Ο διαστολέας υδραυλικού σωλήνα ελέγχει την κατάσταση του υδραυλικού λαδιού

Ο διαστολέας υδραυλικού σωλήνα ελέγχει την κατάσταση του υδραυλικού λαδιού

1, διάγνωση σφαλμάτων της μηχανής υδραυλικών σωλήνων διαστολής

Κατά τη διαδικασία χρήσης μηχανών διαστολής υδραυλικών σωλήνων, συχνά εμφανίζονται διάφορα προβλήματα και βλάβες του μηχανήματος. Για παράδειγμα, το υδραυλικό σύστημα είναι η πιο επιρρεπής περιοχή για δυσλειτουργία των μηχανημάτων μηχανικής. Σήμερα, θα αναλύσουμε τη διάγνωση βλαβών των μηχανών διαστολής υδραυλικών σωλήνων.

Αναλύστε κυρίως από τις ακόλουθες πτυχές:

1. Μέτρηση και έλεγχος πίεσης και σύστημα διάγνωσης βλαβών πίεσης

Το σύστημα ελέγχου της μηχανής υδραυλικών σωλήνων διαστολής αποτελείται από έναν προγραμματιζόμενο ελεγκτή S{0}} (CPU224). Το S7-200 παράγεται από τη Siemens και έχει συμπαγή δομή, εύκολη επέκταση, πλούσιες λειτουργίες εντολών και είναι κατάλληλο για προγραμματιζόμενους ελεγκτές σε μικρά συστήματα. Διαμορφώστε και ενισχύστε το σήμα μέτρησης της γέφυρας από τον αισθητήρα υψηλής τάσης και, στη συνέχεια, ολοκληρώστε τη μετατροπή A/D από τη μονάδα EM231. Η ανάλυση της μονάδας EM231 είναι 12 bit και ο χρόνος μετατροπής A/D είναι μικρότερος από 250 μικροδευτερόλεπτα. Έχει αντίσταση 40dB στην τάση παρεμβολής κοινού τρόπου λειτουργίας από τη συχνότητα συνεχούς ρεύματος στη συχνότητα ισχύος, καθιστώντας τη λειτουργία του πολύ αξιόπιστη. Το λογισμικό συστήματος S7-200 PLC έχει επίσης τη λειτουργία φιλτραρίσματος λογισμικού επιλογής αναλογικών εισόδων, με ισχυρή ικανότητα κατά των παρεμβολών. Το πρόγραμμα ελέγχου χρήστη αντισταθμίζει αυτόματα τα σφάλματα υπολειπόμενης πίεσης κατά τη διαδικασία μέτρησης, διασφαλίζοντας ακριβή και αξιόπιστη μέτρηση της πίεσης.

2. Υδραυλικό σύστημα μηχανημάτων κατασκευής

Όταν το σύστημα καταρρεύσει, είναι δύσκολο να δει κανείς σημάδια ζημιάς στα υδραυλικά εξαρτήματα, και αυτό είναι ένα είδος "ελαττώματος μαλακού". Αυτός ο τύπος ελαττώματος, ειδικά επί τόπου, είναι πιο δύσκολο να εντοπιστεί λόγω περιορισμών στον εξοπλισμό δοκιμών και στην τεχνολογία αποσυναρμολόγησης. Τώρα, παρουσιάζουμε εν συντομία τις μεθόδους ανίχνευσης και διάγνωσης για ελαττώματα υδραυλικού συστήματος.

2, μέθοδος επιθεώρησης

Το υδραυλικό σύστημα μηχανημάτων κατασκευής αποτελείται συνήθως από δύο ή περισσότερες υδραυλικές αντλίες και περιλαμβάνει επίσης υποσυστήματα για εργασία, πλήρωση λαδιού και βοηθητικές εργασίες. Παρατηρώντας τις λειτουργίες τους, τις ενδείξεις πίεσης και συγκρίνοντάς τις με την ανάλυση του διαγράμματος του υδραυλικού συστήματος, μπορεί γενικά να προσδιοριστεί η θέση του σημείου σφάλματος, δηλαδή ποιο σύνολο υποσυστημάτων έχει δυσλειτουργήσει. Υποδιαιρείται κυρίως σε αυτές τις καταστάσεις:

Ελέγξτε την κατάσταση του υδραυλικού λαδιού

Ελέγξτε τη θέση της επιφάνειας λαδιού και εάν υπάρχει ίζημα ή νερό στο κάτω μέρος του κουτιού.

Ελέγξτε το κύριο φίλτρο λαδιού επιστροφής. Υπάρχει κάποιο μπλοκ μέταλλο ή οργανική ύλη, ή κάποιο είδος μεταλλικής σκόνης; Αν ναι, μπορεί να πρόκειται για αποκόλληση κατεστραμμένων εξαρτημάτων. Είναι δυνατό να αναλυθεί ποιο μέρος προκάλεσε τη ζημιά με βάση το υλικό και το σχήμα του.

Ελέγξτε την ποιότητα του λαδιού

Όταν το επιτρέπουν οι συνθήκες, το ιξώδες, η καθαριότητα, η περιεκτικότητα σε νερό και η οξύτητα πρέπει να ελέγχονται και να γίνεται κατανοητός ο χρόνος τελευταίας αλλαγής λαδιού και η ποιότητα του λαδιού. Εάν δεν υπάρχουν συνθήκες δοκιμής, θα πρέπει επίσης να ελέγχεται η ποιότητα του λαδιού με βάση την εμπειρία. Για να ελέγξετε το ιξώδες, το δοκιμασμένο λάδι και το τυπικό λάδι μπορούν να ανακινηθούν χωριστά στο ίδιο μικρό μπουκάλι και να συγκριθεί η λεπτότητά τους. Η καθαριότητα μπορεί να προσδιοριστεί με τη δοκιμή γρατσουνιών ή με οπτική επιθεώρηση μετά την καθίζηση σε ένα μικρό μπουκάλι. Το χρώμα του κανονικού λαδιού πρέπει να είναι καθαρό και διαφανές. Εάν το χρώμα του λαδιού είναι θολό και λευκό, σημαίνει ότι η περιεκτικότητα σε νερό είναι πολύ υψηλή και έχει ήδη γαλακτωματοποιηθεί. Εάν το χρώμα γίνει σκούρο καφέ, σημαίνει ότι το λάδι έχει οξειδωθεί έντονα.

www.superbheater.com