Βασικές γνώσεις για να μάθετε για τα πλαστικά καλούπια

Καλούπι: Εξοπλισμός επεξεργασίας ή εργαλείο που χρησιμοποιεί ένα συγκεκριμένο σχήμα για να διαμορφώσει τα πλαστικά προϊόντα με συγκεκριμένο τρόπο.
Μέθοδοι χύτευσης για πλαστικά μέρη: χύτευση, πλαστικοποίηση, έλαση, επικόλληση και άλλα καλούπια,
Η χύτευση περιλαμβάνει τη χύτευση με έγχυση, τη χύτευση με συμπίεση, τη χύτευση μεταφοράς, τη χύτευση με εξώθηση, τη χύτευση με εμφύσηση, τη διαμόρφωση υπό κενό, τη χύτευση με χύτευση, τη χύτευση με περιστροφή, τη χύτευση πλαστικής επένδυσης και τη χύτευση με αφρό.
Πλαστικό: Μίγμα που αποτελείται κυρίως από υψηλά μοριακά πολυμερή και μια ορισμένη ποσότητα πρόσθετων. Η κύρια απόδοση εξαρτάται από την απόδοση του πολυμερούς.
Οι ρητίνες, δηλαδή τα πολυμερή, παίζουν ρόλο στον προσδιορισμό του τύπου και των βασικών ιδιοτήτων των πλαστικών. Προσκόλληση.
Η λειτουργία των πλαστικοποιητών είναι να βελτιώνουν την πλαστικότητα, τη ρευστότητα και την απαλότητά τους, να μειώνουν την ακαμψία και την ευθραυστότητά τους και να βελτιώνουν την απόδοση επεξεργασίας τους.
Η λειτουργία ενός σταθεροποιητή θερμότητας είναι να αναστέλλει ή να αποτρέπει την αποικοδόμηση της ρητίνης κατά την επεξεργασία λόγω θερμότητας.
Επίδραση του σταθεροποιητή φωτός: Αποτρέψτε την υποβάθμιση και τον αποχρωματισμό της ρητίνης κάτω από το φως του ήλιου και μειώστε τις μηχανικές ιδιότητες.
Αντιοξειδωτική δράση: αποτρέπει την οξείδωση και την αποικοδόμηση των πλαστικών.
Ταξινόμηση πλαστικών: Τα θερμοπλαστικά και τα θερμοσκληρυνόμενα πλαστικά ταξινομούνται ανάλογα με τη δομή τους. Σύμφωνα με την απόδοση και τον σκοπό, χωρίζεται σε γενικά πλαστικά, πλαστικά μηχανικής και ειδικά λειτουργικά πλαστικά.
Συμπολυμερές ABS ακρυλονιτριλίου βουταδιενίου στυρολίου PA πολυαμίδιο (νάιλον) πολυανθρακικό PC πολυαιθυλένιο PE
POM φορμαλδεΰδη PP πολυπροπυλένιο PPC χλωριωμένο πολυπροπυλένιο PS πολυστυρένιο PVC πολυβινυλοχλωρίδιο PF φαινολική ρητίνη
Κατάσταση γυαλιού: Όταν ο Τ
Παράγοντες που επηρεάζουν το ιξώδες: θερμοκρασία και πίεση.
Προσδιορισμός ρευστότητας πλαστικού: Δείκτης ροής τήγματος, μέθοδος σπειροειδούς δοκιμής.
Καλή ρευστότητα: πολυαιθυλένιο, πολυπροπυλένιο, πολυστυρένιο, οξικές ίνες
Όσον αφορά τη ρευστότητα: τροποποιημένο πολυστυρένιο, ABS, AS, οργανικό γυαλί, πολυοξυμεθυλένιο, χλωριωμένος πολυαιθέρας.
Κακή ρευστότητα: πολυανθρακικό, πολυβινυλοχλωρίδιο, πολυφαινυλαιθέρας, φθοροπλαστικά.
Παράγοντες που επηρεάζουν την αλλαγή στο ρυθμό συρρίκνωσης: ποικιλία πλαστικών, χαρακτηριστικά πλαστικού εξαρτήματος, δομή καλουπιού και παράμετροι διαδικασίας χύτευσης.
Σε γενικές γραμμές, τα κρυσταλλικά πλαστικά είναι αδιαφανή ή ημιδιαφανή, ενώ τα μη κρυσταλλικά πλαστικά είναι διαφανή. Ωστόσο, το ιοντικό πολυμερές πολυ (4-μεθυλπεντένιο-1) ανήκει σε κρυσταλλικά πλαστικά αλλά είναι εξαιρετικά διαφανές, ενώ το ABS ανήκει σε μη κρυσταλλικά πλαστικά αλλά είναι αδιαφανές.
Αρχές πλαστικών προϊόντων:
Με την προϋπόθεση της διασφάλισης της χρηστικότητας, των φυσικών και μηχανικών ιδιοτήτων, των ηλεκτρικών ιδιοτήτων, της αντοχής στη χημική διάβρωση και της αντοχής στη θερμότητα του προϊόντος, συνιστάται να επιλέγετε πλαστικά με χαμηλό κόστος και καλή απόδοση χύτευσης όσο το δυνατόν περισσότερο.
Κατά το σχεδιασμό πλαστικών προϊόντων, πρέπει να λαμβάνεται υπόψη η συνολική δομή του καλουπιού, καθιστώντας την κοιλότητα του καλουπιού εύκολη στην κατασκευή και τους μηχανισμούς έλξης και ώθησης του πυρήνα του καλουπιού απλοί.
Κατά το σχεδιασμό προϊόντων, θα πρέπει να λαμβάνεται υπόψη η διαδικασία χύτευσης πλαστικών πρώτων υλών, όπως η ρευστότητα και η συρρίκνωση, και το σχήμα θα πρέπει να ευνοεί το διαχωρισμό του καλουπιού, την εξάτμιση, την τροφοδοσία και την ψύξη.
Όταν οι απαιτήσεις εμφάνισης του προϊόντος είναι υψηλές, το δείγμα πρέπει να λαμβάνεται σταδιακά μετά τη διαμόρφωση.
Το μέγεθος της κλίσης ξεκαλουπώματος στο προϊόν σχετίζεται με τις ιδιότητές του, τον ρυθμό συρρίκνωσης, τον συντελεστή τριβής, το πάχος του τοιχώματος και το γεωμετρικό του σχήμα.
Ταξινόμηση μηχανών έγχυσης: ανάλογα με την εμφάνιση: οριζόντια, κάθετη και ορθή γωνία. Σύμφωνα με τον τρόπο μετάδοσης: μηχανικός, υδραυλικός και μηχανικός, υδραυλικός συνδυασμός. Κατά σκοπό: καθολική και εξειδικευμένη.
Η σύνθεση της μηχανής έγχυσης περιλαμβάνει συσκευή έγχυσης, συσκευή κλεισίματος καλουπιού, υδραυλική μετάδοση και ηλεκτρικό σύστημα ελέγχου.
Προετοιμασία πριν από τη διαμόρφωση: 1. Επιθεώρηση και προεπεξεργασία των πρώτων υλών. 2. Καθαρισμός της κάννης υλικού. 3. Προθέρμανση των ενθεμάτων. Επιλογή παράγοντα απελευθέρωσης.
Διαδικασία έγχυσης: τροφοδοσία, πλαστικοποίηση, έγχυση, διατήρηση πίεσης, ψύξη και ξεκαλούπωμα.
Μετά την επεξεργασία πλαστικών μερών: επεξεργασία ανόπτησης και ρύθμισης υγρασίας.
Συνθήκες διαδικασίας χύτευσης με έγχυση: θερμοκρασία, πίεση, χρόνος.
Ταξινόμηση καλουπιών έγχυσης: μονή επιφάνεια διαχωρισμού, διπλή επιφάνεια διαχωρισμού, με κινητά ένθετα, με πλευρικό τράβηγμα πυρήνα, αυτόματη αφαίρεση νήματος, μηχανισμός εξαγωγής στη σταθερή πλευρά του καλουπιού και καλούπια έγχυσης θερμού δρομέα.
Αρχές για την επιλογή επιφανειών διαχωρισμού: 1. Εύκολο ξεκαλούπωμα 2. Σκεφτείτε και βεβαιωθείτε ότι η εμφάνιση των πλαστικών μερών δεν έχει καταστραφεί 3. Καταβάλετε κάθε προσπάθεια για να διασφαλίσετε τις απαιτήσεις ακρίβειας των πλαστικών εξαρτημάτων μεγέθους 4. Ευνοεί την εξάτμιση 5. Δοκιμάστε για να γίνει όσο το δυνατόν πιο βολική η επεξεργασία του καλουπιού
Το σύστημα έκχυσης ενός καλουπιού έγχυσης αναφέρεται στο κανάλι ροής τήγματος από την αρχή και το τέλος του καναλιού βρασμού μέχρι την κοιλότητα του καλουπιού. Η λειτουργία είναι να γεμίζει ομαλά και τακτικά το πλαστικό τήγμα στην κοιλότητα του καλουπιού, επιτυγχάνοντας μια πυκνή δομή και καθαρό περίγραμμα του πλαστικού τμήματος.
Ταξινόμηση συστημάτων πύλης: συνηθισμένα συστήματα πύλης και συστήματα πύλης χωρίς δρομείς
Η σύνθεση του συστήματος έκχυσης: κύριο κανάλι ροής, κανάλι εκτροπής, πύλη και κοιλότητα ψυχρού υλικού.
Η μορφή της τρύπας κρύου υλικού: 1. Τρύπα κρύου υλικού που ταιριάζει με ράβδο ώθησης 2. Τρύπα κρύου υλικού που ταιριάζει με τη ράβδο έλξης 3. Τρύπα κρύου υλικού χωρίς ράβδο έλξης
Το σχήμα διατομής του καναλιού εκτροπής: κυκλικό, ορθογώνιο, τραπεζοειδές, σε σχήμα U και εξαγωνικό
Κοιλότητα: Ο χώρος που χρησιμοποιείται για να γεμίσει το πλαστικό τήγμα κατά τη διαδικασία χύτευσης για να σχηματιστούν προϊόντα ονομάζεται κοιλότητα. Τα μέρη που συνθέτουν αυτήν την κοιλότητα ονομάζονται μέρη σχηματισμού, συμπεριλαμβανομένων: κοίλων καλουπιών, κυρτών καλουπιών, μικρών πυρήνων, πυρήνων με σπείρωμα και χυτευμένων δακτυλίων.
Τα σύνθετα κοίλα καλούπια μπορούν να χωριστούν σε: συνολικό ενσωματωμένο, μερικό ενσωματωμένο και αρθρωτό συνδυασμό.
Η διάτρηση περιλαμβάνει: ακέραιο τύπο και τύπο συνδυασμού.
Η λειτουργία ενός μηχανισμού καθοδήγησης είναι να καθοδηγεί, να εντοπίζει και να αντέχει ένα ορισμένο ποσό πλευρικής πίεσης.
Όταν σχεδιάζετε οδηγούς στύλους και χιτώνια οδηγών, πρέπει να δίνεται προσοχή στα εξής: 1. Οι κολώνες οδηγοί πρέπει να είναι εύλογα και ομοιόμορφα κατανεμημένοι γύρω από την επιφάνεια διαχωρισμού του καλουπιού και να υπάρχει επαρκής απόσταση από το κέντρο του οδηγού στύλου μέχρι το εξωτερικό άκρο του καλούπι για να εξασφαλιστεί η αντοχή του καλουπιού. Το μήκος της κολόνας οδήγησης θα πρέπει να είναι 6-8mm υψηλότερο από το ύψος της ακραίας όψης του πυρήνα για να αποφευχθεί η ζημιά που προκαλείται από τη σύγκρουση του πυρήνα με το κοίλο καλούπι όταν εισέρχεται.
Ανάλογα με τα εξαρτήματα που ωθούνται έξω από το καλούπι χωρίζεται σε: 1. Ξεκαλούπωμα τύπου ράβδου ώθησης, 2. Ξεκαλούπωμα τύπου σωλήνα ώθησης, 3. Ξεκαλούπωμα τύπου προτύπου, 4. Ξεκαλούπωμα τύπου μπλοκ ώθησης, 5. Ξεκαλούπωμα προϊόντων με χρήση διαμορφωμένων εξαρτημάτων , 6. Ξεκαλούπωμα πολλαπλών αρμών
Ο μηχανισμός έλξης πυρήνα με κλίση οδηγού είναι ο πιο συχνά χρησιμοποιούμενος μηχανισμός έλξης πλευρικού πυρήνα, ο οποίος έχει τα χαρακτηριστικά της απλής δομής, της βολικής κατασκευής, της ασφάλειας και της αξιοπιστίας.
Για τον μηχανισμό έλξης του πλευρικού πυρήνα του κεκλιμένου οδηγού στύλου στο σταθερό καλούπι και του ολισθητήρα στο κινούμενο καλούπι, η επαναφορά του ολισθητήρα επιτυγχάνεται κατά τη διαδικασία κλεισίματος του καλουπιού και η επαναφορά του μηχανισμού εκτόξευσης γενικά επιτυγχάνεται επίσης κατά τη διάρκεια του καλουπιού διαδικασία κλεισίματος. Εάν γίνει επαναφορά του ολισθητήρα πρώτα και η επαναφορά της ράβδου ώθησης αργότερα, μπορεί να υπάρξει ένα φαινόμενο σύγκρουσης μεταξύ του πλευρικού πυρήνα και της ράβδου ώθησης, το οποίο ονομάζεται φαινόμενο παρεμβολής.
Η γωνία κλίσης της κεκλιμένης κολόνας οδήγησης λαμβάνεται γενικά ως 15-20 μοίρες. Η μέγιστη θερμοκρασία δεν υπερβαίνει τους 25 βαθμούς.
Η χύτευση με συμπίεση, επίσης γνωστή ως χύτευση με συμπίεση ή συμπίεση, είναι η κύρια μέθοδος χύτευσης και επεξεργασίας για θερμοσκληρυνόμενα πλαστικά. Η χύτευση με συμπίεση είναι η διαδικασία άμεσης προσθήκης πλαστικού από κονιοποιημένα ή προπίεσα πλινθώματα σε έναν θερμαινόμενο θάλαμο τροφοδοσίας καλουπιού, και στη συνέχεια κλείσιμο και πίεση σε μια ορισμένη ταχύτητα για να σχηματιστούν και να στερεοποιηθούν τα επιθυμητά πλαστικά μέρη.
Ταξινόμηση καλουπιών συμπίεσης: κατά σύνδεση: κινητά, ημι-σταθερά, σταθερά, με διαχωριστική επιφάνεια: οριζόντια επιφάνεια διαχωρισμού, κάθετη επιφάνεια διαχωρισμού, με τη μορφή του θαλάμου τροφοδοσίας: υπερχείλιση (ανοιχτή) μήτρα συμπίεσης, μη υπερχείλιση (κλειστή) μήτρα συμπίεσης,