεξαμενής καθαρισμού (δηλαδή στην πλάκα ακτινοβολίας του μορφοτροπέα υπερήχων), έτσι ώστε το τεμάχιο εργασίας να μπορεί να αντέξει ισχυρή κρούση υπερήχων. Η πρακτική έχει αποδείξει ότι αυτή η μέθοδος απευθείας τοποθέτησης του τεμαχίου εργασίας στην κάτω πλάκα για καθαρισμό έχει το καλύτερο αποτέλεσμα καθαρισμού και την υψηλότερη απόδοση. Για να προσαρμοστεί σε αυτή τη μέθοδο καθαρισμού, η Beijing Jinxing Ultrasonic Equipment Technology Co., Ltd. έχει σχεδιάσει και κατασκευάσει ειδικά μια μηχανή καθαρισμού υπερήχων με επίπεδο πυθμένα ρηχών αυλακώσεων, η οποία ευνοείται ιδιαίτερα από τη βιομηχανία μαγνητικών υλικών.
3. Επιλογή πυκνότητας ισχύος
Όπως είναι γνωστό, η σπηλαίωση συμβαίνει μόνο όταν η έξοδος υπερήχων φτάσει σε μια ορισμένη ένταση. Γενικά, η χαμηλότερη πυκνότητα ισχύος στο νερό πρέπει να είναι μεγαλύτερη από {{0}}.3W/cm2. Ωστόσο, εάν η πυκνότητα ισχύος είναι πολύ υψηλή, η ικανότητα καθαρισμού μπορεί να βελτιωθεί, γεγονός που μπορεί να προκαλέσει μηχανική βλάβη ή διάβρωση λόγω σπηλαίωσης στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας. Εάν η πυκνότητα ισχύος είναι πολύ μικρή, η απόδοση παραγωγής είναι πολύ χαμηλή και ακόμη και η ποιότητα καθαρισμού του τεμαχίου εργασίας δεν μπορεί να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις. Τα μηχανήματα καθαρισμού με υπερήχους χρησιμοποιούνται συνήθως στη βιομηχανία μηχανικής επεξεργασίας, με επιφανειακή πυκνότητα ισχύος 0.40-0.8 W/cm2 και πυκνότητα ισχύος σώματος περίπου 25 W/L. Η ειδική μηχανή καθαρισμού υπερήχων για μαγνητικά υλικά από νεοδύμιο σιδήρου βόριο που κατασκευάζεται από την Beijing Jinxing Ultrasonic Equipment Technology Co., Ltd. έχει επιφανειακή πυκνότητα ισχύος περίπου 0,6 W/cm2 και πυκνότητα ισχύος σώματος περίπου 100 W/L.
4. Χαρακτηριστικά απόδοσης μιας ειδικής μηχανής καθαρισμού για μαγνητικά υλικά από νεοδύμιο σιδήρου βόριο
Ο καθαρισμός μαγνητικών υλικών νεοδυμίου σιδήρου βορίου απαιτεί την απόδοση εξοπλισμού καθαρισμού υπερήχων, ο οποίος δεν χρησιμοποιείται συνήθως στη βιομηχανία μηχανικής επεξεργασίας λόγω παραγόντων όπως μεγάλες παρτίδες, μακρά διαδικασία, σκληρό περιβάλλον σε εργαστήρια ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης και σκληρές συνθήκες παραγωγής. Οι τεχνικές δυσκολίες έγκεινται στα εξής:
(1) Μεγάλες αλλαγές φορτίου. Λόγω της χειροκίνητης λειτουργίας της διαδικασίας καθαρισμού, ο αριθμός των τεμαχίων που τοποθετούνται στη δεξαμενή, η στάθμη του νερού και οι ανθρώπινοι παράγοντες είναι εξαιρετικά αυθαίρετοι και οι αλλαγές στο φορτίο είναι συχνά σημαντικές. Αυτό προϋποθέτει ότι ο εξοπλισμός καθαρισμού με υπερήχους μπορεί να λειτουργεί σταθερά υπό μεταβλητά φορτία και η ικανότητα καθαρισμού δεν πρέπει να αλλάζει πολύ.
(2) Η δεξαμενή καθαρισμού είναι ρηχή. Η ρηχή δεξαμενή καθαρισμού είναι βολική για εργασίες καθαρισμού, αλλά τα χαμηλά επίπεδα υγρών συχνά προκαλούν τον εξοπλισμό υπερήχων να λειτουργεί με υπερβολική ισχύ. Οι μεμονωμένοι χειριστές συχνά προσπαθούν να εξοικονομήσουν χρόνο μη διακόπτοντας την παροχή ρεύματος κατά την εκκένωση υγρού, με αποτέλεσμα ο εξοπλισμός να λειτουργεί χωρίς υγρό για σύντομο χρονικό διάστημα, με αποτέλεσμα υπερβολικό εύρος της χαλύβδινης πλάκας της δεξαμενής καθαρισμού, εσωτερική καταπόνηση που υπερβαίνει την αντοχή κόπωσης του υλικό και δημιουργώντας μικρορωγμές μέσα στη χαλύβδινη πλάκα. Μόλις συμβούν τέτοιες μικρορωγμές, υπό τη δράση υπερηχητικών κραδασμών, οι ρωγμές σταδιακά θα επεκταθούν και θα προκαλέσουν ρωγμές στη χαλύβδινη πλάκα. Για να αποφευχθεί αυτή η κατάσταση, απαιτούνται ειδικά μέτρα στον δομικό σχεδιασμό του εξοπλισμού.
(3) Η ατμόσφαιρα όξινης ομίχλης και το υγρό περιβάλλον στο εργαστήριο ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης έχουν σημαντικό αντίκτυπο στον εξοπλισμό. Η όξινη ομίχλη και η υγρασία μπορούν εύκολα να προκαλέσουν διάβρωση και βραχυκυκλώματα σε ηλεκτρονικά εξαρτήματα του εξοπλισμού υπερήχων.
Προκειμένου να προσαρμοστούν στις μεθόδους καθαρισμού και στις συνθήκες εργασίας των μαγνητικών υλικών νεοδυμίου σιδήρου βόριου, προβάλλονται αυστηρότερες απαιτήσεις για τον δομικό σχεδιασμό, την επιλογή υλικού και τη διαδικασία κατασκευής του εξοπλισμού καθαρισμού με υπερήχους.