Συνήθεις βλάβες και μέθοδοι αντιμετώπισης προβλημάτων μηχανών επίστρωσης

Ανεπαρκής σκλήρυνση
Ανάλυση αιτίας: Ανομοιόμορφη ανάμειξη συγκολλητικών δύο συστατικών. Λανθασμένη αναλογία ανάμειξης κόλλας δύο συστατικών, όπως ανεπαρκής - συστατικό ΟΗ. Ανεπαρκής χρόνος σκλήρυνσης ή χαμηλή θερμοκρασία σκλήρυνσης. Η κόλλα έχει μεταμορφωθεί.
Λύση: Βελτιώστε την ομοιομορφία ανάμειξης της κόλλας δύο συστατικών, ελέγξτε εάν οι σχετικές ρυθμίσεις ανάμειξης λειτουργούν σωστά, όπως ο έλεγχος του στατικού σωλήνα ανάμειξης. Εάν εντοπιστούν προβλήματα, θα πρέπει να αντικατασταθούν αμέσως. Ελέγξτε την αναλογία ανάμειξης της κόλλας δύο συστατικών και ρυθμίστε την στη σωστή αναλογία ανάμειξης σύμφωνα με τις οδηγίες. Επεκτείνετε σωστά το χρόνο σκλήρυνσης και αυξήστε τη θερμοκρασία σκλήρυνσης. Εάν η κόλλα έχει φθαρεί, θα πρέπει να αντικατασταθεί αμέσως.
Διαμήκεις ή εγκάρσιες ρυτίδες στη σύνθετη μεμβράνη
Ανάλυση αιτίας: Η κύρια αιτία των πλευρικών ρυτίδων είναι η αναντιστοιχία στην τάση μεταξύ των δύο σύνθετων υποστρωμάτων. Ασταθής πίεση περιέλιξης, ανισορροπημένη πίεση περιέλιξης και στις δύο πλευρές του σύνθετου υποστρώματος, σοβαρή και ασυνεπής πλευρική στεγανότητα και ανομοιόμορφοι σύνδεσμοι. Η κύρια αιτία των διαμήκων ρυτίδων είναι η υπερβολική τάση ανάσυρσης. Η πίεση περιέλιξης και στις δύο πλευρές του σύνθετου υποστρώματος δεν είναι ισορροπημένη και ο σύνδεσμος είναι ανομοιόμορφος.
Λύση: Ρυθμίστε την τάση περιέλιξης του καναλιού και της δεύτερης μονάδας ξετύλιξης. Αντικατάσταση με σύνθετα υποστρώματα καλύτερης ποιότητας. Συνδέστε προσεκτικά νέες και παλιές λωρίδες υλικού. Ρυθμίστε την τάση της περιέλιξης και εξισορροπήστε την πίεση περιέλιξης και στις δύο πλευρές.
Ρυτίδα πυρήνα (εσωτερική ρυτίδα)
Η ρυτίδωση πυρήνα (εσωτερική ρυτίδωση) αναφέρεται στο ζάρωμα της περιοχής κοντά στον σωλήνα πυρήνα μέσα στο ρολό σύνθετου υλικού. Στην παραγωγή μηχανών, η πιθανότητα και ο αντίκτυπος σχηματισμού των ρυτίδων του πυρήνα είναι υψηλότερες από ό,τι στην παραγωγή ξηρού σύνθετου υλικού. Η κύρια αιτία της ρυτίδωσης του πυρήνα είναι η χαμηλή αρχική πρόσφυση της κόλλας και άλλοι παράγοντες που επηρεάζουν είναι οι ακόλουθοι.
(1) Η διάμετρος και η μάζα του σωλήνα πυρήνα. Γενικά, η διάμετρος του σωλήνα πυρήνα που χρησιμοποιούμε είναι 3 ίντσες και 6 ίντσες. Σε γενικές γραμμές, όσο μεγαλύτερη είναι η διάμετρος του σωλήνα πυρήνα, τόσο λιγότερο πιθανό είναι να εμφανιστεί ρυτίδωση του πυρήνα. Επιπλέον, οι μη κυκλικοί σωλήνες πυρήνα, η ανώμαλη επιφάνεια ή άλλα ποιοτικά ελαττώματα μπορούν να επηρεάσουν άμεσα τον αριθμό των ρυτίδων του πυρήνα.
(2) Κατάσταση κεφαλής και ταινίας υλικού. Στον εξοπλισμό μηχανών επίστρωσης ενός σταθμού, χρησιμοποιούμε συχνά χειροκίνητη λειτουργία για τη συγκόλληση νέων και παλαιών ταινιών υλικού και εάν οι αρμοί και οι ταινίες είναι επίπεδες θα επηρεάσει άμεσα την εμφάνιση προβλημάτων τσαλακώματος του πυρήνα.
(3) Το ταίριασμα τάσης μεταξύ των δύο σύνθετων υποστρωμάτων. Εάν η αντιστοίχιση τάσης μεταξύ των δύο σύνθετων υποστρωμάτων δεν είναι καλή, θα εμφανιστούν φυσαλίδες, ρυτίδες και άλλα φαινόμενα, που θα οδηγήσουν σε ρυτίδες του πυρήνα.
(4) Μεγάλη ή μικρή τάση περιέλιξης, κωνικότητα ή πίεση κυλίνδρου, κ.λπ. Εάν η τάση περιέλιξης είναι πολύ υψηλή, θα προκαλέσει το τμήμα του υλικού κοντά στον σωλήνα πυρήνα να τραβηχτεί προς τα έξω με οριζόντιες ζάρες.
Λύση: Αντικαταστήστε τον σωλήνα πυρήνα με καλύτερη ποιότητα ή κατάλληλη διάμετρο. Ρυθμίστε σωστά την τάση της περιέλιξης, την κωνικότητα και την πίεση του κυλίνδρου.
Λευκή κουκκίδα
Ανάλυση αιτίας: Η ποσότητα της κόλλας που εφαρμόζεται είναι πολύ μικρή ή μέρος της κόλλας που εφαρμόζεται είναι ανεπαρκής (όπως σε περιοχές όπου υπάρχει σημαντική διαφορά ύψους μεταξύ εκτυπωμένων εικόνων και κειμένου). Η επιφάνεια του κυλίνδρου επίστρωσης δεν είναι καθαρή ή έχει βαθουλώματα ή παραμορφώσεις. Υπάρχουν ακαθαρσίες στο διάλυμα κόλλας. Η τάση της περιέλιξης είναι πολύ μικρή (ή η κωνικότητα είναι πολύ μεγάλη) ή η σύνθετη πίεση είναι πολύ μικρή.
Λύση: Προσθέστε σωστά την ποσότητα κόλλας για να βελτιώσετε την ομοιομορφία της εφαρμογής της κόλλας. Σκουπίστε την επιφάνεια του κυλίνδρου επίστρωσης για να εξασφαλίσετε καθαριότητα. Εάν ο κύλινδρος επίστρωσης έχει παραμορφωθεί, πρέπει να αντικατασταθεί. Αφαιρέστε τις ακαθαρσίες από το συγκολλητικό διάλυμα ή αντικαταστήστε την κόλλα και καθαρίστε τον εξοπλισμό ανάμειξης. Ρυθμίστε την τάση και την κωνικότητα της περιέλιξης και αυξήστε κατάλληλα τη σύνθετη πίεση.
Φυσαλλίδα
Ανάλυση αιτίας: Τα δύο σύνθετα υποστρώματα έχουν καλές ιδιότητες φραγμού (όπως PET/VMPET, PET/AL, κ.λπ.), με αποτέλεσμα την αδυναμία εκκένωσης αερίων που εμφανίζονται κανονικά κατά τη διαδικασία της αντίδρασης σκλήρυνσης. Η σχετική υγρασία του σύνθετου εργαστηρίου είναι σχετικά υψηλή. Η τάση της περιέλιξης είναι πολύ μικρή (ή η κωνικότητα είναι πολύ μεγάλη) ή η πίεση της περιέλιξης είναι πολύ μικρή. Η κόλλα έχει μεταμορφωθεί.
Λύση: Η ποσότητα της κόλλας που εφαρμόζεται πρέπει να ποικίλλει ανάλογα με το σύνθετο υπόστρωμα και σχετίζεται επίσης στενά με τον τύπο της κόλλας, επομένως είναι σημαντικό να επιλέξετε μια κατάλληλη κόλλα. Αυξήστε την τάση και την πίεση της περιέλιξης. Χρόνος ωρίμανσης επέκτασης. Μειώστε τη σχετική υγρασία (προσπαθήστε να τη διατηρήσετε κάτω από 70 τοις εκατό). Αντικαταστήστε την κόλλα.
Έλλειψη αντοχής στη φλούδα
Ανάλυση αιτίας: Ο τύπος της κόλλας δεν είναι κατάλληλος, όπως η χρήση ελαφριάς κόλλας χωρίς διαλύτες για συσκευασίες μαγειρέματος. Υπάρχει ένα πρόβλημα με την αναλογία ανάμειξης της κόλλας δύο συστατικών, όπως ανεπαρκές - συστατικό ΟΗ. Η κατάσταση της επιφάνειας του σύνθετου υποστρώματος είναι κακή, όπως χαμηλότερη επιφανειακή τάση από τις απαιτήσεις εφαρμογής. Υπερβολικός χειρισμός μελανιού ή επίστρωσης αλουμινίου. Έλλειψη εφαρμογής κόλλας. Ανεπαρκής σκλήρυνση κ.λπ.
Λύση: Αντικαταστήστε τον τύπο κόλλας με βάση τον τύπο του σύνθετου προϊόντος. Εντοπίστε και ρυθμίστε την αναλογία ανάμειξης της κόλλας δύο συστατικών. Επανεπεξεργαστείτε ή αντικαταστήστε την επιφάνεια του σύνθετου υποστρώματος με μια νέα. Προσθέστε ποσότητα κόλλας.
Πρόσθεση συντελεστή τριβής
Γενικά, η προσθήκη συντελεστή τριβής υπάρχει συχνά σε σύνθετες κατασκευές πολυαιθυλενίου.
Ανάλυση αιτίας: Η θερμοκρασία σκλήρυνσης είναι πολύ υψηλή. Υπερβολική εφαρμογή κόλλας. Υπερβολική τάση ή πίεση περιέλιξης.
Λύση: Μειώστε σωστά τη θερμοκρασία σκλήρυνσης. Μειώστε την ποσότητα της κόλλας που εφαρμόζεται. Ρυθμίστε την τάση (ή την κωνικότητα) ή την πίεση περιέλιξης. Εάν καμία από τις παραπάνω μεθόδους δεν μπορεί να λύσει αποτελεσματικά το πρόβλημα, το περιεχόμενο του λιπαντικού στο φιλμ μπορεί να προστεθεί κατάλληλα.
Ανομοιόμορφη περιέλιξη της μηχανής επίστρωσης (κέρλινγκ)
Ανάλυση αιτίας: Η συνολική ποσότητα κόλλας είναι πολύ μεγάλη. Το κενό μεταξύ του κυλίνδρου μέτρησης και του χαλύβδινου κυλίνδρου χειρισμού είναι ασυνεπές και στα δύο άκρα, με αποτέλεσμα μια σημαντική διαφορά στην ποσότητα της κόλλας που εφαρμόζεται και στις δύο πλευρές. Η επιπεδότητα του σύνθετου υποστρώματος είναι κακή ή η στεγανότητα και στις δύο πλευρές είναι ασυνεπής. Η τάση ή η πίεση του τυλίγματος του σύνθετου υποστρώματος είναι πολύ χαμηλή ή η πίεση περιέλιξης και στις δύο πλευρές δεν είναι ισορροπημένη.
Λύση: Μειώστε την ποσότητα της κόλλας που εφαρμόζεται. Ρυθμίστε το κενό μεταξύ των δύο κυλίνδρων. Αντικατάσταση σύνθετων υποστρωμάτων υψηλής ποιότητας. Ρυθμίστε την τάση (ή την κωνικότητα) ή την πίεση περιέλιξης.
Μείωση λευκότητας μελανιού
Το πρόβλημα της μειωμένης λευκότητας του μελανιού εμφανίζεται συχνά στην περιοχή του λευκού μελανιού, ειδικά μετά το σύνθετο επίστρωμα αλουμινίου, η λευκότητα του μελανιού θα μειωθεί ελαφρώς.
Ανάλυση αιτίας: Η τάση ή η πίεση της περιέλιξης είναι πολύ υψηλή και η περιέλιξη είναι πολύ σφιχτή. Ένα φυσιολογικό οπτικό φαινόμενο που προκαλείται από το μικρό πάχος της συγκολλητικής μεμβράνης (μόνο το 1/2 έως το 1/3 του πάχους της συνηθισμένης ξηρής σύνθετης μεμβράνης).
Λύση: Μειώστε σωστά την τάση ή την πίεση της περιέλιξης. Προσθέστε την κατάλληλη ποσότητα κόλλας. Αλλάξτε τη σύνθεση του μελανιού (όπως η βελτίωση του μεριδίου του διοξειδίου του τιτανίου) και βελτιώστε τη λευκότητα του μελανιού.
Το μελάνι και η κόλλα γίνονται αναμίξιμα
Ανάλυση αιτίας: Η κόλλα και το μελάνι έχουν αντίδραση. Ο υπολειπόμενος διαλύτης στο στρώμα μελανιού είναι πολύ υψηλός.
Λύση: Συμβουλευτείτε τον προμηθευτή μελανιού και επιλέξτε μελάνι κατάλληλο για κόλλες χωρίς διαλύτες. Μειώστε τα υπολείμματα διαλύτη στη διαδικασία εκτύπωσης.
Υπερβολικός χειρισμός μελανιού ή επίστρωσης αλουμινίου
Ανάλυση αιτίας: Ο κύριος λόγος για τον υπερβολικό χειρισμό του μελανιού είναι ότι η θερμοκρασία σκλήρυνσης είναι πολύ υψηλή και η ταχύτητα σκλήρυνσης είναι πολύ γρήγορη, προκαλώντας ταχεία συρρίκνωση και παραμόρφωση της συγκολλητικής μεμβράνης. Η αντιστοίχιση μεταξύ μελάνης και κόλλας δεν είναι καλή ή η πρόσφυση του μελανιού στην επιφάνεια του σύνθετου υποστρώματος είναι χαμηλή. Ο κύριος λόγος για τον υπερβολικό χειρισμό της επικάλυψης αλουμινίου είναι ότι η σταθερότητα συγκόλλησης της επικάλυψης αλουμινίου στην επιφάνεια του σύνθετου υποστρώματος είναι χαμηλή.
Λύση: Μειώστε σωστά τη θερμοκρασία σκλήρυνσης και επιβραδύνετε την ταχύτητα σκλήρυνσης. Αντικαταστήστε το με κατάλληλο μελάνι ή διαλύτη για να βελτιώσετε την πρόσφυση του μελανιού στην επιφάνεια του σύνθετου υποστρώματος. Αντικαταστήστε την επίστρωση αλουμινίου υψηλής ποιότητας, όπως η χρήση ενισχυμένης επίστρωσης αλουμινίου. Ρυθμίστε την αναλογία ανάμειξης της κόλλας δύο συστατικών. Τηρείτε την καθαριότητα του εξοπλισμού του μηχανήματος επίστρωσης.