Βασικό συστατικό της μηχανής χύτευσης με έγχυση: χαρακτηριστικά του κοχλία

Η βίδα είναι ο πυρήνας της πλαστικής μηχανής. Γενικά, η βίδα είναι ένα προσαρμοσμένο τμήμα σχεδίασης που ταιριάζει με την επεξεργασμένη ρητίνη. Οι βίδες δεν μπορούν να αντέξουν υψηλές δυνάμεις κάμψης, επομένως λειτουργούν πάντα μέσα σε μια εξαιρετικά άκαμπτη κάννη. Το κενό μεταξύ της βίδας και της κάννης είναι πολύ μικρό. Η αναλογία διάκενου προς τη διάμετρο της βίδας είναι γενικά περίπου {{0}},0005~0,002. Το μικρό κενό μεταξύ της βίδας και της κάννης είναι για να αποφευχθεί η γέλη ή το κάταγμα του διαλύματος. Η διαρροή που προκαλείται από το διάκενο μεταξύ της κάννης και της επιφάνειας της βίδας μπορεί να μειώσει την απόδοση τήξης. Επομένως, η βίδα πρέπει να κατασκευάζεται με πολύ σφιχτές ανοχές.
26.jpg
Η κρίσιμη απαίτηση αντοχής είναι η αντοχή στη ροπή. Η μέγιστη ροπή που προστίθεται στη βίδα μπορεί να υπολογιστεί με τον ακόλουθο τύπο: M=9550P/n, όπου M - ροπή, Nm; P - Ισχύς κίνησης, kW; N - Ταχύτητα βίδας, r/min
Δυστυχώς, η πιο αδύναμη περιοχή της βίδας είναι το τμήμα του τμήματος τροφοδοσίας που φέρει τη μέγιστη ροπή. Πληροφορίες σχετικά με τη μέγιστη ροπή μπορούν να χρησιμοποιηθούν για τον προσδιορισμό του μέγιστου βάθους αυλάκωσης του τμήματος τροφοδοσίας.
Το κράμα χάλυβα (38GrMoAlA) είναι αυτή τη στιγμή το πιο κοινό υλικό βιδών. Άλλα κοινά και σημαντικά υλικά βιδών είναι ο ανοξείδωτος χάλυβας (Gr18MoV) και ο χάλυβας εργαλείων. Η επιλογή των υλικών εξαρτάται γενικά από τον ακόλουθο παράγοντα 1: αντοχή διαρροής. 2: Σκληρότητα. 3: Αντίσταση στη φθορά. 4: Αντοχή στη διάβρωση. 5: Εύκολο στην επεξεργασία. 6: Το κόστος των υλικών.
Η αντίσταση στη φθορά συνήθως βελτιώνεται με τη σκλήρυνση της επιφάνειας της βίδας. Μια πολύ σκληρή επιφάνεια μπορεί να ληφθεί μέσω της διαδικασίας εναζώτου. Η νιτροποίηση ιόντων είναι αυτή τη στιγμή η καλύτερη μορφή, επειδή είναι ανώτερη από τη διαδικασία νιτροποίησης αερίου, με χαμηλότερη θερμοκρασία επεξεργασίας και ελάχιστη παραμόρφωση. Αλλά η νιτροποίηση ιόντων είναι πολύ ακριβή. Σε καταστάσεις υψηλής φθοράς, η επιφάνεια φθοράς είναι κυρίως η επάνω επιφάνεια των νευρώσεων της βίδας, η οποία μπορεί να προστατευθεί με συγκόλληση ειδικών ανθεκτικών κραμάτων. Τα πιο δημοφιλή από αυτά τα κράματα είναι το σκληρό κράμα βολφραμίου κοβαλτίου χρωμίου και το κράμα χρωμίου υψηλής περιεκτικότητας σε νικέλιο, αλλά πολλά άλλα υλικά έχουν επίσης αναπτυχθεί τα τελευταία χρόνια. Μερικές φορές η βίδα είναι επιχρωμιωμένη και επινικελωμένη. Στις περισσότερες περιπτώσεις, η ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση χρησιμοποιείται για τη βελτίωση της αντοχής στη διάβρωση. Είναι αναξιόπιστο να γίνει αυτή η επιλογή με βάση το οξύ που απελευθερώνεται από το πολυμερές κατά την επεξεργασία.
Η βίδα Jinyang μπορεί να είναι μια ενιαία κατασκευή ή διαφορετικά μέρη συναρμολογημένα μαζί. Το πρόσθετο τμήμα ανάμειξης που είναι εγκατεστημένο στο άκρο της βίδας συνήθως συνδυάζεται με σπείρωμα ή τελευταίο σε κατάλληλη θέση. Αυτή είναι η κατασκευή του μίξερ και παρέχει τη δυνατότητα αλλαγής της τελικής ανάμειξης. Η αλλαγή στην τελική ανάμειξη επιτρέπει την προσαρμογή των επιπέδων διάτμησης και ανάμειξης με βάση το πολυμερές και τις συνθήκες επεξεργασίας.
Για την ενσωμάτωση της βίδας και της ψύξης, μπορεί να ανοίξει μια τρύπα μέσα στη βίδα, αλλά αυτή η οπή δεν πρέπει να εκτείνεται πολύ πέρα ​​από το στόμιο τροφοδοσίας (περίπου {0}} στροφές). Γενικά, η βιδωτή θέρμανση και ψύξη δεν είναι απαραίτητη. Εάν υπάρχει κίνδυνος πρόωρης τήξης του πολυμερούς, που μπορεί να οδηγήσει σε ασυνεπή τροφοδοσία σωματιδίων, τότε η ισχυρή ψύξη στο τμήμα τροφοδοσίας έχει νόημα. Λόγω της περιστροφής της βίδας, είναι δύσκολο να κρυώσει η βίδα με νερό ή λάδι. Η περιστρεφόμενη συσκευή και ο αγωγός σε σχήμα κάννης πρέπει να εγκατασταθούν στην κοιλότητα της βίδας. Το πλάτος της άκρης της βίδας πρέπει να είναι 0.08D~0.12D. Ένα πολύ στενό σπειροειδές άκρο μπορεί να αυξήσει τη διαρροή του πολυμερούς και να δημιουργήσει κίνδυνο θραύσης της σπειροειδούς ακμής, καθώς η διατμητική τάση και η διαφορά πίεσης μεταξύ του μπροστινού και του οπίσθιου άκρου του σπειροειδούς άκρου μπορεί να ασκήσει φορτίο σε αυτό. Ένα φαρδύ σπειροειδές άκρο μπορεί να αυξήσει τον κίνδυνο τοπικής υπερθέρμανσης του πολυμερούς. Ένα τυπικό τμήμα αυλάκωσης βιδών έχει σχήμα κουτιού με ελαφρώς στρογγυλεμένες άκρες. Το άκρο της βίδας είναι σχεδιασμένο με κυκλικό ή κωνικό σχήμα για να αποφεύγεται η στασιμότητα του πολυμερούς μπροστά από τη βίδα.
Τα κύρια χαρακτηριστικά σχεδιασμού της βίδας. 1: Μήκος βίδας. 2: Διακριτικό τμήμα, μήκος τμήματος. 3: Βάθος νήματος, λόγος συμπίεσης. 4: Αριθμός νημάτων. 5: Βήμα. 6: Διάταξη μεικτών/κομμένων τμημάτων. 7: Η γεωμετρία του τμήματος ανάμειξης/διάτμησης (αναμίκτης με ακίδες, αναμικτήρας μακριών διαμαντιών, αναδευτήρας αυλακώσεων, αναδευτήρας διατμητικής επιφάνειας, αναδευτήρας maddock). Βίδα Jinyang
Σύμφωνα με τη διαδικασία και την απαιτούμενη απόδοση, η διάμετρος της βίδας ποικίλλει από 14 mm στο εργαστηριακό πλαστικό μηχάνημα έως 350 mm στον εξωθητήρα τήγματος και 960 mm στον εξωθητήρα καουτσούκ
Η βίδα είναι ο πυρήνας της πλαστικής μηχανής. Γενικά, η βίδα είναι ένα προσαρμοσμένο τμήμα σχεδίασης που ταιριάζει με την επεξεργασμένη ρητίνη. Οι βίδες δεν μπορούν να αντέξουν υψηλές δυνάμεις κάμψης, επομένως λειτουργούν πάντα μέσα σε μια εξαιρετικά άκαμπτη κάννη. Το κενό μεταξύ της βίδας και της κάννης είναι πολύ μικρό. Η αναλογία διάκενου προς τη διάμετρο της βίδας είναι γενικά περίπου {{0}},0005~0,002. Το μικρό κενό μεταξύ της βίδας και της κάννης είναι για να αποφευχθεί η γέλη ή το κάταγμα του διαλύματος. Η διαρροή που προκαλείται από το διάκενο μεταξύ της κάννης και της επιφάνειας της βίδας μπορεί να μειώσει την απόδοση τήξης. Επομένως, η βίδα πρέπει να κατασκευάζεται με πολύ σφιχτές ανοχές.