Συγκριτική ανάλυση εγχώριων και εισαγόμενων γραμμών παραγωγής θερμοστοιχείων πλήρωσης κενού και ο αντίκτυπός τους στη διάρκεια ζωής του προϊόντος

Η πλήρωση με οξείδιο του μαγνησίου υπό κενό είναι η βασική μέθοδος για τον προσδιορισμό της απόδοσης εσωτερικής μόνωσης, της ικανότητας κατά της μετατόπισης και της διάρκειας ζωής των θωρακισμένων θερμοστοιχείων. Επί του παρόντος, υπάρχουν δύο μεγάλα συστήματα εξοπλισμού παραγωγής στην αγορά. Το ένα είναι το πλήρες-σετ εισαγόμενες γραμμές παραγωγής αυτόματης πλήρωσης κενού από την Ευρώπη και τις Ηνωμένες Πολιτείες και το άλλο είναι ο ανεξάρτητα δημιουργημένος τοπικός ημι{4}}αυτόματος και πλήρης-αυτός εξοπλισμός πλήρωσης κενού. Υπάρχουν τεράστιες διαφορές στη μακροπρόθεσμη σταθερότητα και τη συχνότητα αστοχίας των παραγόμενων θερμοζευγών μεταξύ των δύο τύπων γραμμών παραγωγής, οι οποίες προέρχονται άμεσα από τα προφανή κενά στην ακρίβεια του εξοπλισμού, τη συμπαγή πλήρωση, τον εσωτερικό έλεγχο ακαθαρσιών και τη συνεχή σταθερότητα παραγωγής. Αυτή η μελέτη αξιολογεί πλήρως τους τεχνικούς δείκτες του εξοπλισμού, τις διαφορές στην απόδοση του τελικού προϊόντος και τα συνολικά πλεονεκτήματα κόστους δύο γραμμών παραγωγής και παρέχει υποστήριξη δεδομένων σε εταιρείες καλουπιών για να επιλέξουν προμηθευτές θερμοστοιχείων με αξιόπιστες διαδικασίες κατασκευής.

1. Σύγκριση των κύριων τεχνικών παραμέτρων εισαγόμενων και εγχώριων γραμμών παραγωγής πλήρωσης κενού

(1) Εισαγόμενη πλήρης-γραμμή κατασκευής αυτόματης πλήρωσης κενού (Γερμανία, αυθεντικός εξοπλισμός Ηνωμένων Πολιτειών, υποστήριξη επωνυμιών υψηλών- hot runner)

1. Βαθμός κενού στον δείκτη πλήρωσης Έλεγχος Ο εσωτερικός βαθμός κενού του σωλήνα θήκης στο γέμισμα μπορεί να φτάσει το 1×10-4 Pa κατάσταση υψηλού κενού. Ο χρόνος διατήρησης υπό κενό ελέγχεται από σερβοκινητήρα με ακρίβεια ±0,1 δευτ. και ο ρυθμός υπολειπόμενου αέρα στο σωλήνα είναι μικρότερος από 0,03%. Στο περιβάλλον εξαιρετικά υψηλού κενού, οι φυσαλίδες αέρα και τα μικροδιάκενα μεταξύ των σωματιδίων μόνωσης του οξειδίου του μαγνησίου εξαλείφονται και η σκόνη μόνωσης συμπιέζεται από εξοπλισμό συμπίεσης κάθετης δόνησης πολλαπλών σταδίων με προσαρμόσιμη συχνότητα και πλάτος κραδασμών.

2. Έλεγχος του καθαρισμού της πρώτης ύλης: Το ενσωματωμένο σύστημα διαλογής σκόνης νανο-οξειδίου του μαγνησίου και υψηλής-θερμοκρασίας στεγνώνει τη σκόνη στους 450 βαθμούς συνεχώς για 8 ώρες πριν την πλήρωση, έτσι ώστε να αφαιρεθούν όλα τα σωματίδια κρυσταλλικού νερού και ακαθαρσιών. Η περιεκτικότητα σε ακαθαρσίες της μονωτικής σκόνης ελέγχεται κάτω από 10 ppm. Δεν αναμιγνύονται αγώγιμη μεταλλική σκόνη και οργανικές υπολειμματικές ακαθαρσίες στον σωλήνα θήκης.

3. Σταθερή ακρίβεια της συνεχούς παραγωγής Ολόκληρη η σειρά υιοθετεί πλήρη σερβομηχανισμό ελέγχου κλειστού-βρόχου και καταγράφει και αποθηκεύει αυτόματα παραμέτρους όπως η ταχύτητα πλήρωσης, ο χρόνος συμπίεσης κραδασμών και ο χρόνος διατήρησης του κενού κάθε σωλήνα θήκης. Η απόκλιση παραμέτρων κάθε παρτίδας προϊόντων είναι μικρότερη από 0,5% και η εσωτερική συμπαγής πλήρωση των τελικών προϊόντων είναι εξαιρετικά συνεπής. Ο εξοπλισμός είναι εξοπλισμένος με διαδικτυακό σταθμό ανίχνευσης αντίστασης μόνωσης-σε πραγματικό χρόνο και κατά τη διάρκεια της παραγωγής, τα ακατάλληλα είδη με χαλαρό γέμισμα ελέγχονται αμέσως και δεν ρέουν ελαττωματικά προϊόντα στην αποθήκη τελικού προϊόντος.

4. Κόστος επένδυσης εξοπλισμού και συντήρησης: Το πλήρες σύνολο της επένδυσης γραμμής παραγωγής είναι πάνω από 3 εκατομμύρια RMB, το ετήσιο κόστος συντήρησης αντλιών κενού ακριβείας, συστημάτων σερβοδόνησης και ηλεκτρονικών οργάνων ανίχνευσης είναι περίπου 200.000 RMB.

(2) Εγχώριος ανεξάρτητος εξοπλισμός πλήρωσης κενού για έρευνα και ανάπτυξη, χωρισμένος σε δύο κατηγορίες ημι-αυτοματοποιημένων και πλήρως αυτόματων

.

Ο βαθμός κενού μπορεί να φτάσει το 1×10-2 Pa, το οποίο είναι δύο τάξεις μεγέθους χαμηλότερο από αυτόν του εισαγόμενου εξοπλισμού. Ο ρυθμός υπολειπόμενου αέρα στο σωλήνα ελέγχεται στο 0,1%-0,3%. Διαθέτει δευτερεύοντα μηχανισμό συμπίεσης κραδασμών και η συμπαγότητα της μονωτικής σκόνης μπορεί να φτάσει περίπου το 90% αυτής του εισαγόμενου εξοπλισμού. Η σκόνη στεγνώνει σε συνεχή θερμοκρασία 300 βαθμών, υπάρχουν μερικά υπολειμματικά μεμονωμένα μικροσκοπικά κρυστάλλινα νερά, το επίπεδο ακαθαρσίας ελέγχεται εντός 50~80 ppm, το οποίο μπορεί να εκπληρώσει το πρότυπο παραγωγής των θερμοστοιχείων ακριβείας IEC Class 1. Οι κύριες λειτουργίες ρυθμίζονται από σερβομηχανισμό κλειστού βρόχου, η απόκλιση των παραμέτρων παρτίδας ελέγχεται εντός 1,5%, εξοπλισμένη με ανίχνευση αντίστασης μόνωσης δειγματοληψίας εκτός σύνδεσης, ο ρυθμός ροής ελαττωματικών προϊόντων είναι περίπου 0,8%. Η επένδυση σε εξοπλισμό είναι περίπου 800.000 RMB, το ετήσιο κόστος συντήρησης είναι 60.000 RMB και το κόστος παραγωγής ενός προϊόντος είναι 40% μικρότερο από τον εισαγόμενο εξοπλισμό.

.

Ο βαθμός κενού είναι μόνο 1×10⁰Pa, ο χρόνος διατήρησης του κενού ρυθμίζεται χειροκίνητα από εργαζομένους με σημαντική ανακρίβεια, ο ρυθμός υπολειπόμενου αέρα μέσα στο σωλήνα είναι περισσότερο από 1%, μόνο απλή-συμπίεση κραδασμών σε ένα στάδιο και υπάρχει μεγάλος αριθμός χαλαρών κενών στη μονωτική σκόνη μετά την πλήρωση. Η σκόνη οξειδίου του μαγνησίου ξηραίνεται μόνο φυσικά στον αέρα, χωρίς καθαρισμό σε υψηλή{{6} θερμοκρασία, η περιεκτικότητα σε ακαθαρσίες είναι μεγαλύτερη από 200 ppm, αναμεμειγμένη με λειαντική σκόνη μετάλλων και οργανικά υπολείμματα που παράγονται από τη φθορά του εξοπλισμού. Δεν υπάρχει διαδικτυακός μηχανισμός ανίχνευσης, όλα τα τελικά προϊόντα ελέγχονται χειροκίνητα με τυχαία δειγματοληψία και το ποσοστό εκροής ελαττωματικού προϊόντος είναι τόσο υψηλό όσο 8%-15%. Η επένδυση εξοπλισμού είναι μικρότερη από 200.000 RMB, σχεδόν κανένα κόστος τακτικής συντήρησης. Η μοναδιαία τιμή του ολοκληρωμένου προϊόντος είναι εξαιρετικά χαμηλή. Αλλά η εσωτερική ποιότητα πλήρωσης είναι πρόκληση για να εγγυηθεί τη μακροπρόθεσμη σταθερή χρήση.

2.Διαφορά στην απόδοση του τελικού θερμοστοιχείου λόγω πλήρωσης του κενού εξοπλισμού

(1) Θερμική μετατόπιση και χαρακτηριστική διαφορά κατά της γήρανσης

Η σκόνη εσωτερικής μόνωσης των θερμοστοιχείων που παράγεται από εισαγόμενες γραμμές πλήρωσης υψηλού κενού είναι πυκνή και χωρίς ακαθαρσίες-, χωρίς οπές αέρα και αγώγιμες ακαθαρσίες. Η αύξηση της μετατόπισης θερμοκρασίας είναι μικρότερη από 0,4 μοίρες μετά από συνεχή 720 ώρες δοκιμής γήρανσης σε υψηλή θερμοκρασία 380 μοιρών και η διάρκεια ζωής κάτω από τρεις-βάρδιες συνεχούς παραγωγής υψηλής θερμοκρασίας μπορεί να φτάσει τους 6 μήνες. Η αύξηση της μετατόπισης προϊόντων υψηλής-πλήρους-αυτόματου γεμίσματος είναι 0,6~0,9 μοίρες μετά την ίδια δοκιμή γήρανσης και η διάρκεια ζωής είναι περίπου 4 μήνες κάτω από το ίδιο φορτίο παραγωγής. χαμηλή-ημιτελική ημι{14}}γενική αύξηση της μετατόπισης θερμοζευγών χαμηλής{13}}υψηλής θερμοκρασίας υπερβαίνει τους 1,8 βαθμούς μετά από 72 ώρες ψησίματος σε υψηλή θερμοκρασία και προφανώς η απόκλιση της μέτρησης εμφανίζεται εντός 1 μήνα από τη μαζική παραγωγή, συχνά απαιτείται βαθμονόμηση και αντικατάσταση.

(2) Διαφορά στην αντίσταση μόνωσης και αντοχή στην υγρασία

Η αντίσταση μόνωσης των εισαγόμενων θερμοζευγών πλήρωσης είναι σταθερή πάνω από 1200MΩ κάτω από τη δοκιμή μεγομόμετρου 500VDC σε υψηλή θερμοκρασία 380 μοιρών, τα προϊόντα αυτόματης πλήρωσης υψηλών-εγχώριων πλήρους-διατηρούνται στα 600~900MΩ και τα προϊόντα χαμηλά{{7}Ω κάτω από την ημιαυτόματη πλήρωση{0} τα διακοπτόμενα σφάλματα βραχυκυκλώματος{10}}είναι εύκολο να προκύψουν μετά την απορρόφηση του υγρού αέρα του συνεργείου. Η δομή πλήρωσης εξαιρετικά υψηλού κενού του εισαγόμενου εξοπλισμού μπορεί να αποτρέψει στο μέγιστο βαθμό τη διείσδυση εξωτερικών υδρατμών και διαβρωτικού πλαστικού πτητικού αερίου και η εσωτερική σκόνη μόνωσης δεν θα συνθλιβεί μετά από επαναλαμβανόμενους κύκλους κρύου και θερμότητας. Τα οικιακά ημι{12}}προϊόντα χαλαρής πλήρωσης έχουν μεγάλο αριθμό κενών αέρα και η υγρασία και το όξινο αέριο διεισδύουν γρήγορα στον σωλήνα του περιβλήματος για να μολύνουν τη σκόνη μόνωσης, επιταχύνοντας την αστοχία της μόνωσης.

(3) Διαφορά στην ταχύτητα απόκρισης και στη θερμική καθυστέρηση

Η σκόνη οξειδίου του μαγνησίου χωρίς πυκνό διάκενο-έχει ομοιόμορφη και αποτελεσματική μεταφορά θερμότητας και ο χρόνος απόκρισης του γειωμένου θερμοστοιχείου ανιχνευτή 1,0 mm είναι μικρότερος από 1,2 δευτερόλεπτα. ο χρόνος απόκρισης των προϊόντων υψηλής-οικιακής πλήρους-αυτόματης πλήρωσης είναι 1,8~2,5 δευτερόλεπτα επειδή υπάρχουν μικροσκοπικά κενά αέρα μέσα στη σκόνη. η χαμηλή-ημι-ημιαυτόματη πλήρωση χαλαρή σκόνη χαμηλού άκρου έχει σοβαρό μπλοκάρισμα μεταφοράς θερμότητας, η καθυστέρηση απόκρισης είναι μεγαλύτερη από 4 δευτερόλεπτα, η οποία δεν μπορεί να ανταποκριθεί στις απαιτήσεις ελέγχου ακρίβειας των εξαιρετικά{10}}λεπτών καλουπιών{11}}τοίχων γρήγορου κύκλου και είναι εύκολο να παραχθεί στερεοποίηση πύλης και ελαττώματα PID προσαρμοσμένης στην καύση πλαστικού.

3. Οδηγίες επιλογής προμηθειών για την κάλυψη της ζήτησης παραγωγής

1. Ιατρικά καλούπια καθαρού χώρου πολλαπλών-κοιλοτήτων, νέα ενεργειακά καλούπια δομικών εξαρτημάτων πυρήνα οχημάτων και γραμμές παραγωγής 24 ωρών τριών-με συνεχή μετατόπιση υψηλής-θερμοκρασίας PPS/LCP: Εστιάστε σε προμηθευτές θερμοστοιχείων με εισαγόμενες γραμμές παραγωγής πλήρους-σετ πλήρωσης κενού, αν και το αρχικό κόστος πλήρωσης κενού είναι υψηλό, μακροπρόθεσμο, το κόστος συντήρησης{6}} σκραπ και η απώλεια χρόνου διακοπής είναι η χαμηλότερη και τα σταθερά δεδομένα βαθμονόμησης πληρούν τις αυστηρές απαιτήσεις ελέγχου των πελατών ΚΑΕ υψηλού-τελικού.

2. Οικιακές συσκευές και γενικοί ηλεκτρονικοί σύνδεσμοι, διακοπτόμενη μαζική παραγωγή σε δύο βάρδιες, χύτευση μη-μη διαβρωτικού PP/ABS σε μεσαία θερμοκρασία Επιλέξτε εγχώριους κατασκευαστές υψηλής-με πλήρως αυτόματες γραμμές πλήρωσης κενού, η απόδοση του προϊόντος μπορεί να φτάσει περισσότερο από το 90% του εισαγόμενου προτύπου, η ικανότητα παραγωγής ανταλλακτικών μειώνεται σχεδόν στο μισό.

3. Για την παραγωγή-μη διαβρωτικών υλικών χαμηλής ακρίβειας, πρωτότυπων καλουπιών δοκιμής μικρής διάρκειας-και καλουπιών παιχνιδιών και συσκευασίας χαμηλού όγκου μονής-μετατόπισης-, χαμηλού κόστους-γενική θερμοστοιχεία χαμηλού κόστους μπορούν να χρησιμοποιηθούν ο εξοπλισμός ημικυκλικής αντικατάστασης{100}{101} μειώθηκε σε 1 μήνα και η ημερήσια επιθεώρηση της καμπύλης θερμοκρασίας πρέπει να ενισχυθεί για να αποφευχθούν τα ελαττωματικά προϊόντα κατά παρτίδες που προκαλούνται από ταχεία μετατόπιση.

4. Στοιχεία ελέγχου της διαδικασίας παραγωγής προμηθευτών για το εργοστάσιο καλουπιών

Κατά τον έλεγχο των προμηθευτών θερμοστοιχείων, είναι απαραίτητο να επισκεφθείτε σε βάθος το εργαστήριο παραγωγής για να ελέγξετε το μοντέλο του εξοπλισμού πλήρωσης κενού, να μετρήσετε επιτόπου τον πραγματικό βαθμό κενού του σταθμού πλήρωσης, να ελέγξετε τα αρχεία της διαδικασίας ξήρανσης και καθαρισμού σε σκόνη οξειδίου του μαγνησίου και να λάβετε την online αναφορά δοκιμής παρτίδας αντίστασης μόνωσης των τελικών προϊόντων. Για προμηθευτές που ισχυρίζονται ότι χρησιμοποιούν εισαγόμενες γραμμές πλήρωσης, ελέγξτε το αρχικό τιμολόγιο αγοράς εξοπλισμού και τα αρχεία αποθήκευσης παραμέτρων λειτουργίας εξοπλισμού. για εγχώριους εναλλακτικούς προμηθευτές, πάρτε δείγματα τελικών προϊόντων για 72-ωρη δοκιμή ολίσθησης γήρανσης υψηλής-θερμοκρασίας και δοκιμή αντίστασης μόνωσης υψηλής-θερμοκρασίας.