Συνήθεις βλάβες και μέτρα της μηχανής εμφύσησης πλαστικών φιλμ

Τα κοινά προβλήματα της μηχανής εμφύσησης πλαστικών φιλμ είναι ότι η μεμβράνη είναι πολύ κολλώδης, κακή οδόντωση, κακή διαφάνεια, ζαρωμένη μεμβράνη, υφή ομιχλώδους νερού, ανομοιόμορφο πάχος φιλμ, παχύ φιλμ, πάχος λεπτής μεμβράνης, κακή θερμοσφράγιση της μεμβράνης, κακή διαμήκη αντοχή σε εφελκυσμό μεμβράνης, κακή εγκάρσια αντοχή σε εφελκυσμό της μεμβράνης, ασταθής φυσαλίδα μεμβράνης, τραχιά επιφάνεια μεμβράνης, ανομοιόμορφη μεμβράνη και περίεργη μυρωδιά φιλμ.
1. Η μεμβράνη είναι πολύ κολλώδης και έχει κακή απόδοση δοντιών
Αιτία του προβλήματος: ① Το μοντέλο της πρώτης ύλης ρητίνης δεν είναι σωστό και δεν είναι σωματίδιο ρητίνης πολυαιθυλενίου χαμηλής πυκνότητας ποιότητας φιλμ εμφύσησης, το οποίο δεν περιέχει ανοιχτήρι δοντιών ή έχει χαμηλή περιεκτικότητα σε ανοιχτήρι δοντιών. ② Η θερμοκρασία της λιωμένης ρητίνης είναι πολύ υψηλή και η δραστηριότητα είναι πολύ υψηλή. ③ Εάν η αναλογία εμφύσησης είναι πολύ μεγάλη, η ιδιότητα οδοντοφυΐας του φιλμ θα γίνει φτωχή. ④ Η ταχύτητα ψύξης είναι πολύ αργή και η μεμβράνη είναι έλλειψη ψύξης, η οποία προκαλεί αμοιβαία δέσμευση υπό την πίεση του κυλίνδρου έλξης. ⑤ Η ταχύτητα πρόσφυσης είναι πολύ γρήγορη.
Μέθοδος θεραπείας: ① αλλάξτε τις πρώτες ύλες ρητίνης ή προσθέστε μια ορισμένη ποσότητα ανοιχτήρι δοντιών στον κάδο. ② Μειώστε σωστά τη θερμοκρασία εξώθησης και τη θερμοκρασία της ρητίνης. ③ Μειώστε σωστά την αναλογία διαστολής εμφύσησης. ④ Αυξήστε τον όγκο του αέρα, βελτιώστε το αποτέλεσμα ψύξης και επιταχύνετε την ψύξη του φιλμ. ⑤ Μειώστε σωστά την ταχύτητα πρόσφυσης.
2. Κακή διαφάνεια φιλμ
Ο λόγος του προβλήματος: ① η θερμοκρασία εξώθησης είναι χαμηλή, η πλαστικοποίηση της ρητίνης είναι κακή και η διαφάνεια του φυσητού φιλμ είναι κακή. ② Ο λόγος διαστολής εμφύσησης είναι πολύ μικρός. ③ Το αποτέλεσμα ψύξης είναι φτωχό, γεγονός που επηρεάζει τη διαφάνεια του φιλμ. ④ Υπερβολική περιεκτικότητα σε υγρασία στις πρώτες ύλες ρητίνης. ⑤ Η ταχύτητα πρόσφυσης είναι πολύ γρήγορη, η ψύξη του φιλμ είναι ανεπαρκής.
Μέθοδος επεξεργασίας: ① βελτιώστε σωστά τη θερμοκρασία εξώθησης για να κάνετε τη ρητίνη να πλαστικοποιηθεί ομοιόμορφα. ② Βελτιώστε σωστά την αναλογία διαστολής εμφύσησης. ③ Αυξήστε τον όγκο του αέρα και βελτιώστε το αποτέλεσμα ψύξης. Σταματήστε να στεγνώνετε τις πρώτες ύλες. ⑤ Μειώστε σωστά την ταχύτητα πρόσφυσης.
3. Το φιλμ είναι τσαλακωμένο
Αιτία σφάλματος: ① ανομοιόμορφο πάχος φιλμ. ② Ανεπαρκές αποτέλεσμα ψύξης. ③ Εάν η αναλογία εμφύσησης είναι πολύ μεγάλη, ο σχηματισμός φυσαλίδων μεμβράνης είναι ασταθής και ταλαντεύεται εμπρός και πίσω από αριστερά προς τα δεξιά, κάτι που είναι εύκολο να εμφανιστούν οι ρυτίδες. ④ Η περιλαμβανόμενη γωνία του νάρθηκα ψαροκόκαλου είναι πολύ μεγάλη και η φυσαλίδα της μεμβράνης συμπιέζεται σε σύντομο διάστημα, επομένως η μεμβράνη είναι επίσης επιρρεπής σε ζάρες. ⑤ Η πίεση και στις δύο πλευρές του κυλίνδρου έλξης δεν είναι διαφορετική, υψηλή στη μία πλευρά και χαμηλή στην άλλη. ⑥ Ο άξονας μεταξύ των κυλίνδρων οδήγησης δεν είναι παράλληλος, γεγονός που επηρεάζει τη σταθερότητα και την ολκιμότητα της μεμβράνης, με αποτέλεσμα να εμφανίζονται ρυτίδες.
Μέθοδος επεξεργασίας: ① ρυθμίστε το πάχος της μεμβράνης για να εξασφαλίσετε τη μέση διαφορά πάχους. ② Βελτιώστε το εφέ ψύξης για να διασφαλίσετε ότι το φιλμ μπορεί να κρυώσει πλήρως. ③ Μειώστε σωστά την αναλογία διαστολής εμφύσησης. ④ Μειώστε σωστά την περιλαμβανόμενη γωνία του νάρθηκα ψαροκόκαλου. ⑤ Ρυθμίστε την πίεση του κυλίνδρου έλξης για να εξασφαλίσετε τη μέση δύναμη του φιλμ. ⑥ Ελέγξτε τον άξονα κάθε άξονα οδήγησης και κάντε τον παράλληλο μεταξύ τους
4. Η ταινία έχει ομιχλώδη υφή νερού
Αιτίες: ① χαμηλή θερμοκρασία εξώθησης, κακή πλαστικοποίηση ρητίνης. ② Η περιεκτικότητα σε υγρασία της ρητίνης είναι πολύ υψηλή.
Μέθοδος επεξεργασίας: ① Προσαρμόστε τη ρύθμιση θερμοκρασίας του εξωθητήρα και βελτιώστε σωστά τη θερμοκρασία εξώθησης. ② Στεγνώστε την πρώτη ύλη της ρητίνης και η περιεκτικότητα σε νερό της κοινής ρητίνης δεν πρέπει να υπερβαίνει το 0,3 τοις εκατό .
5. Ανομοιόμορφο πάχος φιλμ
Ο λόγος του προβλήματος: ① Ο μέσος όρος του διακένου καλουπιού επηρεάζει άμεσα τον μέσο όρο του πάχους του φιλμ. Εάν το διάκενο της μήτρας είναι ανομοιόμορφο, ορισμένα μέρη έχουν μεγαλύτερο διάκενο και μερικά μέρη έχουν μικρότερο διάκενο, σχηματίζοντας έτσι περισσότερο ή μικρότερο ποσό εξώθησης. Επομένως, το πάχος της μεμβράνης που σχηματίζεται δεν είναι διαφορετικό, ορισμένα μέρη είναι λεπτά και ορισμένα είναι παχιά. ② Η κατανομή θερμοκρασίας στο στόμιο της μήτρας είναι ανομοιόμορφη, υψηλή και χαμηλή, με αποτέλεσμα ανομοιόμορφο πάχος μεμβράνης μετά τη χύτευση με εμφύσηση. ③ Ο όγκος παροχής αέρα γύρω από τον δακτύλιο αέρα ψύξης δεν είναι διαφορετικός, με αποτέλεσμα ανομοιόμορφο αποτέλεσμα ψύξης, το οποίο κάνει το πάχος του φιλμ ανομοιόμορφο. ④ Ο λόγος διαστολής εμφύσησης και ο λόγος έλξης δεν είναι κατάλληλοι, γεγονός που καθιστά δύσκολο τον έλεγχο του πάχους της φυσαλίδας του φιλμ. ⑤ Η ταχύτητα πρόσφυσης δεν είναι σταθερή και αλλάζει από καιρό σε καιρό, κάτι που φυσικά θα επηρεάσει το πάχος του φιλμ.
Μέθοδος επεξεργασίας: ① Ρυθμίστε το διάκενο της κεφαλής του μηχανήματος για να εξασφαλίσετε τη μέση διαφορά σε όλα τα σημεία. ② Ρυθμίστε τη θερμοκρασία του στομίου της μήτρας της κεφαλής του μηχανήματος ώστε η τοπική θερμοκρασία του στομίου μήτρας να ποικίλλει ομοιόμορφα. ③ Εγκατάσταση προετοιμασίας και ψύξης για τη διασφάλιση του μέσου όγκου αέρα στην έξοδο αέρα. ④ Ρυθμίστε την αναλογία διαστολής εμφύσησης και την αναλογία πρόσφυσης. ⑤ Ελέγξτε την εγκατάσταση του μηχανικού κιβωτίου ταχυτήτων για να διατηρήσετε σταθερή την ταχύτητα πρόσφυσης.
6. Το πάχος της μεμβράνης είναι πολύ παχύ
Ο λόγος του προβλήματος: ① Το διάκενο μήτρας και η ποσότητα εξώθησης είναι πολύ μεγάλα, επομένως το πάχος του φιλμ είναι πολύ παχύ. ② Ο όγκος αέρα του δακτυλίου αέρα ψύξης είναι πολύ μεγάλος και η ψύξη του φιλμ είναι πολύ γρήγορη. ③ Η ταχύτητα πρόσφυσης είναι πολύ αργή.
Μέθοδος θεραπείας: ① Προσαρμόστε το διάκενο. ② Μειώστε σωστά τον όγκο αέρα του δακτυλίου αέρα για περαιτέρω επέκταση της μεμβράνης, ώστε το πάχος της να γίνει πιο λεπτό. ③ Βελτιώστε σωστά την ταχύτητα πρόσφυσης
7. Πάχος λεπτής μεμβράνης
Η αιτία του προβλήματος: ① Το κενό μεταξύ της μήτρας και της αντίστασης είναι πολύ μικρό, επομένως το πάχος του φιλμ είναι πολύ λεπτό. ② Ο όγκος αέρα του δακτυλίου αέρα ψύξης είναι πολύ μικρός και η ψύξη του φιλμ είναι πολύ αργή. ③ Εάν η ταχύτητα έλξης είναι πολύ γρήγορη, η μεμβράνη θα τεντωθεί υπερβολικά, γεγονός που θα κάνει το πάχος πιο λεπτό.
Μέθοδος θεραπείας: ① Προσαρμόστε το διάκενο. ② Αυξήστε σωστά τον όγκο αέρα του δακτυλίου αέρα για να επιταχύνετε την ψύξη του φιλμ. ③ Μειώστε σωστά την ταχύτητα πρόσφυσης.
8. Η θερμική σφράγιση της μεμβράνης είναι κακή
Η αιτία του προβλήματος: ① Το σημείο δρόσου είναι πολύ χαμηλό και τα μόρια του πολυμερούς είναι προσανατολισμένα, έτσι ώστε η απόδοση της μεμβράνης να είναι κοντά σε αυτήν της κατευθυντικής μεμβράνης, με αποτέλεσμα τη μείωση της απόδοσης θερμικής σφράγισης. ② Εάν η αναλογία εμφύσησης και η αναλογία έλξης δεν είναι κατάλληλες (πολύ μεγάλη), η μεμβράνη θα τεντωθεί και θα προσανατολιστεί, γεγονός που θα επηρεάσει την απόδοση θερμικής σφράγισης της μεμβράνης.
Μέθοδος επεξεργασίας: ① ρυθμίστε τον όγκο αέρα στον δακτύλιο αέρα για να αυξήσετε το σημείο δρόσου και σταματήστε να φυσάτε και να τραβάτε κάτω από το σημείο τήξης του πλαστικού όσο το δυνατόν περισσότερο για να μειώσετε τον προσανατολισμό της μοριακής τάνυσης που προκαλείται από το φύσημα και το τράβηγμα. ② Ο λόγος εξάτμισης και ο λόγος πρόσφυσης πρέπει να είναι κατάλληλα μικρός. Εάν η αναλογία εκτόξευσης είναι πολύ μεγάλη, η ταχύτητα έλξης είναι πολύ γρήγορη και η εγκάρσια και διαμήκης έκταση της μεμβράνης είναι πολύ υψηλή, τότε η απόδοση της μεμβράνης θα τείνει σε διαξονικό τέντωμα και η θερμική σφράγιση της μεμβράνης θα γίνονται χειρότερα.
9. Διαμήκη διαφορά αντοχής εφελκυσμού του φιλμ
Αιτία του προβλήματος: ① Η θερμοκρασία της τηγμένης ρητίνης είναι πολύ υψηλή, γεγονός που θα μειώσει τη διαμήκη αντοχή εφελκυσμού της μεμβράνης. ② Η ταχύτητα έλξης είναι αργή και ο διαμήκης προσανατολισμός της μεμβράνης δεν είναι αρκετός, γεγονός που κάνει τη διαμήκη αντοχή σε εφελκυσμό χειρότερη. ③ Εάν ο λόγος διαστολής εμφύσησης είναι πολύ μεγάλος, δεν θα ταιριάζει με τον λόγο έλξης, κάτι που θα βελτιώσει τον εγκάρσιο προσανατολισμό και την αντοχή εφελκυσμού του φιλμ, ενώ η διαμήκης αντοχή εφελκυσμού θα γίνει χειρότερη. ④ Η ταχύτητα ψύξης της μεμβράνης είναι πολύ γρήγορη.
Μέθοδος επεξεργασίας: ① μειώστε σωστά τη θερμοκρασία της λιωμένης ρητίνης. ② Βελτιώστε σωστά την ταχύτητα έλξης. ③ Προσαρμόστε την αναλογία φουσκώματος ώστε να συμμορφώνεται με την αναλογία έλξης. ④ Μειώστε σωστά τον ρυθμό ψύξης.
10. Εγκάρσια διαφορά αντοχής εφελκυσμού του φιλμ
Η αιτία του προβλήματος: ① Η ταχύτητα έλξης είναι πολύ γρήγορη και η διαφορά μεταξύ του λόγου διαστολής και του λόγου διαστολής είναι πολύ μεγάλη, με αποτέλεσμα τη διαμήκη ίνωση και η εγκάρσια αντοχή χειροτερεύει. ② Η ταχύτητα ψύξης του δακτυλίου αέρα ψύξης είναι πολύ αργή.
Μέθοδος επεξεργασίας: ① μειώστε σωστά την ταχύτητα έλξης ώστε να ταιριάζει με τον λόγο διαστολής. ② Αυξήστε τον όγκο αέρα του δακτυλίου αέρα, κάντε το φυσητό φιλμ να κρυώσει γρήγορα και αποτρέψτε το να τεντωθεί και να προσανατολιστεί σε υψηλή θερμοκρασία και υψηλή ελαστικότητα.
11. Η φυσαλίδα μεμβράνης είναι ασταθής
Ο λόγος για το πρόβλημα: ① η θερμοκρασία εξώθησης είναι πολύ υψηλή, η δραστηριότητα της ρητίνης τήγματος είναι πολύ μεγάλη, το ιξώδες είναι πολύ μικρό και είναι εύκολο να ανακινηθεί. ② Η θερμοκρασία εξώθησης είναι πολύ χαμηλή και η έξοδος είναι μικρή. ③ Ο όγκος αέρα του δακτυλίου αέρα ψύξης είναι ασταθής και η ψύξη με φυσαλίδες μεμβράνης είναι ανομοιόμορφη. ④ Διαταράχθηκε και επηρεάστηκε από ισχυρή εξωτερική ροή αέρα.
Μέθοδος επεξεργασίας: ① ρυθμίστε τη θερμοκρασία εξώθησης. ② Ρυθμίστε τη θερμοκρασία εξώθησης. ③ Ελέγξτε τον δακτύλιο αέρα ψύξης για να βεβαιωθείτε ότι ο όγκος παροχής αέρα του περιβάλλοντος είναι ομοιόμορφα διαφορετικός. ④ Αποτρέψτε και μειώστε την παρεμβολή της εξωτερικής ροής αέρα.
12. Η επιφάνεια του φιλμ είναι τραχιά και ανώμαλη
Αιτία του προβλήματος: ① Η θερμοκρασία εξώθησης είναι πολύ χαμηλή και η πλαστικοποίηση της ρητίνης είναι κακή. ② Η ταχύτητα εξώθησης είναι πολύ γρήγορη.
Μέθοδος επεξεργασίας: ① ρυθμίστε τη ρύθμιση θερμοκρασίας της εξώθησης και βελτιώστε σωστά τη θερμοκρασία εξώθησης για να εξασφαλίσετε καλή πλαστικοποίηση ρητίνης. ② Μειώστε σωστά την ταχύτητα εξώθησης.
13. Η ταινία έχει μια περίεργη μυρωδιά
Αιτία του προβλήματος: ① η πρώτη ύλη ρητίνης έχει περίεργη μυρωδιά. ② Η θερμοκρασία εξώθησης της λιωμένης ρητίνης είναι πολύ υψηλή, σχηματίζοντας σύνθεση ρητίνης, παράγοντας έτσι μια περίεργη μυρωδιά. ③ Η φυσαλίδα είναι έλλειψη ψύξης και ο ζεστός αέρας στη φυσαλίδα δεν καθαρίζεται.
Μέθοδος επεξεργασίας: ① αλλαγή ρητίνης πρώτων υλών? ② Ρυθμίστε τη θερμοκρασία εξώθησης. ③ Βελτιώστε την απόδοση ψύξης του δακτυλίου αέρα ψύξης και κάντε τη φυσαλίδα μεμβράνης να κρυώσει επαρκώς.