Πώς να αποτρέψετε τη χημική διάβρωση του θερμοστοιχείου από υπολείμματα παράγοντα απελευθέρωσης μούχλας

Ο παράγοντας απελευθέρωσης καλουπιού με ψεκασμό κατά τη χύτευση με έγχυση παράγει ψεκασμένο ατμό αερολύματος που εναποτίθεται στα έλυτρα του θερμοστοιχείου, στις ακίδες βυσμάτων και στις κεφαλές των αισθητήρων. Οι περισσότεροι παράγοντες απελευθέρωσης περιλαμβάνουν λάδι σιλικόνης, ενώσεις φθορίου και όξινα πρόσθετα, τα οποία προκαλούν δύο μορφές χημικής βλάβης: δημιουργία φράγματος μόνωσης επιφάνειας και διάβρωση της μεταλλικής θήκης, με αποτέλεσμα αργή μετατόπιση θερμοκρασίας και διακοπτόμενες αστοχίες σήματος. Αυτό το άρθρο εξετάζει τον μηχανισμό διάβρωσης και τον ορισμό του πλήρους-προληπτικού ελέγχου της διαδικασίας.

Δύο είδη τραυματισμών από υπολείμματα απελευθερωτικού παράγοντα

1. Θερμικό φράγμα: Στρώμα ενανθράκωσης στην επιφάνεια της κεφαλής του αισθητήρα

Ο ατμός του παράγοντα απελευθέρωσης λαδιού σιλικόνης εναποτίθεται στην επιφάνεια του θερμοστοιχείου υψηλής θερμοκρασίας, αποσυντίθεται και ανθρακοποιείται σε θερμοκρασία 280 μοιρών + θερμό δρομέα για να σχηματίσει πυκνή σύνθετη επίστρωση χαμηλής θερμικής αγωγιμότητας. Το φιλμ έχει μια σταθερή αρνητική μετατόπιση θερμοκρασίας και μια αργή ταχύτητα απόκρισης και όσο πιο παχύ είναι το συσσωρευμένο υπολειμματικό στρώμα, τόσο μεγαλύτερη είναι η μετατόπιση της μέτρησης. Τα πιο αξιοσημείωτα ελαττώματα ομίχλης από αυτή τη μετατόπιση είναι σε διαφανή πλαστικά αντικείμενα.

2. Ηλεκτροχημική διάβρωση του μεταλλικού περιβλήματος και του πείρου βύσματος

Τα μέσα απελευθέρωσης περιέχουν φθόριο και πρόσθετα οξέος που απορροφούν την υγρασία στο χώρο εργασίας για να δημιουργήσουν ένα ασθενές διαβρωτικό διάλυμα ηλεκτρολύτη. Προσκολλάται σε επιφάνειες θηκών από ανοξείδωτο χάλυβα/inconel και τελικά οδηγεί σε διάτρηση διάβρωσης με κοιλότητες. Στις ακίδες βύσματος δημιουργεί αγώγιμα στρώματα σκουριάς οξειδίου που αυξάνουν την αντίσταση επαφής και προκαλούν ακανόνιστα άλματα θερμοκρασίας.

Τομέας παραγωγής Διαβάθμιση προληπτικής λειτουργίας Καθαρισμός και σχεδιασμός καλουπιών

1. Λειτουργία ψεκασμού παραγωγής
• Ψεκάστε το μέσο απελευθέρωσης αυστηρά στην περιοχή της επιφάνειας της κοιλότητας, όχι στο ακροφύσιο του θερμού δρομέα και στην περιοχή της πολλαπλής και χρησιμοποιήστε απλές πλάκες διαφράγματος για να εμποδίσετε τη μετατόπιση του αεροζόλ προς τις θέσεις μέτρησης του θερμοστοιχείου κατά τη διάρκεια του ψεκασμού.
• Μην ψεκάζετε το μέσο απελευθέρωσης σε κουτιά διακλάδωσης καλουπιών και εκτεθειμένα βύσματα θερμοστοιχείου. Χρησιμοποιήστε προσωρινά καλύμματα προστασίας από τη σκόνη- για τα κουτιά διακλάδωσης πριν από τον ψεκασμό.
• Μετά από κάθε κύκλο ψεκασμού, χρησιμοποιήστε ξηρό άζωτο χαμηλής πίεσης για να φυσήξετε τυχόν ομίχλη αεροζόλ από την επιφάνεια του καλουπιού πριν σφραγίσετε το καλούπι. Αυτό μπορεί να μειώσει τη συγκέντρωση ατμών του παραγόντων απελευθέρωσης που επιπλέουν γύρω από τους θερμούς δρομείς.

2. Καθαρισμός ρουτίνας στοχευμένης συντήρησης
• Εβδομαδιαίος ελαφρύς καθαρισμός – φυσήξτε τη σκόνη χαλαρού παράγοντα αποδέσμευσης από τις θήκες και τα βύσματα του θερμοστοιχείου με πιστόλι αέρα ξηρού αζώτου.
• Δι-εβδομαδιαίος βαθύς καθαρισμός: Αποσυναρμολογήστε τα θερμοστοιχεία, καθαρίστε τις κεφαλές των αισθητήρων και τις ακίδες βυσμάτων με πανί χωρίς χνούδι IPA αλκοόλης για να αφαιρέσετε τα υπολείμματα λαδιού σιλικόνης, στεγνώστε πλήρως πριν την επανεγκαταστήσετε.
• Μειώστε τον κύκλο βαθμονόμησης του θερμοστοιχείου σε 30 ημέρες για καλούπια με συχνή χρήση μέσου απελευθέρωσης και επιθεωρήστε την επιφάνεια του περιβλήματος για διάβρωση με κοιλότητες σε κάθε καθαρισμό αποσυναρμολόγησης.

3. Σχέδιο απομόνωσης για βελτίωση της δομής του καλουπιού
• Παρέχετε ανεξάρτητα προστατευτικά διαφράγματα δίπλα σε όλες τις οπές μέτρησης του θερμοστοιχείου για να αποτρέψετε την εναπόθεση αερολυμάτων απελευθερωτικού παράγοντα.
• Χρησιμοποιήστε πλήρως σφραγισμένα κουτιά διακλάδωσης καλουπιών IP65 με ελαστικά παρεμβύσματα για να αποτρέψετε την είσοδο ατμών του παράγοντα απελευθέρωσης και τη διάβρωση των εσωτερικών ακίδων βύσματος.
• Εντοπίστε τις διαδρομές καλωδίων θερμοστοιχείου στην πίσω πλευρά των πολλαπλών απέναντι από την περιοχή ψεκασμού της κοιλότητας, ώστε να ελαχιστοποιήσετε την άμεση πρόσκρουση αεροζόλ.

Βελτιστοποίηση αντιστοίχισης υλικών για γραμμές παραγωγής με υψηλή περιεκτικότητα σε παράγοντα αποδέσμευσης

1. Αναβάθμιση υλικού περιβλήματος: Αντικαταστήστε τον κοινό ανοξείδωτο χάλυβα 304 με ηλεκτρογυαλισμένα περιβλήματα από κράμα 316L ή Inconel με ισχυρή αντίσταση στη διάβρωση του παράγοντα απελευθέρωσης φθορίου και οξέος.

2. Επιλογή επιφανειακής επίστρωσης: Επιλέξτε θερμοστοιχεία με νανοκεραμική αντικολλητική επίστρωση στις κεφαλές αισθητήρων, η οποία είναι δύσκολο να προσκολληθούν τα υπολείμματα λαδιού σιλικόνης και να φουσκώσουν εύκολα.

3. Αναβάθμιση συνδέσμου: Αντικαταστήστε τα κανονικά σιδερένια-επινικελωμένα βύσματα με παχιά νίκελ-επιμεταλλωμένα σφραγισμένα βύσματα μπαγιονέτ για να αποτρέψετε την οξείδωση των πείρων που προκαλείται από τον παράγοντα απελευθέρωσης.

Επείγουσα αντιμετώπιση των μολυσμένων με παράγοντα απελευθέρωσης θερμοζευγών

Εάν έχει σχηματιστεί μια παχιά επικάλυψη άνθρακα στην κεφαλή ανίχνευσης από υπολείμματα λαδιού σιλικόνης: Το θερμοστοιχείο βυθίστηκε σε καθαριστικό ουδέτερου σιλικόνης για 15 λεπτά, τρίψτηκε με μαλακή χάλκινη βούρτσα, ξεπλύθηκε με οινόπνευμα και ψήθηκε στους 120 βαθμούς για 2 ώρες για να αφαιρεθεί εντελώς το υπόλοιπο στρώμα λαδιού. Ωστόσο, εάν διαπιστωθεί ορατή διάβρωση στο θηκάρι μετά από μακροχρόνια-εργασία σε περίπτωση ρύπανσης από παράγοντες απελευθέρωσης, το θερμοστοιχείο πρέπει να απορριφθεί για να αποφευχθεί η ξαφνική βλάβη εσωτερικού βραχυκυκλώματος-.