Αιτία και λύση της θερμότητας διάτμησης της βίδας στη μηχανή χύτευσης με έγχυση

1, Ρόλος τμημάτων βιδών
1. Λειτουργία τμήματος μεταφοράς βιδών
Το τμήμα μεταφοράς βιδών της μηχανής χύτευσης με έγχυση είναι υπεύθυνο για τη μεταφορά, την εξώθηση και την προθέρμανση των πλαστικών. Τα υλικά πρέπει να φτάσουν στη θερμοκρασία του σημείου τήξης αφού περάσουν από το τμήμα μεταφοράς. Γενικά, το τμήμα μεταφοράς του κοχλία αντιπροσωπεύει περίπου το 50 τοις εκατό του συνολικού μήκους του κοχλία.
Όσο πιο βαθιά είναι η αυλάκωση της βίδας στο τμήμα μεταφοράς, τόσο μεγαλύτερη είναι η ικανότητα μεταφοράς, αλλά ο πραγματικός σχεδιασμός πρέπει να λαμβάνει υπόψη την αντοχή της βίδας.
2. Λειτουργία τμήματος συμπίεσης βίδας
Το τμήμα συμπίεσης βιδών είναι υπεύθυνο για την πλαστική συμπίεση, συμπίεση και εξάτμιση. Αφού περάσουμε από αυτό το τμήμα, τα υλικά έχουν σχεδόν διαλυθεί, αλλά δεν έχουν αναμειχθεί ομοιόμορφα. Γενικά, το τμήμα συμπίεσης αντιπροσωπεύει το 20 τοις εκατό - 25 τοις εκατό του συνολικού μήκους της βίδας.
Το πλαστικό λιώνει σταδιακά σε αυτήν την περιοχή και ο όγκος της αυλάκωσης της βίδας πρέπει να μειωθεί σταδιακά, διαφορετικά η πίεση του υλικού δεν είναι σταθερή, η μεταφορά θερμότητας είναι αργή και η εξάτμιση είναι κακή, γεγονός που θα προκαλέσει επίσης το σχηματισμό πόρων του τεμαχίου εργασίας.
Ο λόγος συμπίεσης βίδας είναι ο λόγος του βάθους της τελευταίας αυλάκωσης βίδας στο τμήμα τροφοδοσίας προς το βάθος της πρώτης αυλάκωσης βίδας στο τμήμα μέτρησης. Όταν ο λόγος συμπίεσης είναι σταθερός, όσο μεγαλύτερο είναι το τμήμα συμπίεσης του κοχλία, τόσο μικρότερη είναι η θερμότητα διάτμησης. Ομοίως, εάν το μήκος του τμήματος συμπίεσης είναι σταθερό, όσο μικρότερος είναι ο λόγος συμπίεσης, τόσο μικρότερη είναι η θερμότητα διάτμησης. Επομένως, η δομή του τμήματος συμπίεσης είναι το κύριο μέρος που καθορίζει τη θερμότητα διάτμησης.
Γενικά, ο λόγος συμπίεσης κοχλία χαμηλής θερμότητας διάτμησης είναι 1.8-2.2 και το h2 (βάθος αυλάκωσης βίδας του τμήματος μέτρησης) είναι 0.09-0.1D (διάμετρος βίδας)
3. Λειτουργία τμήματος μέτρησης βιδών
Το τμήμα μέτρησης βιδών αντιπροσωπεύει γενικά το 20 τοις εκατό - 25 τοις εκατό του συνολικού μήκους της βίδας και είναι κυρίως υπεύθυνο για την ομοιόμορφη ανάμειξη των πλαστικών για να διασφαλιστεί η πλήρης τήξη των πλαστικών.
Εάν το τμήμα μέτρησης είναι πολύ μακρύ, το αποτέλεσμα ανάμειξης πλαστικού θα είναι καλό. Εάν είναι πολύ μακρύ, το τήγμα θα παραμείνει πολύ καιρό και θα προκαλέσει θερμική αποσύνθεση. Εάν είναι πολύ κοντό, η θερμοκρασία του υλικού θα είναι ανομοιόμορφη.
Γενικά, όταν επιλέγουμε τη μηχανή χύτευσης με έγχυση για την επεξεργασία του προϊόντος, το καλύτερο βάρος προϊόντος είναι το 70 τοις εκατό - 80 τοις εκατό του όγκου έγχυσης. Εάν ο όγκος της έγχυσης είναι πολύ μεγάλος, το τήγμα θα παραμείνει στο τμήμα μέτρησης για μεγάλο χρονικό διάστημα, με αποτέλεσμα τη θερμική αποσύνθεση του υλικού και το τελικό προϊόν θα έχει πόρους και θα επηρεάσει ακόμη και τις μηχανικές ιδιότητες του προϊόντος.
2, Επίδραση των παραμέτρων της διαδικασίας στην πλαστική επεξεργασία
1. Λιώστε την αντίθλιψη της κόλλας
Η αύξηση της αντίθλιψης του διαλύματος μπορεί να αυξήσει την εργασία που κάνει η βίδα στη λιωμένη ρητίνη, να εξαλείψει τα μη λιωμένα πλαστικά σωματίδια και να αυξήσει την πυκνότητα και την ομοιομορφία των πρώτων υλών στο σωλήνα.
Η αύξηση της αντίθλιψης μπορεί να αυξήσει τη θερμότητα διάτμησης του πλαστικού στο βαρέλι και στη συνέχεια να αυξήσει τη θερμοκρασία του βαρελιού. Επομένως, το μέγεθος της αντίθλιψης παίζει συγκεκριμένο ρόλο στη θερμότητα διάτμησης
Εάν η αντίθλιψη του διαλύματος είναι πολύ μεγάλη, το πλαστικό με υψηλή θερμική ευαισθησία αποσυντίθεται εύκολα και το πλαστικό με χαμηλό ιξώδες μπορεί να κολληθεί με ταινία. Αντίθετα, εάν η αντίθλιψη είναι πολύ μικρή, το πλαστικό δεν θα συμπιεστεί και τότε το τεμάχιο εργασίας θα έχει πόρους.
2. Ταχύτητα sol
Η ταχύτητα περιστροφής της βίδας επηρεάζει άμεσα τη διάτμηση του πλαστικού στο σπειροειδές αυλάκι. Η μικρή αυλάκωση της βίδας απορροφά τη θερμότητα πιο γρήγορα από τη ρηχή αυλάκωση βίδας, η οποία είναι αρκετή για να μαλακώσει το πλαστικό στο τμήμα συμπίεσης. Η τριβή μεταξύ της βίδας και της κάννης είναι χαμηλή, η οποία είναι κατάλληλη για περιστροφή υψηλής ταχύτητας, βελτιώνοντας τη θερμότητα διάτμησης και αυξάνοντας την ικανότητα πλαστικοποίησης.
Οι μεγάλες βίδες δεν πρέπει να περιστρέφονται γρήγορα για να αποφευχθεί η ανομοιόμορφη πλαστικοποίηση, με αποτέλεσμα υπερβολική θερμότητα τριβής. Γενικά, οι βίδες όλων των μεγεθών έχουν ένα συγκεκριμένο εύρος ταχύτητας περιστροφής. Γενικά, εάν η ταχύτητα περιστροφής είναι 100-150rpm, το πλαστικό δεν μπορεί να λιώσει. Εάν η ταχύτητα περιστροφής είναι πολύ χαμηλή, το υλικό θα καεί.
3. Ρύθμιση θερμοκρασίας πηνίου θέρμανσης
Η θερμοκρασία που δημιουργείται από τον δακτύλιο θέρμανσης θα λιώσει το κρύο και σκληρό πλαστικό που έχει παγιδευτεί μεταξύ της κάννης και της ράβδου για να διευκολύνει την περιστροφή της βίδας και να παρέχει ένα μέρος της θερμότητας που απαιτείται για την τήξη του πλαστικού.
Συνοψίζοντας, υπάρχουν διάφοροι τρόποι για τη μείωση της θερμότητας διάτμησης της χύτευσης με έγχυση:
Μειώστε την αντίθλιψη τήξης.
Αρνητικό αποτέλεσμα: μπορεί να προκαλέσει μείωση της πυκνότητας τήξης και το τεμάχιο εργασίας να είναι εύκολο να σχηματίσει πόρους.
Μειώστε την ταχύτητα του sol.
Αρνητικό αποτέλεσμα: μείωση της αποδοτικότητας της παραγωγής.
Μειώστε την αναλογία συμπίεσης ή επιμηκύνετε το μήκος του τμήματος συμπίεσης.
Αρνητικό αποτέλεσμα: αντικαταστήστε τη βίδα και αυξήστε το κόστος.
Προσθέστε h2 (βάθος αυλάκωσης βίδας τμήματος μέτρησης).
Αρνητικό αποτέλεσμα: Δεν είναι εύκολο στην επεξεργασία και απαιτεί επιφανειακή επεξεργασία μετά την επεξεργασία.
Αυξήστε τη ρύθμιση θερμοκρασίας του τμήματος συμπίεσης και του τμήματος μέτρησης.
Αρνητικό αποτέλεσμα: μπορεί να προκαλέσει καθυστέρηση υλικού.
Ένας ανεμιστήρας ψύξης είναι εγκατεστημένος στο τμήμα μέτρησης της μηχανής χύτευσης με έγχυση.
Αρνητικές επιπτώσεις: επηρεάζουν την εμφάνιση του εξοπλισμού και αυξάνουν το κόστος της ηλεκτρικής ενέργειας.