Πώς να δοκιμάσετε τη σκληρότητα του υλικού H13 μετά από τυπική σκλήρυνση;

Μετά τη συμβατική σκλήρυνση, το υλικό H13 πρέπει να ελεγχθεί για σκληρότητα χρησιμοποιώντας φορητό ελεγκτή σκληρότητας σε διάφορες θέσεις στο τεμάχιο εργασίας για να διασφαλιστεί η μέση τιμή 48–52 HRC και ένα εύρος μεμονωμένων- τεμαχίων μικρότερο ή ίσο με 2 HRC. Αυτό εγγυάται ακριβή και αξιόπιστα δεδομένα, μαζί με την επεξεργασία επιφάνειας και τη βαθμονόμηση του οργάνου.

 

1. Τυπική διαδικασία επιθεώρησης στο χώρο-

Διαδικασίες

Σημαντικά Σημεία

Αιτιολόγηση

① Προετοιμασία της επιφάνειας

Αφαιρέστε τις επικαλύψεις οξειδίου και λαδιού από τα σημεία δοκιμής τρίβοντάς τα μέχρι να αποκτήσουν μια μεταλλική γυαλάδα.

Για να αποτρέψετε χαμηλές ενδείξεις, βεβαιωθείτε ότι ο αισθητήρας έχει καλή επαφή.

② Βαθμονόμηση οργάνων

Πριν από τη δοκιμή, βαθμονομήστε σε ένα τυπικό μπλοκ και διατηρήστε το σφάλμα κάτω από ±1 HRC.

Ενισχύστε την επαναληψιμότητα και σταματήστε τις συστηματικές παραλλαγές.

③ Διαμόρφωση σημείου δοκιμής

Για κάθε κομμάτι, επιλέξτε τρία έως πέντε κρίσιμα σημεία: το κέντρο, την άκρη και το όριο πάχους.

Για να αυξήσετε την αντιπροσωπευτικότητα, καλύψτε περιοχές που είναι επιρρεπείς σε ανομοιόμορφη ψύξη.

④ Αρκετές μετρήσεις

Υπολογίστε τη μέση τιμή αφού μετρήσετε κάθε σημείο τρεις φορές. Οι γειτονικές εσοχές πρέπει να απέχουν τουλάχιστον 3 mm μεταξύ τους.

Βελτιώστε τη σταθερότητα δεδομένων και μειώστε τα τυχαία σφάλματα.

⑤ Ανάλυση Δεδομένων

Προσδιορίστε την τυπική απόκλιση παρτίδας και το εύρος μεμονωμένων τεμαχίων (μέγιστη τιμή μείον ελάχιστη τιμή).

Προσδιορίστε τα ανώμαλα τεμάχια εργασίας και αξιολογήστε τη συνοχή.

Κριτήρια επιτυχίας: Μέσος όρος παρτίδας σταθερός σε 48–52 HRC, εύρος μεμονωμένων τεμαχίων Μικρότερο ή ίσο με 2 HRC.

 

2. Προφυλάξεις για επιθεώρηση

Ψύξη σε θερμοκρασία δωματίου: Για να αποφευχθεί η θερμή μαλάκυνση που επηρεάζει τις μετρήσεις, η θερμοκρασία του τεμαχίου εργασίας πρέπει να είναι μικρότερη από 50 βαθμούς πριν από τη δοκιμή.

Αποτρέψτε τα φαινόμενα των άκρων: Για να αποφευχθεί η παρεμβολή διάχυσης παραμόρφωσης, η απόσταση εσοχής από την άκρη πρέπει να είναι τουλάχιστον 3 mm.

Ανιχνεύσιμα αρχεία: Για να δημιουργήσετε ένα κλειστό-σύστημα ποιοτικού ελέγχου, επισημάνετε κάθε στοιχείο με τον αύξοντα αριθμό, τον επιθεωρητή, την ώρα και τον αριθμό κλιβάνου.

Συχνή συντήρηση εξοπλισμού: Για να διασφαλιστεί η ακριβής μέτρηση, οι φορητοί ελεγκτές σκληρότητας θα πρέπει να εξετάζονται κάθε τρεις μήνες.

Για παράδειγμα, πέντε σημεία μέτρησης σε μια πλάκα πολλαπλής H13 είχαν τιμές σκληρότητας 50,1, 50,3, 49,8, 50,0 και 50,2 HRC, με εύρος μόνο 0,5 HRC, το οποίο θεωρείται εξαιρετικά συνεπές.

 

3. Πρόσθετες τεχνικές επαλήθευσης

Μεταλλογραφική Ανάλυση Δειγματοληψίας: Για να προσδιοριστεί εάν η μικροδομή είναι ομοιόμορφη σκληρυμένος μαρτενσίτης + διάσπαρτα καρβίδια, προετοιμάζονται δείγματα εξαρτημάτων με ασυνήθιστη σκληρότητα για παρατήρηση.

Επαληθεύστε την καμπύλη θερμοκρασίας του κλιβάνου για να δείτε εάν υπάρχουν διαταραχές ή τοπικές διακυμάνσεις θερμοκρασίας και εάν η θερμοκρασία σκλήρυνσης είναι σταθερή μεταξύ 550 και 600 βαθμών.

Σύγκριση σύνθεσης: Με την αφαίρεση των επιπτώσεων των διακυμάνσεων του υλικού, το XRF χρησιμοποιείται για να επαληθευτεί ότι τα περιεχόμενα Cr, Mo και V ικανοποιούν τις απαιτήσεις.

"Τα δεδομένα μιλούν από μόνα τους, η πολυ-επαλήθευση" είναι μια αρχή ασφάλειας που εγγυάται ότι τα ευρήματα των δοκιμών αντικατοπτρίζουν με ακρίβεια την κατάσταση του υλικού.