Βασικό περιεχόμενο της διαδικασίας παραγωγής για μεγάλα δοχεία καυτού τύπου

Διαδικασία παραγωγής: Διαιρεμένη σε τρεις τύπους: υγρή διαδικασία, ξηρή διαδικασία και ημι -ξηρή διαδικασία . Η υγρή διαδικασία παραγωγής χρησιμοποιεί το νερό ως φορέα για τη μεταφορά ινών και ο μηχανισμός της είναι να χρησιμοποιεί την τριβή που παράγεται από τη διασύνδεση των ινών, η δύναμη δέσμευσης που παράγεται μεταξύ των επιφανειακών μορίων των ινών και της δύναμης συγκόλλησης που παράγεται από τις ινώδεις που παράγονται για να παράγουν fibre Η διαδικασία παραγωγής χρησιμοποιεί τον αέρα ως φορέα μεταφοράς για τις ίνες και η προετοιμασία των ινών διεξάγεται χρησιμοποιώντας μια μέθοδο διαχωρισμού εφάπαξ, η οποία γενικά δεν υποβάλλεται σε λεπτή άλεση και απαιτεί την εφαρμογή της συγκολλητικής . πριν από το σχηματισμό της πλάκας, οι ίνες πρέπει να ξηραίνονται, και μετά την πατρίδα της πλάκας, συνήθως δεν υπόκεινται σε θερμοκρασία {4} άλλες διαδικασίες είναι το Same, Οι μέθοδοι . Η ημι -ξηρή διαδικασία παραγωγής χρησιμοποιεί επίσης τη διαμόρφωση ροής αέρα και οι ίνες διατηρούν υψηλή περιεκτικότητα σε υγρασία χωρίς ξήρανση, χωρίς ή με ελάχιστη χρήση καουτσούκ . Επομένως, η ημι -ξηρή διαδικασία ξεπερνά τα κύρια μειονεκτήματα των ξηρών και υγρών μεθόδων διατηρώντας παράλληλα μερικά πλεονεκτήματα .}

Η βασική διαδικασία μιας μεγάλης δεξαμενής καυτού τύπου περιλαμβάνει διαχωρισμό ινών, θεραπεία με πολλή, σχηματισμό πλάκας, καυτή πίεση και μετα-επεξεργασία .
Διαχωρισμός ινών:
Επίσης γνωστή ως παραγωγή χαρτοπολτού, είναι η διαδικασία διαχωρισμού των πρώτων υλών πολτού σε ίνες . Οι μέθοδοι διαχωρισμού ινών μπορούν να χωριστούν σε δύο κατηγορίες: οι μηχανικές μεθόδους και οι μεθόδους εκτόξευσης, με μηχανικές μεθόδους που διαιρούνται περαιτέρω σε θερμικές μηχανικές μεθόδους, χημικές μηχανικές μεθόδους και καθαρές μηχανικές μέθοδοι { Ενδοκυτταρικό στρώμα και στη συνέχεια να τα χωρίσετε σε ίνες υπό συνθήκες κανονικής ή υψηλής πίεσης μέσω της μηχανικής δύναμης . Στη συνέχεια, είναι λεπτή αλεσμένη από ένα δίσκο τύπου ακριβείας (η ξηρή πυρία ινών γενικά δεν υποβάλλεται σε πλήρη απόδοση των ινών, 90-95%, με χαμηλή κατανάλωση ενέργειας. Μετά την λεπτή λείανση, το μήκος της ίνας γίνεται μικρότερο, η συγκεκριμένη επιφάνεια αυξάνεται, το εξωτερικό στρώμα και τα άκρα γίνονται θολή, η μέθοδος απορρόφησης νερού και η διαστολή είναι βελτιωμένες, η οποία γίνεται πιο μαλακή, η πλαστικότητα αυξάνεται και η ενσωματωμένη μέθοδος που χρησιμοποιείται στον κλάδο είναι η { Μια διαδικασία προεπεξεργασίας που χρησιμοποιεί μια μικρή ποσότητα χημικών ουσιών όπως καυστική σόδα, θειώδες νάτριο κ.λπ. Οι ίνες . Ανάλογα με το σχήμα των πρώτων υλών, μπορεί να χωριστεί περαιτέρω σε μέθοδο λείανσης ξύλου και μεθόδους άλεσης ξύλου chip με πίεση 4 megapascal Η λιγνίνη και μερικώς υδρολύουν υδατάνθρακες . Στη συνέχεια, η πίεση του ατμού αυξάνεται σε 7-8 megapascals και διατηρείται για 4-5 δευτερόλεπτα . Στη συνέχεια, η βαλβίδα ανοίγει γρήγορα και οι πρώτες ουσίες εκτοξεύονται σε φλυτζανίες inins ή fiber}}}}}}}}}
Επεξεργασία πολτών:
Σύμφωνα με την προβλεπόμενη χρήση του προϊόντος, η αδιάβροχη, ενισχυμένη, ανθεκτική στη φωτιά και οι θεραπείες κατά της διάσπασης πραγματοποιούνται ξεχωριστά για να βελτιωθούν οι επιδόσεις του τελικού προϊόντος . Η σκληρή και ημι-σκληρή λουλούδια πρέπει να αντιμετωπιστεί με τη λοσιόν παραφίνης για τη βελτίωση της αντοχής στην υδάτινα Ο παράγοντας στεγανοποίησης μπορεί να διεξαχθεί στην πισίνα ιλύος ή στο συνεχές κιβώτιο κόλλας . Ο ενισχυτικός παράγοντας που χρησιμοποιείται για την ενισχυτική θεραπεία θα πρέπει να είναι διαλυτή σε νερό, ικανός να προσροφάται από τις ίνες και να προσαρμοστεί στην καυτή πίεση ή ξήρανση της διαδικασίας ινών { Εφαρμόστε ανθεκτικούς παράγοντες όπως FENH4PO4 και MGNH4PO4 για ανθεκτική θεραπεία . προσθέτοντας πενταχλωροφαινόλη ή χαλκό πενταχλωροφαινόλη στο αλάτι μπορεί να έχει συντηρητικό αποτέλεσμα . επεξεργασμένο ulryRry ή ξηρό σχηματισμένο με ξηρασία. Εναλλακτικά, μετά τη ρύθμιση της συγκέντρωσης, μπορεί να τροφοδοτηθεί απευθείας στη μηχανή διαμόρφωσης για υγρή σχηματισμό, με αποτέλεσμα τα κενά υγρής πλάκας μιας συγκεκριμένης προδιαγραφής και προκαταρκτικής πυκνότητας .
Η ξηρή παραγωγή ινών απαιτεί μια περιεκτικότητα σε υγρασία ινών 6-8% κατά τη διάρκεια του καυτού συμπίεσης, και μια περιεκτικότητα σε υγρασία 40-60% μετά από την τύχη, έτσι πρέπει να στεγνώσει πριν από τη διαμόρφωση της μεθόδου της.. 5-7 δευτερόλεπτα; Το πρώτο στάδιο της μεθόδου ξήρανσης δύο σταδίων έχει μια θερμοκρασία 160-180 βαθμό, μειώνοντας την περιεκτικότητα σε υγρασία σε 20%{}} Ολόκληρος ο χρόνος για το στάδιο είναι περίπου 12 δευτερόλεπτα140-150. Τύποι εξοπλισμού ξήρανσης: τύπος σωλήνα ευθεία σωλήνα, τύπος παλμού και τύπου μανικιού .
Υγρό χύτευση και ξηρή χύτευση:
Υπάρχουν δύο κύριοι τύποι σχηματισμού πλάκας: υγρό σχηματισμό και ξηρή διαμόρφωση . μαλακές σανίδες και οι περισσότερες σκληρές σανίδες σχηματίζονται με υγρή διαμόρφωση. Η πλακέτα μεσαίας πυκνότητας και μερικές σκληρές σανίδες σχηματίζονται με ξηρή μέθοδο .
Η υγρή μορφοποίηση χρησιμοποιεί χαμηλό πολτό συγκέντρωσης, η οποία σταδιακά αφυδατωμένη για να σχηματιστεί πλάκα . Οι βασικές μέθοδοι περιλαμβάνουν το σχηματισμό πλαισίου κουτιού, το σχηματισμό μεγάλου πλέγματος και το σχηματισμό στρογγυλού πλέγμα του κουτιού και η αφυδάτωση της πίεσης χρησιμοποιείται στην κορυφή του πλαισίου του πλαισίου . Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιείται κυρίως για την παραγωγή μαλακών ινών . Ο εξοπλισμός που χρησιμοποιείται για το μακρύ σχηματισμό είναι παρόμοιο με το μήκος του καθαρού χαρτιού στη βιομηχανία χαρτιού .}} ^}}}}}}}}}}}}}}}}} Η αφυδάτωση, η αφυδάτωση κενού και η αφυδάτωση του κυλίνδρου για να σχηματίσουν μια υγρή πλάκα με περιεκτικότητα σε υγρασία 65-70%. Η εγκύκλιος σχηματισμός πλέγματος μεταμοσχεύεται επίσης από τη βιομηχανία χαρτιού . Το συνήθως χρησιμοποιούμενο μεμονωμένο πλέγμα σε ίνες είναι η παραγωγή ίνας είναι ο τύπος κενού, με μια συγκέντρωση κυκλικού πλέγμα 0.75-1.5%. Το πολτό προσροφάται στο κυκλικό πλέγμα με δράση κενού και πιέζει και αφυδατώνεται από κυλίνδρους για να ελέγξει το πάχος της πλάκας.
Οι περισσότερες μέθοδοι ξηρού σχηματισμού χρησιμοποιούν μηχανές σχηματισμού ροής αέρα . ξηρές ίνες επικαλυμμένες με παραφίνη και κόλλα (φαινολική ρητίνη) αποστέλλονται στην κεφαλή του αεραγωγού με τη ροή του αέρα και οι ξηρές ίνες είναι ομοιόμορφα τοποθετημένες στο χαλάκι για να σχηματίσουν μια πλάκα με το βάρος των ινών και το κουτί κενού κάτω από το στρώμα {1} σε ημι -ξηρό καλούπι και ο Μηχανικός που συχνά χρησιμοποιεί το μούχλα ή το πνευμικό. Τα μηχανήματα . χρησιμοποιώντας τη μηχανική δύναμη ή τη ροή αέρα, οι συσσωματωμένες ίνες υψηλής περιεκτικότητας σε υγρασία είναι διασκορπισμένες και ομοιόμορφα πέφτουν για να σχηματίσουν μια υγρή πλάκα με μια δομή κλίσης ή σε μικτή δομή . Ωστόσο, λόγω του φαινομένου υγρών ινών, Η πραγματική παραγωγή, η οποία μπορεί εύκολα να επηρεάσει την ποιότητα του προϊόντος . Στις αρχές της δεκαετίας του 1970, διεξήχθη με επιτυχία έρευνα για την χύτευση με ηλεκτροστατικό προσανατολισμό ξηρών ινών στις Ηνωμένες Πολιτείες .
Τόσο η μαλακή οπτική και η σκληρή ίνες που χρησιμοποιούν υγρό σχηματίζοντας στεγνή διαδικασία πίεσης (επίσης γνωστή ως υγρή στεγνή μέθοδο) απαιτούν ξήρανση της πλάκας . Υπάρχουν δύο κύριοι τύποι εξοπλισμού ξήρανσης: η διαλείπουσα και η συνεχής. ξήρανση 1 χιλιόγραμμα νερού καταναλώνει 1.6-1.8 kilograms μετά από ατμό {4} 1-3%. Κατά την κατασκευή σκληρών ινών με τη χρήση υγρού ξηρού μέθοδο, η περιεκτικότητα σε υγρασία της πλάκας δεν πρέπει να είναι πολύ υψηλή, αλλιώς είναι επιρρεπής σε φουσκάλες κατά τη διάρκεια του καυτού πίεσης .
Ζεστό πάτημα:
Η υγρή παραγωγή σκληρών ινών απαιτεί πίεση 5 megapascals, ενώ η ξηρή παραγωγή απαιτεί 7 megapascals . που υπερβαίνει αυτή την πίεση θα μειώσει την αντοχή της κάμψης . Η πίεση που απαιτείται για την ημι -ξηρή διαδικασία είναι μεταξύ των δύο, στα 6 megapascal megapascals . Η θερμοκρασία που χρησιμοποιείται για τη μέθοδο υγρού συμπίεσης είναι 200-220 βαθμός . κατά τη διάρκεια του ξηρού συμπίεσης, δεν υπάρχει στάδιο ξήρανσης και η θερμοκρασία πρέπει να ρυθμιστεί γρήγορα για να θεραπεύσει την κόλλα, συνήθως μεταξύ 180-200 βαθμός; Όταν χρησιμοποιείτε ξύλο με ευρύ άποψη ως πρώτη ύλη, η θερμοκρασία θερμού πίεσης μπορεί να αυξηθεί κατάλληλα, μέχρι και 260 βαθμούς . Η ημι-ξηρή θερμοκρασία δεν πρέπει να υπερβαίνει τη μέθοδο των 200 βαθμών για να αποφευχθεί η θερμοκρασία του προϊόντος {16}. .
Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας θερότητας, θα υπάρξει μια διαφορά θερμοκρασίας μεταξύ των στρωμάτων της επιφάνειας και του πυρήνα της πλάκας . Η διαφορά θερμοκρασίας μεταξύ των επιφανειακών και πυρήνα των στρώσεων μέσου πυκνότητας με μεγαλύτερη πάχος μπορεί να φτάσει σε διαφορετική θερμοκρασία {}}}} κύκλος .
Μετά την επεξεργασία:
Η υγρή και η ημι -ξηρή ινσία απαιτεί θερμική επεξεργασία και επεξεργασία ελέγχου υγρασίας μετά από θερμό πίεση, ενώ η ξηρή ινστιτούτα δεν απαιτεί θερμική επεξεργασία και υποβάλλεται άμεσα σε θεραπεία ελέγχου υγρασίας . Η επιφάνεια του πυκνότητας μεσαίας πυκνότητας πρέπει να είναι SandBlasted, ενώ η επιφάνεια του μαλακού ίνας πρέπει μερικές φορές να είναι grocroved {{1} όταν χρησιμοποιεί το σκληρό fiber ως το τοίχωμα. ή ριγέ αυλακώσεις . Η επιφανειακή επεξεργασία των ινών που συνήθως περιλαμβάνει δύο μεθόδους: επικάλυψη και επικόλληση (βλέπε επιφανειακή διακόσμηση των ανθρωπογενών σανίδων) . Όσον αφορά τις διαδικασίες όπως η ανάγλυφη, η εσοχή και η προσομοίωση της βαθιάς εσοχής στην επιφάνεια της τραχιάς ξυλείας. Επαναπομπία .