Συνήθεις βλάβες και λύσεις σφράγισης αυτοκινήτων

Η σφράγιση είναι μια από τις πρακτικές διαδικασίες για τη διαμόρφωση και παραγωγή μεγάλων ποσοτήτων εξαρτημάτων. Στη διαδικασία παραγωγής σφράγισης, το καλούπι έχει τα περισσότερα προβλήματα. Είναι ο πιο σημαντικός παράγοντας στο σύνολο του συντελεστή παραγωγής σφράγισης και επηρεάζει άμεσα την αποδοτικότητα της παραγωγής, το κόστος και τον κύκλο παράδοσης. Ακολουθεί μια σύνοψη ορισμένων κοινών αποτυχιών των μήτρων σφράγισης αυτοκινήτου κατά τη διαδικασία χρήσης και επισυνάπτεται μια λεπτομερής λύση, ελπίζοντας να σας βοηθήσει να λύσετε τα πραγματικά προβλήματα παραγωγής.
1. Παραμόρφωση εξαρτημάτων φλάντζας και διαμόρφωσης
Κατά τη διαδικασία της φλάντζας και της διαμόρφωσης, εμφανίζεται συχνά η παραμόρφωση των εξαρτημάτων. Στα μη επιφανειακά μέρη, η ποιότητα των εξαρτημάτων δεν θα επηρεαστεί πολύ, αλλά στα επιφανειακά μέρη, εφόσον υπάρχει μικρή παραμόρφωση, θα φέρει εξαιρετικά ποιοτικά ελαττώματα στην εμφάνιση και θα επηρεάσει την ποιότητα ολόκληρου του οχήματος .
λόγος:
1. Λόγω της παραμόρφωσης και της ροής της λαμαρίνας κατά τη διαμόρφωση και τη φλάντζα των εξαρτημάτων, η παραμόρφωση θα συμβεί εάν η πίεση δεν είναι σφιχτή.
2. Όταν η δύναμη πίεσης είναι αρκετά μεγάλη, η παραπάνω κατάσταση θα συμβεί επίσης εάν η επιφάνεια πίεσης είναι ανώμαλη και υπάρχουν κενά σε ορισμένα μέρη.
όροι διακανονισμού:
1. Αυξήστε τη δύναμη πίεσης του υλικού. Εάν πρόκειται για συμπίεση υλικού ελατηρίου, μπορεί να χρησιμοποιηθεί η μέθοδος προσθήκης ελατηρίου. Για τη συμπίεση υλικού μαξιλαριού αέρα, χρησιμοποιείται συνήθως η μέθοδος προσθήκης ατμοσφαιρικής δύναμης μαξιλαριού.
2. Εάν υπάρχει τοπική παραμόρφωση μετά την αύξηση της πίεσης, το κόκκινο καλώδιο μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να ανακαλύψετε το συγκεκριμένο σημείο προβλήματος και να ελέγξετε εάν υπάρχει τοπική κοιλότητα στην επιφάνεια πίεσης. Αυτή τη στιγμή, μπορεί να χρησιμοποιηθεί η μέθοδος συγκόλλησης της πλάκας συμπίεσης.
3. Μετά τη συγκόλληση, η πλάκα πρέσας πρέπει να ταιριάζει με την κάτω επιφάνεια του καλουπιού.
2. Η λεπίδα σπάει
Κατά τη διαδικασία χρήσης της μήτρας, η σπασμένη άκρη που προκαλείται από διάφορους λόγους θα έχει κάποιο αντίκτυπο στην ποιότητα των εξαρτημάτων. Είναι ένα από τα πιο κοινά περιεχόμενα επισκευής στην επισκευή καλουπιών. Τα βήματα επισκευής για τη σπασμένη άκρη της λεπίδας είναι τα εξής:
1. Σύμφωνα με την κατάσταση της σπασμένης άκρης, εάν η σπασμένη άκρη είναι πολύ μικρή, είναι συνήθως απαραίτητο να τρίψετε τη σπασμένη άκρη με ένα μύλο για να διασφαλίσετε ότι η συγκόλληση είναι σταθερή και ότι δεν είναι εύκολο να σπάσει ξανά η άκρη.
2. Χρησιμοποιήστε την αντίστοιχη ράβδο συγκόλλησης για τη συγκόλληση. Επί του παρόντος, χρησιμοποιούμε τη ράβδο συγκόλλησης D332 για τη συγκόλληση της άκρης. Πριν από την επιφάνεια, πρέπει να επιλεγεί το επίπεδο αναφοράς για επισκευή, συμπεριλαμβανομένης της επιφάνειας διάκενου και της επιφάνειας χωρίς διάκενο.
3. Κόψτε την επιφάνεια χωρίς διάκενο της άκρης (ανατρέξτε στο σημείο αναφοράς που έχει αφεθεί εκ των προτέρων).
4. Σχεδιάστε μια γραμμή στο μεταβατικό κομμάτι. Εάν δεν υπάρχει τεμάχιο μετάβασης, τρίψτε χοντροκομμένα την επιφάνεια του κενού με το σημείο αναφοράς να έχει μείνει εκ των προτέρων.
5. Η επιφάνεια του κενού μπορεί να επισκευαστεί στην πλατφόρμα του μηχανήματος με τη βοήθεια πηλού και άλλων βοηθητικών υλικών. Να είστε προσεκτικοί στη διαδικασία επισκευής. Ξεκινήστε την πίεση όσο πιο αργά γίνεται. Εάν είναι απαραίτητο, ρυθμίστε το ύψος του καλουπιού για να το ανοίξετε προς τα κάτω για να αποτρέψετε την καταστροφή της λεπίδας.
6. Το κενό της λεπίδας πρέπει να είναι λογικό. Για τη μήτρα σφράγισης πλάκας χάλυβα, το διάκενο της λεπίδας μιας άκρης πρέπει να είναι 1/20 του πάχους του φύλλου. Ωστόσο, στην πραγματική διαδικασία λειτουργίας, το μέγεθος του διακένου μπορεί να ελεγχθεί με τη μέθοδο της δοκιμαστικής διάτρησης λαμαρίνας, εφόσον το γρέζι του τεμαχίου εργασίας μετά την κοπή πληροί τις απαιτήσεις. Γενικά, το πρότυπο κρίσης για το μέγεθος του γρέζιου είναι ότι το ύψος του γρέζιου δεν είναι μεγαλύτερο από το 1/10 του πάχους της λαμαρίνας.
7. Ελέγξτε εάν η επιφάνεια διάκενου της άκρης του μαχαιριού είναι σύμφωνη με την κατεύθυνση διάτμησης.
8. Αφού προετοιμάσετε το διάκενο, χρησιμοποιήστε μια λαδόπετρα για να εξομαλύνετε την επιφάνεια διάκενου της άκρης του μαχαιριού, έτσι ώστε να μειωθεί η τριβή μεταξύ της πλάκας και της άκρης του μαχαιριού και η αντίσταση του απορριμμάτων που πέφτουν κατά την παραγωγή.
3. Τραχύτητα
Το σπάσιμο και η τραχύτητα της λεπίδας εμφανίζονται κυρίως στις διαδικασίες τραβήγματος, διαμόρφωσης και φλάντζας.
διαλύτης:
1. Αρχικά, ανακαλύψτε την αντίστοιχη θέση τραχύτητας του καλουπιού συγκρίνοντας τα μέρη.
2. Χρησιμοποιήστε μια λαδόπετρα για να σπρώξετε την αντίστοιχη θέση του καλουπιού και προσέξτε το ομοιόμορφο μέγεθος του φιλέτου.
3. Χρησιμοποιήστε λεπτό λειαντικό χαρτί για να σπρώξετε το καλούπι κατά μήκος του τμήματος για γυάλισμα και το λειαντικό χαρτί πρέπει να είναι μεγαλύτερο από 400.
4. Υλικό λωρίδων κοπής και διάτρησης
Ο κύριος λόγος για το κόψιμο και τη διάτρηση της λωρίδας είναι ότι η συσκευή πίεσης ή εκφόρτισης της μήτρας είναι ανώμαλη κατά τη διάρκεια της κοπής ή της διάτρησης.
διαλύτης:
1. Βρείτε το αντίστοιχο τμήμα του καλουπιού σύμφωνα με το τμήμα του ιμάντα ανταλλακτικού.
2. Ελέγξτε εάν υπάρχει κάποια ανωμαλία στην πλάκα εκκένωσης πίεσης της μήτρας.
3. Η επισκευαστική συγκόλληση πρέπει να εκτελείται για τα αντίστοιχα μέρη της πλάκας συμπίεσης.
4. Τα εξαρτήματα επισκευής συγκόλλησης θα εξομαλυνθούν σε συνδυασμό με τα εξαρτήματα και θα προετοιμαστούν τα ειδικά εξαρτήματα προφίλ και διεργασίας.
5. Δοκιμαστική διάτρηση.
6. Εάν η επιθεώρηση δεν είναι το πρόβλημα της πλάκας συμπίεσης και εκφόρτωσης της μήτρας, μπορείτε να ελέγξετε εάν το μπλοκ εργαλείου της μήτρας είναι τραχύ.
5. Κοπή απορριμμάτων
Εν όψει του φαινομένου της συνεχούς κοπής των απορριμμάτων, ο κύριος λόγος είναι ότι οι χειριστές δεν καθάρισαν έγκαιρα τα απόβλητα κατά την παραγωγική διαδικασία, με αποτέλεσμα τη συσσώρευση άχρηστων υλικών και τελικά προκάλεσε την κατάρρευση του μαχαιριού απορριμμάτων. υπό την πίεση του επάνω μπλοκ μαχαιριού κοπής.
Η μέθοδος επισκευής είναι παρόμοια με αυτή του κοπής και του σπασίματος των άκρων, επομένως δεν θα την παρουσιάσουμε λεπτομερώς εδώ, αλλά πρέπει να προσέξουμε το ύψος του μπλοκ εργαλείων κοπής κατά τη διαδικασία επισκευής. Εάν το τρίψιμο είναι πολύ ψηλό, θα προκαλέσει παρεμβολές μεταξύ του μπλοκ κοπής και του επάνω μπλοκ κοπής κοπής, προκαλώντας έτσι ξανά ζημιά στο μπλοκ κοπής σκραπ. Εάν η επισκευή είναι πολύ χαμηλή, το θραύσμα θα κόβεται συνεχώς, επομένως κατά την επισκευή του μαχαιριού, δεν πρέπει να λαμβάνεται υπόψη μόνο η επιφάνεια του κενού του μπλοκ μαχαιριού, αλλά και το ύψος του μπλοκ μαχαιριού είναι πολύ σημαντικό. Η επισκευή του είναι πιο δύσκολη από το απλό σπάσιμο της λεπίδας. Ωστόσο, εφόσον έχει επιλεγεί το επίπεδο αναφοράς πριν από την επισκευή, μπορεί εύκολα να επισκευαστεί.
6. Burr
Όταν κόβετε, τρυπάτε και αδειάζετε, τα μέρη είναι επιρρεπή σε υπερβολικό τρίψιμο. Οι κύριοι λόγοι για το γρεζίνι είναι το μεγάλο κενό μεταξύ των άκρων της μήτρας και το μικρό διάκενο μεταξύ των άκρων της μήτρας:
Όταν το κενό είναι μεγάλο: η φωτεινή λωρίδα στο τμήμα είναι μικρή ή βασικά αόρατη και η γρέζια χαρακτηρίζεται από παχύ και μεγάλο, το οποίο είναι δύσκολο να αφαιρεθεί.
Μικρό κενό: υπάρχουν δύο φωτεινές ζώνες στο τμήμα. Λόγω του μικρού κενού, η γρέζια χαρακτηρίζεται από υψηλή και λεπτή.
Μέθοδος επισκευής για μεγάλο διάκενο:
1. Η διαδικασία κοπής και διάτρησης υιοθετεί τη μέθοδο κοπής του θηλυκού καλουπιού χωρίς μετακίνηση του αρσενικού καλουπιού, ενώ η διαδικασία κενού βασίζεται στη θηλυκή μήτρα, δηλαδή, το μέγεθος της θηλυκής μήτρας παραμένει αμετάβλητο και το αρσενικό καλούπι κόβεται . Οι παραπάνω διαφορές διασφαλίζουν ότι το μέγεθος του προϊόντος δεν επηρεάζεται πριν και μετά την επισκευή.
2. Μάθετε το εξάρτημα με μεγάλο κενό μεταξύ της άκρης της μήτρας και του τεμαχίου εργασίας.
3. Επισκευάστε τη συγκόλληση αυτού του εξαρτήματος με την αντίστοιχη ράβδο συγκόλλησης (D332) για να εξασφαλίσετε τη σκληρότητα του άκρου της μήτρας.
4. Επισκευάστε το διάκενο της λεπίδας (η μέθοδος είναι ίδια με αυτή του σπασίματος της λεπίδας).
Μέθοδος επισκευής για μικρή απόσταση:
1. Η ειδική κατάσταση πρέπει να προσαρμόζεται ανάλογα με το μέγεθος του κενού καλουπιού για να διασφαλιστεί το εύλογο κενό. Για τις μήτρες κοπής και διάτρησης, θα υιοθετείται η μέθοδος τοποθέτησης του κενού στη θηλυκή μήτρα, ενώ για τις μήτρες τυφλών, η μέθοδος μεγέθυνσης της αρσενικής μήτρας, έτσι ώστε να διασφαλίζεται ότι το μέγεθος των εξαρτημάτων παραμένει αμετάβλητο πριν και μετά. επισκευή;
2. Μετά την επισκευή, μετρήστε την καθετότητα της επιφάνειας διάκενου μεταξύ τους και ελέγξτε εάν το κενό μεταξύ των ακμών κοπής πληροί τις λογικές απαιτήσεις με την πλάκα.
Για τη μήτρα διάτρησης, εάν η μήτρα διάτρησης ή η κοίλη μήτρα φθαρεί μετά το τρύπημα, μπορεί να αντικατασταθεί με αντίστοιχα τυπικά εξαρτήματα. Εάν δεν υπάρχει τυποποιημένο εξάρτημα, μπορεί να κατασκευαστεί με επισκευαστική συγκόλληση ή χαρτογράφηση. Επιπρόσθετα, επισημαίνεται ιδιαίτερα ότι για υλικά με κακή απόδοση συγκόλλησης όπως τα υλικά από κράμα χάλυβα, θα πρέπει να γίνεται ειδική επεξεργασία πριν από τη συγκόλληση, όπως προθέρμανση, διαφορετικά το καλούπι θα ραγίσει.
7. Τα απόβλητα διάτρησης μπλοκαρίστηκαν
Το μπλοκάρισμα απορριμμάτων διάτρησης είναι ένας συνηθισμένος τύπος αστοχίας στο καλούπι διάτρησης. Οι αιτίες μπορεί να είναι οι εξής: το κανάλι απορριμμάτων δεν είναι ομαλό, το κανάλι απορριμμάτων έχει ανεστραμμένη κωνικότητα και τα απόβλητα δεν καθαρίζονται εγκαίρως.
λόγος:
1. Το καλούπι δεν είναι ομαλό και εμφανίζονται γραμμές επεξεργασίας στην επιφάνειά του.
2. Το καλούπι έχει ένα ανεστραμμένο κωνικό, που κάνει το κανάλι απορριμμάτων να είναι μεγάλο και μικρό πάνω-κάτω, εμποδίζοντας έτσι τα απόβλητα.
Μέθοδος επισκευής:
Εφόσον η πλευρά Α και η πλευρά Β είναι λείες και ίση σε διάμετρο, μπορεί να διασφαλιστεί ότι τα απόβλητα δεν θα μπλοκάρουν.