Πώς να λύσετε το πρόβλημα των μεγάλων διακυμάνσεων της σκληρότητας μετά τη σκλήρυνση του υλικού H13;
Αφήστε ένα μήνυμα
Η βελτιστοποίηση του ελέγχου της διαδικασίας σκλήρυνσης, η τυποποίηση της διαδικασίας φόρτωσης του κλιβάνου και η ενίσχυση της προ{0}}επιθεώρησης πρώτων υλών για την εξασφάλιση σταθερής θερμοκρασίας, κατάλληλων κύκλων σκλήρυνσης και ανιχνεύσιμων δεδομένων είναι οι θεμελιώδεις λύσεις για τις σημαντικές διακυμάνσεις σκληρότητας μετά τη σκλήρυνση του υλικού H13.
1. Θεμελιώδεις λόγοι και συναφή ένδικα μέσα
Αιτίες και θεραπείες
Ασυνεπής θερμοκρασία
Βεβαιωθείτε ότι η διαφορά θερμοκρασίας στο εσωτερικό του κλίβανου είναι Μικρότερη ή ίση με ±5 μοίρες, χρησιμοποιώντας έναν κλίβανο σκλήρυνσης με μέτρηση θερμοκρασίας πολλαπλών{1}σημείων και έλεγχο θερμοκρασίας PID.
Στοίβαξη ή υπερπληθυσμός
Για να αποτρέψετε την παρεμπόδιση της κυκλοφορίας της θερμότητας, κρατήστε τα τεμάχια εργασίας σε απόσταση τουλάχιστον πέντε εκατοστών μεταξύ τους. Συνιστάται η χρήση στερέωσης για στερέωση.
Ανεπαρκείς κύκλοι σκλήρυνσης
Τηρείτε αυστηρά δύο γύρους σκλήρυνσης (550~600 βαθμοί ×2h). Πριν από το δεύτερο σκλήρυνση, αφήστε το πρώτο να κρυώσει σε θερμοκρασία δωματίου.
Απόκλιση στη σύνθεση της πρώτης ύλης
Πριν από τη σκλήρυνση, χρησιμοποιήστε XRF για να προσδιορίσετε εάν το Cr (5,0%~5,5%), το Mo (1,1%~1,75%) και το V (0,8%~1,2%) πληρούν τις απαιτήσεις.
Αναξιόπιστος ρυθμός ψύξης
Για να διασφαλίσετε ότι τα παχιά και τα λεπτά τμήματα θερμαίνονται εναλλάξ, αλλάξτε την κατεύθυνση της θέσης του τεμαχίου εργασίας. Για να βελτιώσετε τη μεταφορά, ενεργοποιήστε τον ανεμιστήρα του κλιβάνου.
Παράδειγμα του πραγματικού-κόσμου: Μια βλάβη ανεμιστήρα κλιβάνου σκλήρυνσης προκάλεσε ανομοιόμορφη ροή αέρα σε μια εταιρεία της Γουχάν. Η διαφορά σκληρότητας μειώθηκε από 3,7 HRC σε 1,5 HRC κατά την επισκευή.
2. Μέτρα για τη Βελτιστοποίηση του ιστότοπου-
Προ{0}}βαθμονόμηση εξοπλισμού: Για να αποφύγετε συστηματικά λάθη, ελέγξτε τον ελεγκτή θερμοκρασίας και σκληρότητας κλιβάνου σε ένα τυπικό μπλοκ πριν από κάθε παρτίδα.
Επιθεώρηση πολλαπλών{0}}σημείων για κάθε κομμάτι: Προσδιορίστε το εύρος μικρότερο ή ίσο με 2 HRC δοκιμάζοντας τρεις έως πέντε θέσεις για κάθε κομμάτι (κέντρο, άκρη, όριο πάχους).
Διατήρηση αρχείων διεργασίας: Για να διασφαλίσετε την ποιοτική ιχνηλασιμότητα, διατηρήστε τα αποτελέσματα των δοκιμών, τα δεδομένα χειριστή και τις καμπύλες θερμοκρασίας κλιβάνου.
Επιλέξτε τοπικούς συμβατούς παρόχους υπηρεσιών: Το εργοστάσιο θερμικής επεξεργασίας Wuhan και η τεχνολογία Jingmo, για παράδειγμα, μπορεί να προσφέρουν ολοκληρωμένες αναφορές και να επιτρέπουν γρήγορη επεξεργασία.
Συμβουλή: Για να εντοπίσετε γρήγορα τις αποκλίσεις των τάσεων, μπορούν να δημιουργηθούν γραφήματα ελέγχου χρησιμοποιώντας δεδομένα από πολλές διαδοχικές παρτίδες.
3. Προτάσεις για τη διαχείριση αντικειμένων που δεν συμμορφώνονται-
Επαναδιορθώσιμες Περιστάσεις:
Ελαφρώς Υψηλή Σκληρότητα (53–54 HRC): Προσθέστε ένα ακόμη σκλήρυνση (580 μοίρες × 2 ώρες).
Ελαφρώς χαμηλή σκληρότητα (45–47 HRC): Επανα-σβήστε και μετριάστε αφού βεβαιωθείτε ότι το σβήσιμο δεν ολοκληρώθηκε.
Τα προβλήματα που δεν μπορούν-να επαναδιπλωθούν περιλαμβάνουν: Σκληρότητα < 45 HRC και ατελής σκλήρυνση που αποκαλύφθηκε από μεταλλογραφική έρευνα. Σκληρότητα > 54 HRC και παρουσία μικρορωγμών. Αντικείμενα που εξακολουθούν να είναι ασταθή μετά από πολλές επανεπεξεργασίες συνιστάται να απορρίπτονται.
"Μία-επεξεργασία είναι το όριο, η επαλήθευση μικροδομής είναι το πρότυπο", είναι μια αρχή ασφαλείας που προστατεύει από το τραχύλισμα των κόκκων μέσω επαναλαμβανόμενης θέρμανσης.
