Πώς να βελτιστοποιήσετε την αντίθλιψη της μηχανής χύτευσης με έγχυση;

Πώς να ρυθμίσετε την αντίθλιψη;

Σε πολλές περιπτώσεις, οι μηχανικοί επεξεργασίας ρυθμίζουν την ταχύτητα βιδών και την αντίθλιψη με βάση τις συστάσεις του προμηθευτή υλικού. Ωστόσο, έχει θεωρήσει κάποιος τον αντίκτυπο της υψηλότερης ή χαμηλότερης αντίθλιψης στα αποτελέσματα χύτευσης με έγχυση; Υπάρχει περιθώριο βελτιστοποίησης της αντίθλιψης; Αυτά είναι ερωτήσεις που αξίζει να εξεταστούν για τους επαγγελματίες χύτευσης με έγχυση.

Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ανάκλησης της βίδας, η βίδα περιστρέφεται, πιέζοντας το πλαστικό στο μπροστινό μέρος της βίδας. Το πλαστικό πίσω από τη βίδα, με τη μορφή σφαιριδίων, λιώνει καθώς κινείται προς τα εμπρός. Η ενέργεια για την τήξη του πλαστικού προέρχεται από την ακτινοβολούμενη θερμότητα από τον ιμάντα θέρμανσης (20%) και τη θερμότητα διάτμησης που παράγεται από την περιστροφή της βίδας (80%).
Πώς να κατανοήσετε το ρόλο της αντίθλιψης; Φανταστείτε ένα άτομο που πιέζει ένα φορτωμένο καροτσάκι κάτω από μια κλίση, όπως φαίνεται στο σχήμα 1. Για να ελέγξετε την ταχύτητα του καροτσιού, το άτομο ωθεί το καλάθι εφαρμόζοντας δύναμη προς την αντίθετη κατεύθυνση της κίνησης προς τα εμπρός (τραβήξτε - πίσω) για να ελέγξετε την ταχύτητα καταγωγής του και τελικά να το φέρει σε μια ακριβή στάση. Χωρίς αυτό το έλεγχο, το καλάθι θα έπεφτε ανεξέλεγκτα κάτω από την κλίση.

Ομοίως, καθώς η βίδα περιστρέφεται για να συσσωρεύσει υλικό, εφαρμόζεται μια μικρή ποσότητα πίεσης στο πίσω μέρος της βίδας για να ελέγξει τη σωστή θέση της βίδας και να εξασφαλίσει μια σταθερή συσσώρευση υλικού. Χωρίς την αντίθλιψη, η ταχύτητα συσσώρευσης και η θέση της βίδας καθίστανται δύσκολες στον έλεγχο, ο οποίος είναι ο πρώτος λόγος για την εφαρμογή της αντισυριστικής πίεσης κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συσσώρευσης.

Η βίδα μιας μηχανής χύτευσης με έγχυση γενικά αποτελείται από τρεις ζώνες: τη ζώνη τροφοδοσίας, τη ζώνη συμπίεσης και τη ζώνη μέτρησης. Η ζώνη συμπίεσης συμπιέζει τα μαλακά πλαστικά σφαιρίδια που σχηματίζονται στο τέλος της ζώνης τροφοδοσίας και πιέζει τον αέρα και άλλα πτητικά που μπορεί να υπάρχουν μεταξύ των σφαιριδίων ή της μορφής κατά τη διάρκεια της διαδικασίας τήξης. Η εφαρμογή της αντίθλιψης διευκολύνει αυτή τη συμπίεση και ωθεί τα πτητικά. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο οι μηχανικοί επεξεργασίας μπορούν συχνά να εξαλείψουν τα υλικά να ανθίζουν σε χυτά μέρη αυξάνοντας την αντίθλιψη. Αυτός είναι ο δεύτερος λόγος για την εφαρμογή της αντίθλιψης στη βίδα.

Ο στόχος της ανάπτυξης της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση θα πρέπει τελικά να είναι η επίτευξη μιας ισχυρής διαδικασίας. Αυτή η διαδικασία παρέχει συνεπή μέρη από την κοιλότητα στην κοιλότητα, πυροβόλησε για να πυροβολήσει και να μετατοπιστεί στη μετατόπιση. Η συνέπεια εδώ αναφέρεται τόσο στη διαστατική όσο και στην καλλυντική συνέπεια. Η διαστατική συνοχή σημαίνει συνεπή πλαστική συρρίκνωση σε κάθε κοιλότητα, η οποία μεταφράζεται στον ίδιο αριθμό μορίων ή πλαστικού βάρους που συσκευάζονται στην κοιλότητα με κάθε βολή.

Δεδομένου ότι το μέγεθος των πυροβολισμών είναι σταθερό και το μαξιλάρι γενικά δεν ποικίλλει, ο όγκος του τήγματος που εγχέεται στο καλούπι είναι επίσης σταθερό. Το "βάρος" ισούται με τον όγκο "πολλαπλασιασμένο με" πυκνότητα ". Αυτό σημαίνει ότι για να επιτευχθεί σταθερό βάρος μέρους, χρειαζόμαστε συνεπή πυκνότητα τήξης. Η αντίθλιψη συμπιέζει το τήγμα, τόσο επαρκής και συνεπής αντισυμβαλλομένου είναι απαραίτητη για την επίτευξη συνεπής πυκνότητας τήγματος. Αυτός είναι ο τρίτος λόγος για την εφαρμογή του backpressure.

Πώς να βελτιστοποιήσετε την backpressure;

Με αυτή τη θεωρία, η κατανόηση του backpressure είναι ζωτικής σημασίας. Η έρευνα βελτιστοποίησης γίνεται απλή. Για να δοκιμάσουμε τη συνοχή της πυκνότητας τήξης, χρησιμοποιούμε μια διαδικασία "μόνο γεμίσματος" (χωρίς τη σίτιση και τη διατήρηση). Η βίδα μετακινείται στη θέση μεταγωγής V/P και στη συνέχεια σταματά. Στις περισσότερες περιπτώσεις, τα μέρη που παράγονται με αυτόν τον τρόπο θα έχουν προφανείς οπτικές σύντομες λήψεις.

Στη συνέχεια, μετρήστε το βάρος των τμημάτων από 10 καλούπια, ζυγίζοντας τόσο τα μέρη όσο και τους δρομείς. Δεδομένου ότι το πλαστικό δεν έχει ακόμη γεμίσει την κοιλότητα του καλουπιού και δεν έχει ακόμη συμπιεστεί, η πυκνότητα τήγμα μέσα στο καλούπι θα πρέπει να είναι σύμφωνη με την πυκνότητα τήγματος του πλαστικού μέσα στη βίδα. Η συνέπεια του τμήματος και τα βάρη των δρομέων αντικατοπτρίζει τη συνοχή της πυκνότητας τήγματος. Μπορούμε να υπολογίσουμε τη διαφορά μεταξύ των μέγιστων και των ελάχιστων βαρών των 10 καλουπιών και στη συνέχεια να σχεδιάσουμε τη σχέση μεταξύ αυτής της διαφοράς και της ρύθμισης της αντισυμβαλλομένων. Αυτή η σχέση μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τον προσδιορισμό της αναστολής που ελαχιστοποιεί τη διαφορά βάρους.
Στο εύρος διαφοράς σε μικρότερες περιοχές, η ρύθμιση backpressure μπορεί να είναι ένα εύρος και όχι μια συγκεκριμένη τιμή. Αυτό είναι πραγματικά προτιμότερο επειδή ο επεξεργαστής μπορεί να προσαρμόσει την αντισύλληψη, όπως απαιτείται, εντός αυτού του εύρους. Θα παρατηρήσουμε επίσης ότι το βάρος του μέρους αυξάνεται καθώς αυξάνεται η αντισύλληψη. Αυτό αντικατοπτρίζει τη συσχέτιση μεταξύ πυκνότητας τήξης και αντισυμβαλλομένου. Σε αυτό το παράδειγμα, το backpressure 600 psi είναι σαφώς η βέλτιστη επιλογή, καθώς παράγει τη μικρότερη διαφορά στο βάρος μέρους (μόνο 0,68 γραμμάρια).

Όπως αναφέρθηκε παραπάνω, το backpressure βοηθά επίσης να αποσπάσει πτητικά από το τήγμα. Εάν, μετά τη ρύθμιση της διαδικασίας και τη βελτιστοποίηση άλλων παραμέτρων χύτευσης, εξακολουθεί να συμβαίνει η άνθιση μέρους, μπορεί να χρειαστεί να αυξηθεί η αντίθλιψη. Σε αυτή την περίπτωση, η αύξηση της αντιστροφής είναι αποδεκτή, καθώς η εξάλειψη της άνθησης είναι ζωτικής σημασίας.