Εφαρμογή και Ανάπτυξη Εξοπλισμού Ξήρανσης Ψεκασμού στη Γαλακτοκομική Παραγωγή

Στη γαλακτοκομική παραγωγή της χώρας μου, το γάλα σε σκόνη αντιπροσωπεύει περίπου το 80% της συνολικής παραγωγής λόγω της ευκολίας αποθήκευσης και μεταφοράς του. Η διαδικασία ξήρανσης είναι ένα από τα πιο κρίσιμα βήματα στην παραγωγή γάλακτος σε σκόνη. η ποσότητα του νερού που εξατμίζεται μόνο κατά την ξήρανση είναι σχεδόν ισοδύναμη με την ποιότητα του παραγόμενου γάλακτος σε σκόνη. Γενικά, η διαδικασία παραγωγής καθορίζει τον εξοπλισμό παραγωγής και το σύστημα ελέγχου, αλλά η εφαρμογή προηγμένου εξοπλισμού και συστημάτων ελέγχου μπορεί επίσης να αλλάξει τη διαδικασία παραγωγής. Χαρακτηριστικό παράδειγμα είναι η εφαρμογή εξοπλισμού ξήρανσης με ψεκασμό στην παραγωγή γάλακτος σε σκόνη.

Η διαδικασία ξήρανσης με ψεκασμό περιλαμβάνει την άντληση υλικού σε στεγνωτήριο ψεκασμού, όπου ένας ατμοποιητής το διασκορπίζει σε μικρά σταγονίδια. Στη συνέχεια, ο θερμός αέρας εισάγεται στον θάλαμο ξήρανσης για να αναμειχθεί και να έρθει σε επαφή με τα σταγονίδια υλικού. Μετά την ξήρανση, το αποξηραμένο προϊόν διαχωρίζεται και αποθηκεύεται ή χρησιμοποιείται απευθείας. Το γάλα σε σκόνη που παράγεται με ξήρανση με ψεκασμό είναι ένα ομοιόμορφο προϊόν σκόνης, εξαλείφοντας την ανάγκη για περαιτέρω διαδικασίες ξήρανσης, ψύξης και κονιοποίησης. Μπορεί να συσκευαστεί απευθείας ως τελικό προϊόν, επιτρέποντας μηχανοποιημένη, συνεχή και μεγάλης κλίμακας-παραγωγή. Επιπλέον, η χαμηλότερη θερμοκρασία επιφάνειας του υλικού βελτιώνει την ποιότητα του προϊόντος σε σκόνη γάλακτος. Ως εκ τούτου, ο εξοπλισμός ξήρανσης με ψεκασμό παίζει σημαντικό ρόλο στην παραγωγή γάλακτος σε σκόνη και υπάρχει μια τάση προς ξήρανση προϊόντων με ολοένα και μεγαλύτερη περιεκτικότητα σε υγρασία. Ωστόσο, η ξήρανση με ψεκασμό είναι μια διαδικασία που καταναλώνει υψηλή-ενέργεια-. Λόγω των υψηλών απαιτήσεων ποιότητας μετά το στέγνωμα και της ανάγκης για ελάχιστες διακυμάνσεις στην περιεκτικότητα σε υγρασία, είναι απαραίτητος ο αυστηρός έλεγχος των παραμέτρων λειτουργίας, όπως η θερμοκρασία στεγνώματος. Ως εκ τούτου, η σωστή επιλογή του εξοπλισμού ξήρανσης με ψεκασμό και ο ορθολογικός σχεδιασμός της λειτουργίας και του συστήματος ελέγχου του είναι ζωτικής σημασίας για τη διασφάλιση της ποιότητας του προϊόντος και της εξοικονόμησης ενέργειας. Αυτό όχι μόνο συμβάλλει στην τεχνολογική πρόοδο και ανάπτυξη της γαλακτοβιομηχανίας της χώρας μου, αλλά οδηγεί επίσης στην τεχνολογική πρόοδο και ανάπτυξη σε άλλους κλάδους, συμβάλλοντας περισσότερο στην οικονομική απογείωση-της χώρας.

1. Ανάπτυξη εξοπλισμού ξήρανσης με ψεκασμό στην παραγωγή γαλακτοκομικής βιομηχανίας

Ο εξοπλισμός ξήρανσης με ψεκασμό χρησιμοποιήθηκε για πρώτη φορά στη βιομηχανία σκόνης γάλακτος το 1901, αλλά η πρακτική εφαρμογή του στην παραγωγή γάλακτος σε σκόνη ξεκίνησε μόλις τη δεκαετία του 1920 και μόλις στα τέλη της δεκαετίας του 1940 άρχισε να χρησιμοποιείται στη χώρα μου. Η παλαιότερη κατασκευή ήταν τύπου κιβωτίου πίεσης (οριζόντια), με ψεκασμό υλικού χρησιμοποιώντας μια μέθοδο δύο{4}ρευστών, με αποτέλεσμα υψηλή κατανάλωση ενέργειας. Το 1958, το Υπουργείο Ελαφράς Βιομηχανίας προώθησε την ξήρανση με σπρέι με πίεση σε ζώα-μικρής κλίμακας-για την παραγωγή γάλακτος σε σκόνη στην επαρχία Heilongjiang. Το 1955, το Harbin Songhua River Dairy Factory χρησιμοποίησε για πρώτη φορά φυγοκεντρική ξήρανση με ψεκασμό για την παραγωγή γάλακτος σε σκόνη. Και οι δύο αυτοί τύποι εξοπλισμού ξήρανσης με ψεκασμό εκείνη την εποχή είχαν δομές με επίπεδο-πυθμένα και η παραγωγή σκόνης ήταν διακοπτόμενη, απαιτώντας χειροκίνητη έξοδο μία φορά ανά βάρδια.

Στα μέσα-της δεκαετίας του 1960, μια κωνική κατασκευή πυθμένα με μια σπειροειδή συσκευή εξόδου σκόνης (τρύπα) εμφανίστηκε στον εξοπλισμό στεγνώματος υπό πίεση τύπου κουτιού-. Ο πρώτος κατακόρυφος στεγνωτήρας ψεκασμού με πολλαπλά{8} ακροφύσια αναπτύχθηκε στις αρχές της δεκαετίας του 1970. Η εμφάνισή του μείωσε τον αποτελεσματικό όγκο των στεγνωτηρίων ψεκασμού σχεδόν στο μισό και εξάλειψε την ανάγκη για κοχλία, επιτρέποντας τη συνεχή παραγωγή σκόνης. Στη δεκαετία του 1980, κατασκευάστηκε ένας στεγνωτήρας ψεκασμού κάθετης πίεσης με ένα ακροφύσιο. Η εφαρμογή του στη βιομηχανία γάλακτος σε σκόνη ήταν βασικός παράγοντας για την προώθηση της τεχνολογικής προόδου στη βιομηχανία γάλακτος σε σκόνη της χώρας μου, θέτοντας τα θεμέλια για την ταχεία ανάπτυξή της.

2. Χαρακτηριστικά του εξοπλισμού ξήρανσης με ψεκασμό

Ο εξοπλισμός ξήρανσης με ψεκασμό διατίθεται γενικά σε τρεις τύπους: πίεση, φυγόκεντρος και ροή αέρα. Τα στεγνωτήρια με ψεκασμό υπό πίεση προσφέρουν υψηλή ένταση ξήρανσης, μικρότερο μέγεθος, μικρότερη επένδυση εξοπλισμού και πολιτικού μηχανικού, μικρότερα σωματίδια προϊόντος και υψηλότερη πυκνότητα όγκου. Για γάλα σε σκόνη με χύδην πυκνότητα περίπου 0,165, ο χρόνος στεγνώματος είναι ιδιαίτερα μικρός, μόνο 10-30 δευτερόλεπτα, καθιστώντας το κατάλληλο για την παραγωγή ευαίσθητων στη θερμότητα υλικών. Ως εκ τούτου, στη σκόνη γάλακτος και σε άλλες βιομηχανίες, πολλοί φυγοκεντρικοί ξηραντήρες ψεκασμού έχουν μετατραπεί σε ξηραντήρες ψεκασμού υπό πίεση. Τα στεγνωτήρια με ψεκασμό πίεσης καταναλώνουν επίσης λιγότερη ενέργεια. Οι φυγοκεντρικοί ξηραντήρες ψεκασμού έχουν γενικά μεγαλύτερη διάμετρο και μικρότερο ύψος, με αποτέλεσμα χαμηλότερη ένταση ξήρανσης σε σύγκριση με τα στεγνωτήρια ψεκασμού υπό πίεση. Παράγουν μεγαλύτερα μεγέθη σωματιδίων και προσαρμόζονται σε ένα ευρύτερο φάσμα υλικών. Γενικά, υλικά κατάλληλα για ξηραντήρες ψεκασμού υπό πίεση είναι επίσης κατάλληλα για φυγοκεντρικούς ξηραντήρες ψεκασμού. Τα φυγοκεντρικά στεγνωτήρια ψεκασμού είναι κατάλληλα για υλικά με υψηλότερο ιξώδες. Ο ψεκασμός ροής αέρα, γνωστός και ως ψεκασμός δύο{12}ρευστών, χρησιμοποιεί την κίνηση υψηλής ταχύτητας του ατμού ή του πεπιεσμένου αέρα (συνήθως 200–300 m/s) για να δημιουργήσει μια υψηλή σχετική ταχύτητα μεταξύ του αερίου και του υγρού. Το υγρό φιλμ τραβιέται σε νήματα και στη συνέχεια σπάει σε λεπτά σταγονίδια. Η ξαφνική αύξηση της επιφάνειας επιτρέπει την ταχεία ανταλλαγή θερμότητας και μάζας με τον ζεστό αέρα, εξατμίζοντας την υγρασία και δημιουργώντας ένα ξηρό υλικό σε σκόνη. Είναι κατάλληλο για μια ιδιαίτερα μεγάλη γκάμα υλικών, αλλά καταναλώνει πολύ μεγάλη ποσότητα ενέργειας. Γενικά, αυτή η μέθοδος αποφεύγεται όποτε μπορούν να χρησιμοποιηθούν άλλες μέθοδοι ψεκασμού. Για ψεκασμό ροής αέρα, το υλικό θα πρέπει να θερμαίνεται σε κατάλληλη θερμοκρασία για να ελαχιστοποιηθεί το ιξώδες του. Επομένως, ο ψεκασμός ροής αέρα είναι κατάλληλος για υλικά με υψηλότερο ιξώδες.

3. Τάσεις ανάπτυξης εξοπλισμού ξήρανσης με ψεκασμό

Από την προοπτική της βιομηχανικής παραγωγής μεγάλης-κλίμακας, της εξοικονόμησης ενέργειας και της μείωσης της κατανάλωσης, ο εξοπλισμός ξήρανσης με ψεκασμό θα πρέπει να είναι κάθετος, μεγάλης-κλίμακας, συνεχής και αυτοματοποιημένος. Αυτός ο τύπος λειτουργίας είναι ο πιο λογικός. Συνεχής λειτουργία σημαίνει ότι ο ψεκασμός είναι συνεχής, δηλαδή τόσο η τροφοδοσία όσο και η εκκένωση είναι συνεχείς. Όσον αφορά την κλίμακα, ο κατάλληλος εξοπλισμός υιοθετείται σύμφωνα με διαφορετικούς τύπους παραγωγής. Γενικά, στη βιομηχανία τροφίμων, η τάση είναι προς συστήματα μεγάλης-κλίμακας, πολλαπλών- ακροφυσίων, ενώ στη φαρμακοβιομηχανία η κλίμακα είναι γενικά μικρότερη. Όπως και άλλος εξοπλισμός, η επιλογή του εξοπλισμού ξήρανσης με ψεκασμό και η αντιστοίχιση των εσωτερικών εξαρτημάτων του πρέπει να προσαρμόζονται στα υλικά που υποβάλλονται σε επεξεργασία. Η ένταση στεγνώματος του εξοπλισμού θα πρέπει να μεγιστοποιηθεί, δηλαδή η ποσότητα υγρασίας που στεγνώνει ανά μονάδα όγκου ανά μονάδα χρόνου, ελαχιστοποιώντας έτσι το μέγεθος του εξοπλισμού ξήρανσης με ψεκασμό και ελαχιστοποιώντας τον εξοπλισμό και τις επενδύσεις πολιτικού μηχανικού.

311. Μέθοδος διανομής θερμού αέρα

Η κατανομή θερμού αέρα στον εξοπλισμό ξήρανσης με ψεκασμό είναι μια κρίσιμη πτυχή. Η μέθοδος εισαγωγής ζεστού αέρα επηρεάζει σημαντικά τη συνολική απόδοση του εξοπλισμού στεγνώματος. Μια σωστή μέθοδος εισαγωγής ζεστού αέρα όχι μόνο εξασφαλίζει πιο ενδελεχή και αποτελεσματική ανάμειξη σταγονιδίων και ζεστού αέρα, βελτιώνοντας έτσι την απόδοση εναλλαγής θερμότητας, αλλά αντιμετωπίζει επίσης αποτελεσματικά το στέγνωμα ορισμένων ειδικών υλικών, αποτρέποντας την προσκόλληση υλικού στους τοίχους και την οροφή. Τα παραδοσιακά στεγνωτήρια με ψεκασμό πίεσης χρησιμοποιούσαν συχνά μια δομή ρύθμισης αέρα τύπου χιτωνίου-. Ο ζεστός αέρας ρυθμίστηκε μέσω του χιτωνίου και στη συνέχεια διανεμήθηκε στον εσωτερικό κύλινδρο του στεγνωτηρίου ψεκασμού. Αυτός ο τύπος εξοπλισμού ήταν σχετικά μεγάλος. Τώρα, η κατανομή αέρα σε πλάκες κόσκινου πολλαπλών στρώσεων χρησιμοποιείται πιο συχνά, καθώς είναι μικρότερη και επομένως εφαρμόζεται ευρύτερα. Σε στεγνωτήρια με ψεκασμό πίεσης που λειτουργούν σε ροή συν-ενός ρεύματος, η ταχύτητα αέρα του θερμού αέρα που εισέρχεται στον αγωγό είναι περίπου 9 m/s. Σε στεγνωτήρια ψεκασμού με αντίθετο-ρεύμα ή πάνω{13}}εξάτμιση, η ταχύτητα του αέρα που εισέρχεται στον αγωγό θα πρέπει να είναι κατάλληλα υψηλότερη. Τα φυγοκεντρικά στεγνωτήρια ψεκασμού χρησιμοποιούν γενικά διανομείς θερμού αέρα. Ο ζεστός αέρας εισέρχεται στο κύριο σώμα του στεγνωτηρίου ψεκασμού μέσω ενός διανομέα αέρα και μιας πλάκας οδήγησης, με τον θερμό αέρα να στροβιλίζεται προς την ίδια κατεύθυνση με τον φυγοκεντρικό ψεκαστήρα. Οι κύριες λειτουργίες του διανομέα θερμού αέρα στους φυγοκεντρικούς ξηραντήρες ψεκασμού είναι τρεις: να εισάγει το μέσο ξήρανσης (θερμό αέρα) στον πύργο ξήρανσης έτσι ώστε να έρχεται σε επαφή με το υλικό που στεγνώνει, ολοκληρώνοντας την εργασία ξήρανσης. να επιλέξετε μια ιδανική δομή για να εξασφαλίσετε την πλήρη ανάμειξη του εισαγόμενου θερμού μέσου και του υλικού που στεγνώνει, επιτυγχάνοντας υψηλή απόδοση εναλλαγής θερμότητας. και να μειώσει ή να αποφύγει το φαινόμενο να κολλάνε ορισμένα υλικά στους τοίχους ή στην κορυφή. Με την ανάπτυξη της τεχνολογίας ξήρανσης με ψεκασμό, οι διανομείς θερμού αέρα βελτιώνονται συνεχώς.

312. Έντυπο εξάτμισης πύργου

Στα στεγνωτήρια ψεκασμού ομο{0}}τρέχοντος, χρησιμοποιείται γενικά η εξάτμιση από το κάτω μέρος. Στα στεγνωτήρια με ψεκασμό πίεσης, η διάμετρος του εξοπλισμού αυξάνεται στην κορυφή του κωνικού τμήματος του πύργου και τέσσερις αγωγοί εξάτμισης είναι ομοιόμορφα διατεταγμένοι στη δακτυλιοειδή ζώνη και στη συνέχεια συγκλίνουν σε έναν συλλέκτη σκόνης. Εναλλακτικά, τέσσερα φίλτρα σακούλας μπορούν να εγκατασταθούν απευθείας στο πάνω μέρος της δακτυλιοειδούς ζώνης και στη συνέχεια οι αγωγοί εξαγωγής συγκλίνουν στην είσοδο του ανεμιστήρα εξαγωγής. Επί του παρόντος, τα στεγνωτήρια με ψεκασμό πίεσης χρησιμοποιούν συνήθως κορυφαία-συστήματα εξάτμισης. Ο ζεστός αέρας εισέρχεται στον πύργο από την κορυφή και το υλικό ψεκάζεται επίσης στον πύργο από την κορυφή. Τέσσερις σωλήνες εξάτμισης κατανέμονται ομοιόμορφα γύρω από το κυκλικό τμήμα του πύργου και τα καυσαέρια στη συνέχεια συλλέγονται και εκκενώνονται μέσω ενός συλλέκτη σκόνης. Αυτός ο τύπος στεγνωτηρίου ψεκασμού έχει σχετικά υψηλή θερμοκρασία θέρμανσης ζεστού αέρα, υψηλή ένταση στεγνώματος, μικρότερο όγκο πύργου και χαμηλότερο κόστος εξοπλισμού και πολιτικού μηχανικού.

Τα φυγοκεντρικά στεγνωτήρια ψεκασμού συνήθως έχουν τους σωλήνες εξάτμισης τους να οδηγούνται έξω από το κωνικό τμήμα του πύργου και μετά στον συλλέκτη σκόνης. Αυτό μεγιστοποιεί τον αποτελεσματικό όγκο του πύργου του στεγνωτηρίου ψεκασμού χωρίς να επηρεάζει την κανονική παραγωγή σκόνης, ελαχιστοποιώντας τον συνολικό όγκο.

313. Καθαρισμός Εξοπλισμού

Τα εισαγόμενα στεγνωτήρια ψεκασμού γενικά δεν διαθέτουν αυτή τη συσκευή και αντ' αυτού χρησιμοποιούν μεθόδους καθαρισμού. Τα οικιακά στεγνωτήρια ψεκασμού εξετάζουν γενικά αυτό το ζήτημα. Οι τοίχοι του πύργου του στεγνωτηρίου με ψεκασμό πίεσης γενικά καθαρίζονται χρησιμοποιώντας έναν κρεμαστό συλλέκτη σκόνης-τύπου, ο οποίος είναι ασφαλής, αξιόπιστος και παρέχει λεπτομερή καθαρισμό. Ωστόσο, το κωνικό τμήμα του πύργου θα πρέπει να έχει μια πόρτα καθαρισμού για εξωτερικό καθαρισμό. Ο πύργος ενός φυγοκεντρικού στεγνωτηρίου ψεκασμού καθαρίζεται τυπικά χρησιμοποιώντας ένα σάρωθρο σκόνης ανύψωσης τύπου push-, το οποίο παρέχει σχολαστικό καθαρισμό. Μετά το σκούπισμα, το σάρωθρο σκόνης μπορεί να μετακινηθεί έξω από τον πύργο μέσω της πόρτας του πύργου.

Ο πύργος ενός στεγνωτηρίου ψεκασμού είναι γενικά εξοπλισμένος με μια δονούμενη συσκευή πύργου για να εμποδίζει το ξηρό υλικό να προσκολληθεί στον τοίχο του πύργου. Αυτό συνήθως χρησιμοποιεί πολλά σφυριά-που λειτουργούν με αέρα ή ηλεκτρικά, προγραμματισμένα με μια συγκεκριμένη ακολουθία δονήσεων. Τα σφυριά{3}}που λειτουργούν με αέρα είναι καλύτερα από τα ηλεκτρικά σφυριά, αλλά απαιτούν πεπιεσμένο αέρα.

314. Αφαίρεση σκόνης από τον εξοπλισμό

Τα στεγνωτήρια ψεκασμού χρησιμοποιούν γενικά μια διαδικασία αφαίρεσης σκόνης σε δύο στάδια. Το πρώτο στάδιο χρησιμοποιεί διαχωρισμό κυκλώνων για την απομάκρυνση της σκόνης και το δεύτερο στάδιο χρησιμοποιεί ένα φίλτρο σακούλας. Στην παραγωγή γάλακτος σε σκόνη, το ύφασμα φίλτρου του φίλτρου σακούλας είναι γενικά 130 mesh, ενώ στην παραγωγή σκόνης πρωτεΐνης, απαιτούνται γενικά 200-240 mesh. Η αφαίρεση σκόνης σε ένα στάδιο χρησιμοποιείται επίσης μερικές φορές στην παραγωγή γάλακτος σε σκόνη. Στην παραγωγή της πρωτεΐνης σόγιας και της απομονωμένης πρωτεΐνης με ξήρανση με ψεκασμό, γενικά αποστέλλεται ζεστός αέρας στον πύργο ξήρανσης από την κορυφή και το υλικό ψεκάζεται επίσης από την κορυφή. Η εκκένωση σκόνης και ο αέρας εξαγωγής εισέρχονται στον διαχωριστή του συλλέκτη σκόνης{10}}από την έξοδο της σκόνης. Αφού το υλικό αποφορτιστεί από τον διαχωριστή κυκλώνων, μεταφέρεται στο σιλό σκόνης με έναν φυσητήρα Roots. Τα καυσαέρια εισέρχονται σε ένα φίλτρο σακούλας για συλλογή σκόνης πριν εκκενωθούν στην ατμόσφαιρα. Η λεπτή σκόνη αποστέλλεται στο σιλό σκόνης μαζί με τη σκόνη που αποβάλλεται από τον κυκλώνα. Η πίεση αέρα των ανεμιστήρων εισόδου και εξαγωγής στον εξοπλισμό ξήρανσης με ψεκασμό που χρησιμοποιείται για την παραγωγή σκόνης πρωτεΐνης είναι γενικά υψηλότερη από αυτή των ανεμιστήρων εισαγωγής και εξαγωγής στον εξοπλισμό ξήρανσης με ψεκασμό που χρησιμοποιείται για την παραγωγή σκόνης γάλακτος. Η αντιστοίχιση όγκου αέρα είναι η ίδια με αυτή του εξοπλισμού ξήρανσης με ψεκασμό που χρησιμοποιείται για την παραγωγή γάλακτος σε σκόνη, με τον όγκο αέρα του ανεμιστήρα εξαγωγής να είναι 30% μεγαλύτερος από τον όγκο αέρα εισόδου του ανεμιστήρα. Υπάρχουν τρεις λόγοι για αυτό: Πρώτον, ο ανεμιστήρας εισόδου φυσά αέρα σε θερμοκρασία δωματίου, ενώ ο ανεμιστήρας εξαγωγής εκκενώνει ζεστό αέρα, με αποτέλεσμα μεγαλύτερη καταπόνηση όγκου αέρα. Δεύτερον, κατά την ξήρανση με ψεκασμό, χρησιμοποιείται κενό 0,1147 kPa στον πύργο ξήρανσης, το οποίο διευκολύνει την ομαλή κάθοδο του υλικού και μειώνει το πιτσίλισμα. Τρίτον, η υγρασία εξατμίζεται κατά την ξήρανση με ψεκασμό, η οποία επίσης καταλαμβάνει έναν ορισμένο όγκο.

Η λεπτή σκόνη από το θάλαμο διαχωριστή κυκλώνων και φίλτρου σακούλας αποστέλλεται πίσω στον πύργο από έναν φυσητήρα Roots για συσσωμάτωση λεπτής σκόνης, αυξάνοντας το μέγεθος και τη διαλυτότητα των σωματιδίων.

Οι σακούλες φίλτρου στο φίλτρο σακούλας γενικά δονούνται χρησιμοποιώντας μια μέθοδο παλμικής ανάστροφης έκπλυσης, η οποία είναι πιο ακριβή και καταναλώνει περισσότερο συμπιεσμένο αέρα. Επί του παρόντος, χρησιμοποιείται γενικά ένας παλινδρομικός μηχανισμός δόνησης που χρησιμοποιεί έναν κύλινδρο, με τη δόνηση να συμπλέκεται με το κλείσιμο της βαλβίδας πεταλούδας ρύθμισης του αέρα. Αυτό επιτρέπει τη στιγμιαία δόνηση της σακούλας φίλτρου χωρίς εξάτμιση, με αποτέλεσμα χαμηλό κόστος και καλή απόδοση.

315. Εκκένωση σκόνης από τον εξοπλισμό

Η εκροή σκόνης από τον εξοπλισμό ξήρανσης με ψεκασμό είναι συνεχής, συνδεδεμένη με μια δονούμενη ρευστοποιημένη κλίνη στην έξοδο του πύργου ξήρανσης. Αυτό επιτρέπει τη δευτερογενή ξήρανση του κονιοποιημένου υλικού, ακολουθούμενη από την εφαρμογή λεκιθίνης ή άλλων αρωματικών ουσιών. Αυτό επεκτείνει τη χωρητικότητα του εξοπλισμού ξήρανσης με ψεκασμό, βελτιώνει την ποιότητα του προϊόντος και επιτρέπει την έγκαιρη ψύξη του υλικού μετά από δευτερογενές στέγνωμα, φέρνοντας το προϊόν σε κατάσταση έτοιμο για άμεση συσκευασία, μειώνοντας έτσι σημαντικά τον κίνδυνο μόλυνσης πριν από τη συσκευασία.

4. Σύστημα ελέγχου διαδικασίας ξήρανσης

Η ταχεία φύση της διαδικασίας ξήρανσης με ψεκασμό είναι ζωτικής σημασίας για αποτελεσματικό έλεγχο. Επί του παρόντος, η έρευνα για τη θεωρία και την πρακτική του ελέγχου της ξήρανσης τόσο σε εγχώριο όσο και σε διεθνές επίπεδο βρίσκεται ακόμη σε πρώιμα στάδια, χωρίς να υπάρχουν ολοκληρωμένες και συστηματικές μελέτες. Με βάση την ανάλυση της παραγωγικής διαδικασίας, ο σκοπός της εφαρμογής τεχνολογίας αυτοματοποιημένου ελέγχου στη διαδικασία ξήρανσης γάλακτος σε σκόνη είναι:

(1) Αποφύγετε την αστάθεια της λειτουργίας του εξοπλισμού που προκαλείται από τη χειροκίνητη διακοπτόμενη λειτουργία, επιτυγχάνοντας έτσι τη συνεχή παραγωγή και τη σταθεροποίηση της πολυμεταβλητής και εξαιρετικά μη γραμμικής διαδικασίας λειτουργίας του συστήματος ξήρανσης με ψεκασμό.

(2) Με την εισαγωγή ενός αυτοματοποιημένου συστήματος ελέγχου, διασφαλίζοντας παράλληλα την ποιότητα και την απόδοση του προϊόντος, ελαχιστοποιήστε τον αριθμό των διαδικτυακών σημείων λήψης σήματος του συστήματος ελέγχου και μειώστε την περιττή επιρροή μεταξύ των μεταβλητών.

(3) Εξοικονόμηση ανθρώπινου δυναμικού, μείωση του χρόνου διακοπής λειτουργίας που προκαλείται από ανθρώπινους παράγοντες και συντόμευση του κύκλου εργασίας.

(4) Μέσω της σωστής προεπιλογής των παραμέτρων κάθε μεταβλητής στο αυτοματοποιημένο σύστημα ελέγχου, επιτρέψτε σε ολόκληρο το σύστημα να λειτουργεί στη βέλτιστη κατάσταση, να μεγιστοποιήσετε την απόδοση του ίδιου του εξοπλισμού και να επιτύχετε τον σκοπό της εξοικονόμησης ενέργειας και της μείωσης της κατανάλωσης.

(5) Βελτιώστε την ποιότητα των προϊόντων και ελαχιστοποιήστε το κόστος λειτουργίας και διαχείρισης.

Οι κύριοι δείκτες για την αξιολόγηση της επιτυχίας της εφαρμογής του εξοπλισμού ξήρανσης υπό συγκεκριμένες συνθήκες διεργασίας είναι η παραγωγή και η ποιότητα του αποξηραμένου προϊόντος, καθώς και η κατανομή μεγέθους σωματιδίων, η εμφάνιση και η τελική περιεκτικότητα σε υγρασία του προϊόντος. Η απόδοση του προϊόντος καθορίζεται από την οικονομική απόδοση του φορτίου παραγωγής, τη θερμότητα που παρέχεται από τη γεννήτρια θερμού αέρα, την ένταση στεγνώματος του στεγνωτηρίου, τον ρυθμό ροής θερμού αέρα και την περιεκτικότητα σε στερεά στον πολτό. Πολλοί παράγοντες επηρεάζουν την ποιότητα του προϊόντος: το μέγεθος και η εμφάνιση των σωματιδίων καθορίζονται από την απόδοση της διαδικασίας του εξοπλισμού ξήρανσης και τις παραμέτρους προετοιμασίας του πολτού, ενώ η τελική περιεκτικότητα σε υγρασία σχετίζεται άμεσα με την επιλογή παραμέτρων όπως η θερμοκρασία εισόδου ζεστού αέρα, η θερμοκρασία εξόδου καυσαερίων και η αρνητική πίεση εντός του πύργου ξήρανσης.

Ο εξοπλισμός ξήρανσης με ψεκασμό έχει φέρει επανάσταση στην παραγωγή γάλακτος σε σκόνη. Ωστόσο, ο εξοπλισμός ξήρανσης με ψεκασμό δεν είναι μια καθολική λύση. Η δομή και η μορφή ψεκασμού, η δομή του πύργου, η κατανομή αέρα, η εξάτμιση, η επίστρωση σκόνης, η μέθοδος εκκένωσης σκόνης, ο συνδυασμός με άλλο εξοπλισμό διεργασίας και ο σχεδιασμός του συστήματος αυτόματου ελέγχου πρέπει να είναι όλα κατάλληλα για τα υλικά που υποβάλλονται σε επεξεργασία. Μόνο έτσι, με την εξέλιξη των καιρών και τη συνεχή πρόοδο της επιστήμης και της τεχνολογίας, ο εξοπλισμός ξήρανσης με ψεκασμό μπορεί να προσαρμοστεί σε ένα ευρύτερο φάσμα απαιτήσεων ξήρανσης υλικών και να συμβάλει ολοένα και περισσότερο στην ανάπτυξη και οικοδόμηση της εθνικής οικονομίας.