Μηχανή χύτευσης με έγχυση Αρχή βαρέλι και τεχνικές απαιτήσεις

Το βαρέλι μηχανής χύτευσης με έγχυση είναι ένα βασικό συστατικό του μηχανήματος. Τα παρακάτω είναι μια λεπτομερής εισαγωγή στο βαρέλι:

1 δομή και υλικά
Το βαρέλι μηχανής χύτευσης με έγχυση είναι συνήθως ένας κυλινδρικός μεταλλικός σωλήνας με συγκεκριμένο μήκος και διάμετρο. Το υλικό του πρέπει να είναι σε θέση να αντέξει τις υψηλές θερμοκρασίες και την τριβή των πλαστικών σωματιδίων, έτσι είναι γενικά κατασκευασμένο από υψηλή - δύναμη, φθορά - ανθεκτική και διάβρωση {{3} ανθεκτικά κράματα. Το εσωτερικό του βαρελιού υφίσταται ειδική θεραπεία για να ενισχύσει την αντοχή της φθοράς και τη διάβρωση, επεκτείνοντας έτσι τη διάρκεια ζωής του.

2. Αρχή εργασίας
Η κύρια λειτουργία του βαρελιού είναι να περιέχει και να θερμαίνει την πλαστική πρώτη ύλη, τετηγμένη πληροφορική, για έγχυση στην κοιλότητα του καλουπιού κατά τη διάρκεια της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση για να σχηματίσει το επιθυμητό προϊόν. Το βαρέλι είναι τυπικά εξοπλισμένο με συσκευή θέρμανσης, όπως ένα πηνίο θέρμανσης αντίστασης ή ηλεκτρομαγνητική θέρμανση επαγωγής, η οποία αυξάνει ομοιόμορφα τη θερμοκρασία του πλαστικού μέσα στο βαρέλι, εξασφαλίζοντας ότι είναι πλήρως λιωμένο και διατηρεί καλή ρεύματα. Το βαρέλι πρέπει επίσης να αντέχει σε μια ορισμένη πίεση, οπότε η δομική του δύναμη και η σταθερότητα είναι ζωτικής σημασίας.

3. Λειτουργικά χαρακτηριστικά
Θέρμανση και πλαστικοποίηση: Το βαρέλι θερμαίνει την πλαστική πρώτη ύλη σε μια τετηγμένη κατάσταση μέσω της συσκευής θέρμανσης και η περιστροφή και η ώθηση της δράσης της βίδας πλαστικοποιεί και ομοιόμορφα αναμιγνύει το πλαστικό. Μετάδοση πίεσης: Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση, ο κύλινδρος πρέπει να αντέχει την πίεση από τη βίδα και το πλαστικό τήγμα για να εξασφαλιστεί η ομαλή ένεση στην κοιλότητα του καλουπιού.
Φορέστε και αντοχή στη διάβρωση: Το εσωτερικό του βαρελιού υφίσταται ειδική θεραπεία για να ενισχύσει την αντοχή της φθοράς και τη διάβρωση, επεκτείνοντας έτσι τη διάρκεια ζωής του και μειώνοντας το κόστος συντήρησης.
Τεχνικές απαιτήσεις για βαρέλια μηχανής χύτευσης με έγχυση:
1. Επιλογή υλικού
Αντίσταση φθοράς: Το βαρέλι πρέπει να διαθέτει εξαιρετική αντοχή στη φθορά για να αντέξει την τριβή των πλαστικών σωματιδίων κατά τη διάρκεια της περιστροφής των βιδών. Υψηλή - αντοχή, φθορά - ανθεκτικά υλικά όπως ο νιτρικός χάλυβας (όπως ο χάλυβας 38crmoala) χρησιμοποιούνται συνήθως. Το νιτρικό στρώμα μπορεί να φτάσει σε σκληρότητα του HV950-1200, βελτιώνοντας αποτελεσματικά την ικανότητα του βαρελιού να αντισταθεί στην τριβή του υλικού και να επεκτείνει τη διάρκεια ζωής του.
Δύναμη και σκληρότητα: Το βαρέλι πρέπει να διαθέτει επαρκή αντοχή και σκληρότητα για να αντέξει τις υψηλές πιέσεις της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση. Η αντοχή απόδοσης του υλικού πρέπει γενικά να είναι μεγαλύτερη από 600 MPa και η αντοχή εφελκυσμού του μεγαλύτερη από 850 MPa για να εξασφαλιστεί ότι αντιστέκεται στην παραμόρφωση και τη ρωγμή κάτω από τις πιέσεις λειτουργίας (συνήθως 100-250 MPa). Ii. Δομικός σχεδιασμός
Εσωτερική ακρίβεια διαστάσεων: Η εσωτερική διάμετρος του βαρελιού απαιτεί ακρίβεια υψηλής διαστάσεων, με ανοχή που συνήθως ελέγχεται εντός ± 0,05mm για να εξασφαλιστεί ομοιόμορφη κάθαρση μεταξύ της βίδας και του κυλίνδρου. Η τυπική κάθαρση είναι 0.1-0.3mm, εξασφαλίζοντας σταθερή πλαστικοποίηση υλικού και μεταφορά.
Αναλογία διαστάσεων (L/D): Ο λόγος διαστάσεων είναι γενικά μεταξύ 18 και 25, με κοινή τιμή γύρω στα 20. Ένας κατάλληλος λόγος διαστάσεων προάγει επαρκή πλαστικοποίηση υλικών. Μια πολύ μικρή αναλογία διαστάσεων μπορεί να οδηγήσει σε ανεπαρκή πλαστικοποίηση, ενώ ένας πολύ μεγάλος λόγος μπορεί να προκαλέσει υποβάθμιση υλικού.
Αναλογία συμπίεσης: Ο λόγος συμπίεσης είναι συνήθως μεταξύ 24 και 36. Για κρυσταλλικά πλαστικά, μπορεί να χρησιμοποιηθεί υψηλότερος λόγος συμπίεσης, όπως 34, για να διευκολυνθεί η απομάκρυνση του αέρα από το υλικό και να βελτιώσει την ποιότητα πλαστικοποίησης.
Iii. Σύστημα ελέγχου θερμοκρασίας
Ακρίβεια ελέγχου θερμοκρασίας: Η ακρίβεια ελέγχου της θερμοκρασίας απαιτείται σε απόσταση ± 2 βαθμών. Χρησιμοποιώντας έναν αλγόριθμο ελέγχου PID σε συνδυασμό με αισθητήρες θερμοκρασίας όπως θερμοστοιχεία, μπορούμε να ελέγξουμε με ακρίβεια τη θερμοκρασία κάθε τμήματος βαρελιού για να ικανοποιήσουμε τις απαιτήσεις θερμοκρασίας επεξεργασίας διαφορετικών πλαστικών (π.χ. θερμοκρασία επεξεργασίας πολυαιθυλενίου είναι 160-220 βαθμός πολυπροπυλενίου 200-300). Ζώνες θέρμανσης: Το βαρέλι διαιρείται γενικά σε 35 ζώνες θέρμανσης, καθένα με ανεξάρτητη ρυθμιζόμενη θερμοκρασία. Η θερμοκρασία αυξάνεται σταδιακά από το άκρο της χοάνης μέχρι το άκρο του ακροφυσίου, με τυπικό ρυθμό θέρμανσης 510 μοιρών /λεπτό.

Iv. Επιφανειακή επεξεργασία
Εσωτερική επεξεργασία επιφάνειας: Μετά τη νιτροποίηση, η εσωτερική επιφάνεια θα πρέπει να επιτύχει RA επιφάνειας RA 0,4-0,8μm για να μειώσει την αντοχή της ροής του υλικού και να βελτιώσει την αποτελεσματικότητα του πλαστικοποίησης.
Εξωτερική επεξεργασία επιφάνειας: Η εξωτερική επιφάνεια μπορεί να βαφτεί με πάχος φιλμ 0,1-0,3mm για προστασία διάβρωσης και αισθητική.