Λεπτομερής επεξήγηση των παραμέτρων της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση

1. Πίεση έγχυσης
Η πίεση έγχυσης παρέχεται από το υδραυλικό σύστημα του συστήματος χύτευσης με έγχυση. Η πίεση του υδραυλικού κυλίνδρου μεταδίδεται στο πλαστικό τήγμα μέσω της βίδας της μηχανής χύτευσης με έγχυση. Κάτω από την πίεση, το πλαστικό τήγμα εισέρχεται στο κανάλι κατακόρυφης ροής (το οποίο είναι επίσης το κύριο κανάλι ροής για ορισμένα καλούπια), στο κύριο κανάλι ροής και στο κανάλι εκτροπής του καλουπιού μέσω του ακροφυσίου της μηχανής χύτευσης με έγχυση και εισέρχεται στην κοιλότητα του καλουπιού μέσω η πύλη. Αυτή η διαδικασία ονομάζεται διαδικασία χύτευσης με έγχυση ή διαδικασία πλήρωσης. Η ύπαρξη πίεσης είναι για να ξεπεραστεί η αντίσταση κατά τη διαδικασία ροής τήγματος ή αντίστροφα, η αντίσταση κατά τη διαδικασία ροής πρέπει να αντισταθμιστεί από την πίεση της μηχανής χύτευσης με έγχυση για να διασφαλιστεί η ομαλή διαδικασία πλήρωσης.
Κατά τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση, η πίεση στο ακροφύσιο της μηχανής χύτευσης με έγχυση είναι η υψηλότερη για να ξεπεραστεί η αντίσταση ροής του τήγματος σε όλη τη διαδικασία. Στη συνέχεια, η πίεση μειώνεται σταδιακά κατά μήκος της ροής προς το μπροστινό άκρο του τήγματος. Εάν η εσωτερική εξάτμιση της κοιλότητας του καλουπιού είναι καλή, η τελική πίεση στο μπροστινό άκρο του τήγματος είναι η ατμοσφαιρική πίεση.
Υπάρχουν πολλοί παράγοντες που επηρεάζουν την πίεση πλήρωσης του τήγματος, οι οποίοι μπορούν να συνοψιστούν σε τρεις κατηγορίες: (1) παράγοντες υλικού, όπως ο τύπος του πλαστικού, το ιξώδες κ.λπ. (2) Δομικοί παράγοντες, όπως ο τύπος, ο αριθμός και η θέση του συστήματος έκχυσης, το σχήμα της κοιλότητας του καλουπιού και το πάχος του προϊόντος. (3) Στοιχεία διαδικασίας διαμόρφωσης.
2. Χρόνος ένεσης
Ο χρόνος έγχυσης που αναφέρεται εδώ αναφέρεται στο χρόνο που απαιτείται για να γεμίσει το πλαστικό τήγμα την κοιλότητα του καλουπιού, εξαιρουμένου του βοηθητικού χρόνου όπως το άνοιγμα και το κλείσιμο του καλουπιού. Αν και ο χρόνος χύτευσης με έγχυση είναι πολύ μικρός και έχει μικρή επίδραση στον κύκλο χύτευσης, η προσαρμογή του χρόνου χύτευσης με έγχυση παίζει σημαντικό ρόλο στον έλεγχο της πίεσης της πύλης, του δρομέα και της κοιλότητας. Ο εύλογος χρόνος χύτευσης με έγχυση βοηθά στην επίτευξη της ιδανικής πλήρωσης τήγματος και είναι πολύ σημαντικός για τη βελτίωση της ποιότητας της επιφάνειας των προϊόντων και τη μείωση των ανοχών διαστάσεων.
Ο χρόνος χύτευσης με έγχυση είναι πολύ χαμηλότερος από τον χρόνο ψύξης, περίπου 1/10-1/15 του χρόνου ψύξης, ο οποίος μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως βάση για την πρόβλεψη ολόκληρου του χρόνου χύτευσης πλαστικών εξαρτημάτων. Κατά τη διεξαγωγή ανάλυσης ροής καλουπιού, ο χρόνος έγχυσης στα αποτελέσματα της ανάλυσης είναι ίσος με τον χρόνο έγχυσης που ορίζεται στις συνθήκες διεργασίας μόνο όταν το τήγμα οδηγείται πλήρως από την περιστροφή της βίδας για να γεμίσει την κοιλότητα. Εάν ο διακόπτης διατήρησης πίεσης της βίδας συμβεί πριν γεμίσει η κοιλότητα, το αποτέλεσμα της ανάλυσης θα είναι μεγαλύτερο από τις ρυθμισμένες συνθήκες διεργασίας.
3. Θερμοκρασία ένεσης
Η θερμοκρασία έγχυσης είναι ένας σημαντικός παράγοντας που επηρεάζει την πίεση έγχυσης. Η κάννη της μηχανής χύτευσης με έγχυση έχει 5-6 τμήματα θέρμανσης και κάθε πρώτη ύλη έχει την κατάλληλη θερμοκρασία επεξεργασίας (λεπτομερής θερμοκρασία επεξεργασίας μπορείτε να βρείτε στα δεδομένα που παρέχονται από τον προμηθευτή υλικού). Η θερμοκρασία έγχυσης πρέπει να ελέγχεται εντός συγκεκριμένου εύρους. Η θερμοκρασία είναι πολύ χαμηλή, με αποτέλεσμα την κακή πλαστικοποίηση του τηγμένου υλικού, η οποία επηρεάζει την ποιότητα των διαμορφωμένων μερών και αυξάνει τη δυσκολία της διαδικασίας. Εάν η θερμοκρασία είναι πολύ υψηλή, οι πρώτες ύλες είναι επιρρεπείς σε αποσύνθεση. Στην πραγματική διαδικασία χύτευσης με έγχυση, η θερμοκρασία έγχυσης είναι συχνά υψηλότερη από τη θερμοκρασία του βαρελιού και η υψηλότερη τιμή σχετίζεται με τον ρυθμό έγχυσης και την απόδοση του υλικού, έως και 30 βαθμούς. Αυτό προκαλείται από την υψηλή θερμότητα που παράγεται από τη διάτμηση του τηγμένου υλικού που διέρχεται από τη θύρα έγχυσης. Υπάρχουν δύο τρόποι για να αντισταθμιστεί αυτή η διαφορά στην ανάλυση ροής καλουπιού: ο ένας είναι να μετρηθεί η θερμοκρασία του τήγματος κατά τη χύτευση με έγχυση στον αέρα και ο άλλος είναι να συμπεριληφθεί το ακροφύσιο κατά τη μοντελοποίηση.
4. Κρατώντας πίεση και χρόνο
Στο τέλος της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση, η βίδα σταματά να περιστρέφεται και προχωρά μόνο προς τα εμπρός, οπότε το καλούπι έγχυσης εισέρχεται στο στάδιο διατήρησης της πίεσης. Κατά τη διαδικασία διατήρησης της πίεσης, το ακροφύσιο της μηχανής χύτευσης με έγχυση γεμίζει συνεχώς την κοιλότητα με υλικό για να γεμίσει τον όγκο που έχει εκκενωθεί λόγω της συρρίκνωσης του τεμαχίου εργασίας. Εάν η κοιλότητα γεμίσει χωρίς να διατηρείται η πίεση, το τεμάχιο εργασίας θα συρρικνωθεί κατά περίπου 25 τοις εκατό, ειδικά στις νευρώσεις όπου σχηματίζονται σημάδια συρρίκνωσης λόγω υπερβολικής συρρίκνωσης. Η πίεση διατήρησης της πίεσης είναι γενικά γύρω στο 85 τοις εκατό της μέγιστης πίεσης πλήρωσης, η οποία πρέπει να προσδιορίζεται με βάση την πραγματική κατάσταση.
5. Αντίθλιψη
Η αντίθλιψη αναφέρεται στην πίεση που πρέπει να ξεπεραστεί όταν η βίδα περιστρέφεται προς τα πίσω για να αποθηκεύσει υλικό. Η υιοθέτηση υψηλής αντίθλιψης είναι ευεργετική για τη διασπορά των χρωστικών και την τήξη των πλαστικών, αλλά παρατείνει επίσης τον χρόνο απόσυρσης της βίδας, μειώνει το μήκος των πλαστικών ινών και αυξάνει την πίεση της μηχανής χύτευσης με έγχυση. Επομένως, η αντίθλιψη πρέπει να είναι χαμηλότερη, γενικά να μην υπερβαίνει το 20 τοις εκατό της πίεσης χύτευσης με έγχυση. Κατά την έγχυση αφρώδους πλαστικού, η αντίθλιψη πρέπει να είναι υψηλότερη από την πίεση που σχηματίζεται από το αέριο, διαφορετικά η βίδα θα ωθηθεί έξω από την κάννη. Ορισμένες μηχανές χύτευσης με έγχυση μπορούν να προγραμματίσουν την αντίθλιψη για να αντισταθμίσουν τη μείωση του μήκους της βίδας κατά την τήξη, η οποία μειώνει τη θερμότητα εισόδου και προκαλεί πτώση της θερμοκρασίας. Ωστόσο, λόγω της δυσκολίας στην εκτίμηση των αποτελεσμάτων τέτοιων αλλαγών, δεν είναι εύκολο να γίνουν οι αντίστοιχες ρυθμίσεις στο μηχάνημα.