Ανάλυση ελαττωμάτων χύτευσης με έγχυση και αντίμετρα για την επίλυση ελαττωμάτωνΑνάλυση ελαττωμάτων έγχυσης και αντίμετρα για την επίλυση ελαττωμάτων

Λόγοι συρρίκνωσης (λάκκοι):
Όταν ένα τεμάχιο εργασίας ψύχεται σε ένα καλούπι, η ανομοιόμορφη συρρίκνωση του πλαστικού που προκαλείται από το ασυνεπές πάχος τοιχώματος του τεμαχίου προς κατεργασία ονομάζεται συρρίκνωση. Εμφανίζεται γενικά στο επίπεδο όπου συναντώνται η περιοχή πάχους τοιχώματος, το κοίλο σχήμα και η εσωτερική στρογγυλεμένη γωνία του πλαστικού τμήματος. Η αρχή της επίλυσης της συρρίκνωσης είναι ότι κατά τη διαδικασία ψύξης του τεμαχίου εργασίας, η λιωμένη κόλλα αναπληρώνει συνεχώς τα κενά που προκαλούνται από τη συρρίκνωση του τεμαχίου εργασίας. Επομένως, υπό κανονικές συνθήκες, είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί ότι το κανάλι για την αναπλήρωση της κόλλας τήξης δεν εμποδίζεται και ότι υπάρχει επαρκής πίεση αναπλήρωσης. Εάν συμβεί συρρίκνωση κοντά στην πύλη, μπορεί να λυθεί με παράταση του χρόνου συγκράτησης. Εάν συμβεί συρρίκνωση στο παχύ τοίχωμα του πλαστικού τμήματος, ο χρόνος ψύξης του πλαστικού τμήματος στο καλούπι θα πρέπει να παραταθεί. Εάν η συρρίκνωση προκαλείται από τοπική συρρίκνωση του τήγματος γύρω από το ένθετο, η οποία οφείλεται κυρίως στη χαμηλή θερμοκρασία του ενθέματος, θα πρέπει να καταβληθούν προσπάθειες για την αύξηση της θερμοκρασίας του ενθέματος. Εάν η επιφανειακή συρρίκνωση του πλαστικού τμήματος προκαλείται από ανεπαρκή παροχή, η ποσότητα τροφοδοσίας θα πρέπει να αυξηθεί. Ο χρόνος ψύξης μέσα στο καλούπι πρέπει να είναι επαρκής
Λύση στη διαδικασία χύτευσης με έγχυση:
Ζητήματα κατάστασης χύτευσης με έγχυση:
Ανεπαρκής όγκος ένεσης.
Αύξηση της πίεσης έγχυσης.
Αύξηση του χρόνου ένεσης.
Αυξήστε την πίεση ή το χρόνο συγκράτησης.
Αυξήστε την ταχύτητα έγχυσης.
Αύξηση του κύκλου έγχυσης.
Αυξήστε την πυκνότητα συμπίεσης του πλαστικού (αύξηση αντίθλιψης, μείωση ταχύτητας).
Αυξήστε τον όγκο του ρυθμιστικού διαλύματος ένεσης.
Θέμα θερμοκρασίας: Το κλειδί για ένα πιστοποιημένο προϊόν βρίσκεται στη θερμοκρασία του καλουπιού και στη θερμοκρασία του υλικού, η οποία σχετίζεται με τη ρευστότητα του τηγμένου υλικού στην κοιλότητα του καλουπιού. Όσο καλύτερη είναι η ρευστότητα, τόσο πιο ευνοϊκό είναι η ρύθμιση της μηχανής. Γενικά, οι πρώτες ύλες χρησιμοποιούνται μόνο εντός του τυπικού εύρους θερμοκρασίας για βέλτιστη χρήση, επειδή η υψηλή θερμοκρασία υλικού θα κάψει την κόλλα και η χαμηλή θερμοκρασία δεν θα έχει καλή ρευστότητα. Εν ολίγοις, η υψηλή ή χαμηλή θερμοκρασία καλουπιού και η θερμοκρασία υλικού θα προκαλέσουν συρρίκνωση του πλαστικού τμήματος. Επομένως, είναι απαραίτητο να κυριαρχήσετε τη βέλτιστη κατάσταση θερμοκρασίας κατά τη διαδικασία εντοπισμού σφαλμάτων.
Υπερβολική συρρίκνωση που προκαλείται από το υλικό που είναι πολύ ζεστό.
Το υλικό είναι πολύ κρύο, με αποτέλεσμα ανεπαρκές γέμισμα και συμπίεση.
Η υψηλή θερμοκρασία καλουπιού κάνει το υλικό στο τοίχωμα του καλουπιού να μην στερεοποιείται γρήγορα.
Ανεπαρκές γέμισμα καλουπιού λόγω χαμηλής θερμοκρασίας καλουπιού.
Η λειτουργία έχει τοπικά hot spots.
Αλλάξτε το σχέδιο ψύξης.
Πρόβλημα καλουπιού: Εάν η συρρίκνωση είναι πολύ μακριά από την πύλη, προκαλείται γενικά από την κακή ροή του τηγμένου υλικού σε ένα συγκεκριμένο τμήμα της δομής του καλουπιού, το οποίο εμποδίζει τη μετάδοση της πίεσης. Εν ολίγοις, στο σχεδιασμό του καλουπιού, πρέπει να δοθεί προσοχή στο ομοιόμορφο πάχος τοιχώματος και να ελαχιστοποιηθεί το πάχος του τοιχώματος των ενισχυτικών νευρώσεων, των προεξεχόντων στηλών και άλλων περιοχών όσο το δυνατόν περισσότερο. Βελτιώσεις μπορούν να γίνουν στους εξής τομείς:
Αυξήστε την πύλη του καλουπιού.
Αυξήστε το κανάλι εκτροπής.
Αυξήστε το κύριο κανάλι ροής.
Αυξήστε το άνοιγμα του ακροφυσίου.
Βελτιώστε τη δομή της εξάτμισης του καλουπιού.
Ισορροπημένη ταχύτητα πλήρωσης καλουπιού.
Αποφύγετε διακοπές στη ροή του υλικού πλήρωσης.
Η τροφοδοσία της πύλης είναι διατεταγμένη στο παχύ τοίχωμα του προϊόντος.
Εάν είναι δυνατόν, μειώστε τη διαφορά στο πάχος του τοιχώματος του προϊόντος.
Θέματα εξοπλισμού:
Αυξήστε την ικανότητα πλαστικοποίησης της μηχανής χύτευσης με έγχυση.
Κάντε τον κύκλο της ένεσης κανονικό.
Πρόβλημα συνθηκών ψύξης:
Η ψύξη των εξαρτημάτων στο καλούπι είναι πολύ μεγάλη για να αποφευχθεί η συρρίκνωση από έξω προς τα μέσα και να μειωθεί ο χρόνος ψύξης των εξαρτημάτων.
Ψύξτε τα μέρη σε ζεστό νερό.
3. Πώς να λύσετε το φλας; (γνωστό και ως υπερχείλιση ή παρτίδα)
● Λόγοι για τη δημιουργία φλας:
Το φλας του προϊόντος προκαλείται κυρίως από ελαττώματα στο καλούπι. Άλλοι λόγοι περιλαμβάνουν: δύναμη έγχυσης μεγαλύτερη από τη δύναμη ασφάλισης του καλουπιού, πολύ υψηλή θερμοκρασία υλικού, ανεπαρκή εξάτμιση, υπερβολική τροφοδοσία, ξένα αντικείμενα στο καλούπι κ.λπ.
Πώς να προσδιορίσετε την αιτία του φλας;
Γενικά, υιοθετείται η μέθοδος της σύντομης έγχυσης, η οποία είναι η έγχυση του 90 τοις εκατό του δείγματος του προϊόντος υπό χαμηλή πίεση έγχυσης και χωρίς διατήρηση της πίεσης. Ελέγξτε εάν υπάρχουν άκρες φλας στο δείγμα. Εάν υπάρχουν, είναι επειδή το καλούπι δεν είναι σωστά εξοπλισμένο ή η δύναμη ασφάλισης της μηχανής χύτευσης με έγχυση είναι ανεπαρκής. Εάν δεν υπάρχουν άκρα φλας, αυτό οφείλεται σε αλλαγές στις συνθήκες έγχυσης, όπως διατήρηση της πολύ υψηλής πίεσης ή πολύ γρήγορη ταχύτητα έγχυσης.
Συνήθεις αιτίες φλας και λύσεις για το φλας:
Θέματα καλουπιού:
Η κοιλότητα και ο πυρήνας δεν είναι ερμητικά κλειστά.
Απόκλιση κοιλότητας και πυρήνα.
Το πρότυπο δεν είναι παράλληλο.
Παραμόρφωση προτύπου.
Ξένα αντικείμενα πέφτουν στην επιφάνεια του καλουπιού.
Ανεπαρκής εξάτμιση του καλουπιού.
Η οπή εξάτμισης του καλουπιού είναι πολύ μεγάλη.
Θέματα εξοπλισμού:
Η προβαλλόμενη περιοχή του προϊόντος υπερβαίνει τη μέγιστη περιοχή έγχυσης της πρέσας έγχυσης.
Εσφαλμένη εγκατάσταση και ρύθμιση του προτύπου μηχανής χύτευσης με έγχυση.
Λανθασμένη εγκατάσταση καλουπιού.
Η δύναμη ασφάλισης δεν μπορεί να διατηρηθεί σταθερή.
Το πρότυπο μηχανής χύτευσης με έγχυση δεν είναι παράλληλο.
Ανώμαλη παραμόρφωση της ράβδου έλξης.
(3) Ζητήματα κατάστασης χύτευσης με έγχυση:
① Η δύναμη ασφάλισης είναι πολύ χαμηλή.
② Η πίεση έγχυσης είναι πολύ υψηλή.
Ο χρόνος της ένεσης είναι πολύ μεγάλος.
Η ταχύτητα έγχυσης είναι πολύ γρήγορη.
Άνιση ταχύτητα πλήρωσης.
Διακοπή της ροής υλικού στην κοιλότητα του καλουπιού.
Υπερβολικός έλεγχος της ποσότητας σίτισης.
Μη φυσιολογικός κύκλος έγχυσης που προκαλείται από συνθήκες λειτουργίας.
(4) Πρόβλημα θερμοκρασίας:
Η θερμοκρασία του βαρελιού υλικού είναι πολύ υψηλή.
Η θερμοκρασία του ακροφυσίου είναι πολύ υψηλή.
Η θερμοκρασία του καλουπιού είναι πολύ υψηλή.
(5) Θέματα εξοπλισμού:
Αυξήστε την ικανότητα πλαστικοποίησης της μηχανής χύτευσης με έγχυση.
Κάντε τον κύκλο της ένεσης κανονικό.
Πώς να λύσετε την αντίφαση μεταξύ φλας και συρρίκνωσης:
Μειώστε την ταχύτητα έγχυσης, μειώστε την πίεση έγχυσης και αυξήστε την πίεση και το χρόνο συγκράτησης.
Εάν υπάρχει έλλειψη κόλλας αυτή τη στιγμή, είναι απαραίτητο να αυξηθεί η θερμοκρασία χύτευσης.
Εάν το φλας προκαλείται μόνο από τοπική συρρίκνωση και πίεση, είναι απαραίτητο να ελέγξετε εάν η κόλλα γύρω από την περιοχή συρρίκνωσης είναι πολύ λεπτή, καθώς η λεπτή περιοχή είναι επιρρεπής σε ψύξη και η λιωμένη κόλλα δεν μπορεί να αναπληρωθεί στην περιοχή συρρίκνωσης.
4. Οι αιτίες και οι λύσεις των μαύρων κηλίδων:
1) Εάν η ρύθμιση θερμοκρασίας του σωλήνα υλικού είναι πολύ υψηλή, με αποτέλεσμα το λιωμένο υλικό να υπερθερμανθεί και να αποσυντεθεί, είναι απαραίτητο να ελέγξετε εάν ο ελεγκτής θερμοκρασίας του σωλήνα υλικού είναι εκτός ελέγχου και να μειώσετε κατάλληλα τη θερμοκρασία του σωλήνα υλικού.
2) Εάν το λιωμένο υλικό παραμείνει στην κάννη του υλικού για πολύ καιρό και προκαλεί τοπική υπερθέρμανση και αποσύνθεση, η κάννη του υλικού, το ακροφύσιο και η βίδα πρέπει να ελεγχθούν για να αποφευχθούν αμέτρητες νεκρές γωνίες στη βαλβίδα επιστροφής και να επισκευαστούν.
3) Η τριβή και η υπερθέρμανση μεταξύ του τηγμένου υλικού και του τοιχώματος της κάννης του υλικού προκαλούν την αποσύνθεση του τηγμένου υλικού. Επομένως, το κενό μεταξύ της βίδας και της κάννης υλικού θα πρέπει να ρυθμιστεί για να αποφευχθεί η υπερβολική δύναμη διάτμησης, οι μικρές πύλες ή η γρήγορη ταχύτητα χύτευσης με έγχυση.
4) Το υπολειμματικό αέριο στο καλούπι καίγεται λόγω αδιαβατικής συμπίεσης, προκαλώντας υπερθέρμανση και αποσύνθεση του λιωμένου υλικού. Επομένως, η ταχύτητα έγχυσης μπορεί να μειωθεί κατάλληλα και η δομή της θύρας εξαγωγής του καλουπιού μπορεί να βελτιωθεί.
5. Γραμμή συγκόλλησης (επίσης γνωστή ως γραμμή συγκόλλησης ή γραμμή σύνδεσης)
● Λόγοι για την εμφάνιση γραμμών σύντηξης:
Ο λόγος για την εμφάνιση γραμμών σύντηξης στα προϊόντα οφείλεται συνήθως στην ψύξη του μπροστινού άκρου όταν συναντώνται δύο ή περισσότεροι κλώνοι πρώτων υλών από διαφορετικές κατευθύνσεις, οι οποίες δεν μπορούν να συγχωνευτούν πλήρως στη διασταύρωση, με αποτέλεσμα ένα ελάττωμα στην εμφάνιση του προϊόν. Γενικά, επηρεάζει κυρίως την εμφάνιση των προϊόντων και έχει αντίκτυπο στη βαφή και την ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση. Όταν είναι σοβαρό, μπορεί να έχει αντίκτυπο στην αντοχή του προϊόντος (ειδικά όταν χρησιμοποιείται ρητίνη ενισχυμένη με ίνες).
Ταξινόμηση των αιτιών σχηματισμού γραμμής σύντηξης:
Θέμα θερμοκρασίας:
Η θερμοκρασία του βαρελιού υλικού είναι πολύ χαμηλή.
Η θερμοκρασία του ακροφυσίου είναι πολύ χαμηλή.
Η θερμοκρασία του καλουπιού είναι πολύ χαμηλή.
Η θερμοκρασία του καλουπιού στη γραμμή σύντηξης είναι πολύ χαμηλή.
Η θερμοκρασία του τήγματος πλαστικού είναι ανομοιόμορφη.
Συνθήκες διαδικασίας χύτευσης με έγχυση:
Η πίεση έγχυσης είναι πολύ χαμηλή.
Η ταχύτητα έγχυσης είναι πολύ αργή.
Πρόβλημα μούχλας: (Προσπαθήστε να χρησιμοποιήσετε μια φόρμα πύλης με λιγότερη εκτροπή και επιλέξτε τη θέση της πύλης λογικά. Επίσης, προσπαθήστε να αποφύγετε ασυνεπή ταχύτητα πλήρωσης και διακοπή της ροής υλικού πλήρωσης. Εάν οι συνθήκες το επιτρέπουν, είναι καλύτερο να επιλέξετε μια μικρή ποσότητα έγχυσης κόλλας .)
Κακή εξάτμιση στη ραφή (άρθρωση).
Κακή εξάτμιση μούχλας?
Το κανάλι εκτροπής καλουπιού είναι πολύ μικρό.
Η πύλη του καλουπιού είναι πολύ μικρή.
Η διάμετρος εισόδου των τριών καναλιών είναι πολύ μικρή.
Η οπή του ακροφυσίου της μηχανής χύτευσης με έγχυση είναι πολύ μικρή.
Εάν η πύλη είναι πολύ μακριά από τον σύνδεσμο, μπορεί να προστεθεί μια βοηθητική πύλη.
Το πάχος του τοιχώματος του προϊόντος είναι πολύ λεπτό, προκαλώντας πρόωρη στερεοποίηση.
Ο πυρήνας είναι μετατοπισμένος, με αποτέλεσμα η μία πλευρά να είναι λεπτή.
Το καλούπι είναι μετατοπισμένο, με αποτέλεσμα η μία πλευρά να είναι λεπτή.
Το τεμάχιο εργασίας είναι πολύ λεπτό ή πυκνό στη ραφή (άρθρωση).
Άνιση ταχύτητα πλήρωσης.
Διακοπή ροής υλικού πλήρωσης καλουπιού.
Ακατάλληλη χρήση του παράγοντα απελευθέρωσης.
6. Μοτίβο ροής
Ταξινόμηση μοτίβων ροής:
1) Μοτίβο ροής φιδιού: Όταν το τήγμα εισέρχεται στην κοιλότητα του καλουπιού από την πύλη, παράγει ένα φαινόμενο πίδακα, το οποίο εμφανίζεται στην επιφάνεια του προϊόντος σαν φίδι, επομένως ονομάζεται μοτίβο ροής φιδιού.
2) Μοτίβο κυμάτων: Η ροή του τήγματος στην κοιλότητα του καλουπιού είναι ασταθής, άλλοτε γρήγορη και άλλοτε αργή, εμφανίζοντας κυματοειδές σχήμα στην επιφάνεια του προϊόντος, γι' αυτό ονομάζεται κυματομορφή.
3) Ακτινικό σχέδιο: Γενικά, εμφανίζεται μόνο κοντά στην πύλη και όταν το τήγμα εισέρχεται στην κοιλότητα του καλουπιού, παράγει έναν πίδακα, ο οποίος εμφανίζεται ως ακτινωτό σχέδιο στην επιφάνεια του προϊόντος, επομένως ονομάζεται ακτινωτό σχέδιο.
4) Μοτίβο φθορισμού: Η διατμητική τάση που δημιουργείται από τη ροή τήγματος αναγκάζει την επιφάνεια του προϊόντος να παράγει μια λάμψη πολύ παρόμοια με το σώμα μιας πυγολαμπίδας, επομένως ονομάζεται μοτίβο φθορισμού.
Λύση για τα μοτίβα ροής:
1) Μοτίβο ροής φιδιού:
Όταν το βάθος της πύλης είναι πολύ μικρότερο από το βάθος στην είσοδο της κοιλότητας του καλουπιού και η ταχύτητα πλήρωσης είναι γρήγορη, η ροή του υγρού είναι ασταθής. Όταν η ροή πίδακα μπροστά στερεοποιηθεί και το ρέον τήγμα πίσω γεμίσει την κοιλότητα του καλουπιού, θα εμφανιστεί ένα μοτίβο ροής σαν φίδι στην επιφάνεια του προϊόντος.
● Λύση:
① Αλλάξτε τις συνθήκες της διαδικασίας. Η μέθοδος μείωσης της ταχύτητας χύτευσης με έγχυση θα εξαλείψει σταδιακά το φαινόμενο πίδακα, προκαλώντας τη ροή του τήγματος με εκτεταμένο τρόπο. Η εκτεταμένη ροή θα κάνει το προϊόν να έχει καλύτερη ποιότητα. Επιπλέον, η κατάλληλη αύξηση της θερμοκρασίας του καλουπιού και της θερμοκρασίας τήγματος θα μειώσει επίσης το φαινόμενο πίδακα και θα επιτρέψει στο τήγμα να ρέει σε εκτεταμένη ροή.
② Αλλάξτε το μέγεθος της πύλης του καλουπιού. Όταν το βάθος της πύλης είναι ελαφρώς μικρότερο από το βάθος της κοιλότητας του καλουπιού, η επίδραση διαστολής της εξόδου του πίδακα προκαλεί τη συγχώνευση του επόμενου τήγματος με το μπροστινό άκρο του πίδακα όχι μακριά από το μπροστινό μέρος, δημιουργώντας έτσι την επιφάνεια του πίδακα αποτέλεσμα λιγότερο εμφανές. Όταν το βάθος της πύλης είναι ίσο ή κοντά στο βάθος της κοιλότητας του καλουπιού, η ταχύτητα πλήρωσης είναι χαμηλή, σχηματίζοντας μια εκτεταμένη ροή.
Αλλάξτε τη γωνία της πύλης του καλουπιού έτσι ώστε η γωνία μεταξύ της πύλης καλουπιού και του κινούμενου καλουπιού να είναι 4- 5., Με αυτόν τον τρόπο, όταν το τήγμα ρέει έξω από την πύλη, θα μπλοκαριστεί πρώτα από την κοιλότητα του καλουπιού τοίχο, το οποίο μπορεί να αποτρέψει την εμφάνιση φιδίσιων μοτίβων ροής.
Αλλάξτε τη θέση της πύλης του καλουπιού. Τοποθετήστε την πύλη του καλουπιού στην πλησιέστερη θέση στο τοίχωμα της κοιλότητας του καλουπιού (κάθετα προς την κατεύθυνση της πύλης). Όταν το υγρό ρέει έξω από την πύλη, θα μπλοκαριστεί πρώτα από το τοίχωμα της κοιλότητας του καλουπιού, το οποίο μπορεί επίσης να αποτρέψει την εμφάνιση ροής πίδακα, καθιστώντας την εκτεταμένη ροή, αποφεύγοντας έτσι την εμφάνιση μοτίβων ροής σερπεντοειδή.
2) Κυματικό μοτίβο:
Κατά τη διαδικασία πλήρωσης τήγματος, η νέα ροή τήγματος πιέζει συνεχώς έξω από το εσωτερικό στρώμα, ωθώντας προς τα εμπρός τη στάσιμη ροή του μπροστινού κύματος. Ταυτόχρονα, το μπροστινό άκρο κύματος τεντώνεται συνεχώς. Λόγω της αντίστασης ροής, η μεταγενέστερη αύξηση της πίεσης τήγματος ισοπεδώνει και προωθεί τους νεοσχηματισμένους κυματισμούς, προκαλώντας συσσώρευση στάσιμης ροής και σχηματισμό κυματιστών σχεδίων στην επιφάνεια του προϊόντος. Ειδικά σε περιπτώσεις όπου η ταχύτητα έγχυσης είναι γρήγορη, η πίεση έγχυσης είναι χαμηλή ή η δομή του καλουπιού είναι παράλογη, η ροή τήγματος σταματά και η κρυστάλλωση PP είναι γρήγορη και αργή, γεγονός που είναι πιο πιθανό να προκαλέσει ασυνεπή κρυσταλλικότητα της επιφάνειας του προϊόντος και της μορφής κυματιστά σχέδια στην επιφάνεια.
● Λύση:
① Αλλάξτε τις συνθήκες της διαδικασίας. Με τη χρήση έγχυσης υψηλής πίεσης και χαμηλής ταχύτητας, μπορεί να διατηρηθεί η σταθερότητα της ροής τήγματος, αποτρέποντας έτσι την εμφάνιση μοτίβων κυμάτων.
② Αυξήστε τη θερμοκρασία του καλουπιού. Καθώς αυξάνεται η θερμοκρασία του καλουπιού, αυξάνεται η ρευστότητα του τήγματος. Για τα κρυσταλλικά πολυμερή, οι υψηλότερες θερμοκρασίες είναι ευεργετικές για την ομοιομορφία της κρυστάλλωσης, μειώνοντας έτσι την εμφάνιση κυματομορφών.
Αλλάξτε τη δομή της κοιλότητας του καλουπιού. Η δομή του καλουπιού μπορεί επίσης να προκαλέσει κυματιστά σχέδια στην επιφάνεια του προϊόντος. Εάν οι άκρες και οι γωνίες του πυρήνα του καλουπιού είναι προεξέχουσες και η αντίσταση ροής τήγματος είναι υψηλή, θα προκληθεί ασταθής ροή τήγματος και θα σχηματιστούν μοτίβα κυμάτων. Επομένως, η αλλαγή των άκρων και των γωνιών του πυρήνα του καλουπιού για να απομονωθεί η μετάβαση και να διατηρηθεί σταθερή η ροή τήγματος μπορεί να αποτρέψει την εμφάνιση μοτίβων κυμάτων.
Αλλάξτε το πάχος του προϊόντος. Το ανομοιόμορφο πάχος του προϊόντος μπορεί να προκαλέσει αύξηση και μείωση της αντίστασης ροής του τήγματος, με αποτέλεσμα την ασταθή ροή του τήγματος. Επομένως, συνιστάται να σχεδιάσετε το πάχος του προϊόντος όσο το δυνατόν πιο ομοιόμορφο για να αποτρέψετε την εμφάνιση μοτίβων κυμάτων.
3) Ακτινικό σχέδιο:
Όταν η ταχύτητα έγχυσης είναι πολύ υψηλή και το τήγμα παράγει έγχυση, λόγω της ελαστικότητας του τήγματος, όταν το τήγμα ρέει γρήγορα από το βαρέλι του υλικού στην κοιλότητα του καλουπιού μέσω της πύλης καλουπιού, η ελαστική ανάκτηση του τήγματος είναι πολύ γρήγορη, προκαλώντας το τήγμα να σπάσει και να δημιουργήσει ακτινωτά σχέδια.
● Λύση:
① Αλλάξτε τις συνθήκες της διαδικασίας. Χρησιμοποιώντας έγχυση υψηλής πίεσης και χαμηλής ταχύτητας, ο χρόνος ροής του ελαστικού τήγματος στο ίδιο μήκος ροής μπορεί να αυξηθεί και ο βαθμός ελαστικής αστοχίας μπορεί να αυξηθεί σχετικά, μειώνοντας έτσι την εμφάνιση ακτινωτών σχεδίων.
② Αλλάξτε το σχήμα της πύλης του καλουπιού. Η αύξηση της πύλης ή η αλλαγή της σε σχήμα ανεμιστήρα μπορεί πρώτα να αποκαταστήσει ελαφρώς την ελαστικότητα του τήγματος προτού εισέλθει στην κοιλότητα του καλουπιού, αποφεύγοντας το κάταγμα του τήγματος.
③ Επεκτείνετε το μήκος του κύριου καναλιού του καλουπιού. Πριν το τήγμα εισέλθει στην κοιλότητα του καλουπιού, μπορεί επίσης να αποφευχθεί η ελαστική αστοχία του τήγματος.
④ Αντικαταστήστε τη συσκευή με ένα εκτεταμένο ακροφύσιο. Η επιμήκυνση της διαδρομής ροής του τήγματος πριν εισέλθει στην κοιλότητα του καλουπιού αυξάνει τον βαθμό ελαστικής αστοχίας του τήγματος και μπορεί επίσης να αποφύγει τις ακτινικές γραμμές που προκαλούνται από θραύση τήγματος.
4) Μοτίβο φθορισμού:
Όταν το τήγμα ρέει στην κοιλότητα του καλουπιού, το ένα άκρο της μοριακής αλυσίδας κοντά στο στρώμα στερεοποίησης στερεώνεται στο στρώμα στερεοποίησης, ενώ το άλλο άκρο τεντώνεται κατά μήκος της κατεύθυνσης ροής από την γειτονική μοριακή αλυσίδα. Λόγω της μέγιστης αντίστασης ροής και ταχύτητας του τήγματος κοντά στο τοίχωμα της κοιλότητας του καλουπιού και της ελάχιστης αντίστασης ροής και ταχύτητας στο κέντρο της κοιλότητας του καλουπιού, σχηματίζεται μια κλίση ταχύτητας στην κατεύθυνση ροής. Επομένως, στην περίπτωση χαμηλής ταχύτητας έγχυσης, υψηλής πίεσης έγχυσης ή λεπτού πάχους προϊόντος, η δύναμη διάτμησης και ο προσανατολισμός του τήγματος κοντά στο τοίχωμα της κοιλότητας του καλουπιού είναι οι ισχυρότεροι και το πολυμερές παρουσιάζει εσωτερική τάση όταν τεντώνεται κατά τη ροή, προκαλώντας την εμφάνιση φθορίζουσες γραμμές στην επιφάνεια του προϊόντος.
● Λύση:
① Αλλάξτε τις συνθήκες της διαδικασίας. Χρησιμοποιώντας έγχυση μέσης πίεσης και μέσης ταχύτητας, καθώς αυξάνεται η ταχύτητα έγχυσης, ο χρόνος ψύξης του τήγματος στο ίδιο μήκος διακλάδωσης ροής μειώνεται και η στερεοποίηση του μοναδιαίου όγκου του τήγματος γίνεται σχετικά αργή. Η εσωτερική καταπόνηση του προϊόντος εξασθενεί, μειώνοντας την εμφάνιση γραμμών φθορισμού στην επιφάνεια του προϊόντος.
② Αυξήστε τη θερμοκρασία του εργαλείου λείανσης. Οι υψηλότερες θερμοκρασίες μούχλας μπορούν να επιταχύνουν τη χαλάρωση των μακρομορίων, να μειώσουν τον μοριακό προσανατολισμό και την εσωτερική καταπόνηση, μειώνοντας έτσι την εμφάνιση φθοριζόντων γραμμών στην επιφάνεια του προϊόντος.
Αλλάξτε τη δομή της κοιλότητας του καλουπιού και αυξήστε το πάχος του προϊόντος. Το πάχος του προϊόντος είναι σχετικά μεγάλο, το τήγμα ψύχεται αργά, ο χρόνος χαλάρωσης της τάσης είναι σχετικά παρατεταμένος και η τάση προσανατολισμού θα μειωθεί, μειώνοντας έτσι το μοτίβο φθορισμού.
Θερμική επεξεργασία (ψήσιμο φούρνου ή βραστό ζεστό νερό). Η θερμική επεξεργασία εντείνει την κίνηση των μακρομορίων, μειώνει τον χρόνο χαλάρωσης και έτσι μειώνει τα μοτίβα φθορισμού.
7. Φυσαλίδες και σχέδια λουλουδιών
● Αιτίες εμφάνισης:
Οι φυσαλίδες προκαλούνται από ανεπαρκές πλαστικό στην κοιλότητα του καλουπιού, με αποτέλεσμα το εξωτερικό πλαστικό να κρυώσει και να στερεοποιηθεί, και το εσωτερικό πλαστικό να συρρικνωθεί και να σχηματίσει ένα κενό (γρήγορο στο εξωτερικό και αργό στο εσωτερικό). Πιθανότατα λόγω κακής ξήρανσης υγροσκοπικών υλικών και υπολειμματικών μονομερών και άλλων ενώσεων στα υλικά.
Για να προσδιορίσετε την αιτία των οπών αέρα, απλώς παρατηρήστε εάν οι φυσαλίδες στο πλαστικό προϊόν εμφανίζονται αμέσως κατά το άνοιγμα του καλουπιού ή μετά την ψύξη. Εάν εμφανιστεί αμέσως κατά το άνοιγμα του καλουπιού, οφείλεται κυρίως σε προβλήματα υλικού. Εάν συμβεί μετά την ψύξη, οφείλεται σε συνθήκες μούχλας ή χύτευσης με έγχυση.
Παράγοντες που επηρεάζουν:
Το πλαστικό περιέχει υγρασία και πτητικές ουσίες.
Πολύ υψηλή ή πολύ χαμηλή θερμοκρασία υλικού.
Η πίεση έγχυσης είναι πολύ χαμηλή.
Το μέγεθος του δρομέα και της πύλης είναι πολύ μεγάλο.
Το πλαστικό δεν είναι αρκετά στεγνό και περιέχει υγρασία.
Το πλαστικό αποσυντίθεται.
Η ταχύτητα έγχυσης είναι πολύ γρήγορη.
Κακή εξάτμιση μούχλας?
Ο αέρας εισάγεται από το άκρο τροφοδοσίας.
8. Έλλειψη κόλλας (γνωστή και ως έλλειψη υλικού, αναφέρεται στο ατελές γέμισμα λιωμένου υλικού στην κοιλότητα του καλουπιού, με αποτέλεσμα την έλλειψη υλικού στο τεμάχιο εργασίας)
● Αιτίες και λύσεις:
⑴ Λόγοι εξοπλισμού:
Διακοπή υλικού στη χοάνη.
Μερική ή πλήρης απόφραξη του λαιμού της χοάνης (γέφυρα)
Ανεπαρκής ποσότητα σίτισης.
Το τμήμα λειτουργίας του συστήματος ελέγχου του ρυθμού τροφοδοσίας είναι κανονικό.
Η ικανότητα πλαστικοποίησης της μηχανής χύτευσης με έγχυση είναι πολύ μικρή (το βάρος των πλαστικών εξαρτημάτων μπορεί να αντιπροσωπεύει μόνο το 85 τοις εκατό της συνολικής ποσότητας τήξης της μηχανής).
Το ακροφύσιο μπορεί να είναι φραγμένο ή η οπή του ακροφυσίου μπορεί να είναι πολύ μικρή.
Μη φυσιολογικός κύκλος χύτευσης με έγχυση που προκαλείται από εξοπλισμό.
⑵ Λόγοι για τις συνθήκες χύτευσης με έγχυση:
Η πίεση έγχυσης είναι πολύ χαμηλή.
Υπερβολική απώλεια πίεσης έγχυσης κατά τη διάρκεια του κύκλου έγχυσης.
Ο χρόνος της ένεσης είναι πολύ μικρός.
Ο χρόνος πλήρους πίεσης έγχυσης είναι πολύ μικρός.
Η ταχύτητα έγχυσης είναι πολύ αργή.
Διακοπή της ροής υλικού στην κοιλότητα του καλουπιού.
Μη φυσιολογικός κύκλος χύτευσης με έγχυση που προκαλείται από συνθήκες λειτουργίας.
⑶ Λόγοι θερμοκρασίας:
Αυξήστε τη θερμοκρασία του βαρελιού υλικού.
Αυξήστε τη θερμοκρασία του ακροφυσίου.
Αυξήστε τη θερμοκρασία του καλουπιού.
Ελέγξτε τα θερμοστοιχεία, τα πηνία θέρμανσης με αντίσταση και τα συστήματα θέρμανσης.
Ελέγξτε τη συσκευή ελέγχου θερμοκρασίας καλουπιού.
(4) Λόγοι μούχλας:
Το κανάλι ροής είναι πολύ μικρό.
Η πύλη είναι πολύ μικρή.
Παράλογη θέση πύλης.
Ανεπαρκής αριθμός πυλών.
Η τρύπα του κρύου υλικού είναι πολύ μικρή ή δεν υπάρχει.
Ανεπαρκής εξάτμιση (επιπλέον καυσαέριο θα πρέπει να προστεθεί σε περιοχές με ανεπαρκή έγχυση).
⑸ Υλική αιτία: κακή υλική ρευστότητα.
Πώς να λύσετε την αντίφαση μεταξύ έλλειψης κόλλας και φλας;
Αυξήστε τη θερμοκρασία του καλουπιού.
Εάν το καλούπι είναι κανονικό, ελέγξτε εάν η πίεση ασφάλισης της μηχανής χύτευσης με έγχυση είναι κανονική.
Εάν υπάρχει έλλειψη κόλλας στο πλέγμα κέρατων, η διαδικασία χύτευσης με έγχυση πρέπει να προσαρμοστεί.
Είναι επίσης απαραίτητο να ελέγξετε εάν τα ένθετα του καλουπιού είναι παραμορφωμένα ή παραμορφωμένα.
9. Παραμόρφωση
Η παραμόρφωση και η παραμόρφωση των χυτευμένων προϊόντων με έγχυση είναι πολύ προκλητικά ζητήματα. Η κύρια εστίαση πρέπει να είναι στο σχεδιασμό του καλουπιού, ενώ το αποτέλεσμα προσαρμογής των συνθηκών διαμόρφωσης είναι πολύ περιορισμένο. Οι αιτίες και οι λύσεις της παραμόρφωσης και της παραμόρφωσης μπορούν να αναφέρονται στα ακόλουθα στοιχεία:
Όταν η υπολειπόμενη τάση προκαλεί παραμόρφωση λόγω συνθηκών καλουπώματος, η τάση μπορεί να εξαλειφθεί με τη μείωση της πίεσης έγχυσης, την αύξηση του καλουπιού και την ομοιόμορφη θερμοκρασία του καλουπιού, την αύξηση της θερμοκρασίας της ρητίνης ή τη χρήση μεθόδων ανόπτησης.
Όταν το άγχος προκαλείται από κακή ξεκαλούπωση, μπορεί να λυθεί αυξάνοντας τον αριθμό ή την περιοχή των ράβδων ώθησης, ορίζοντας γωνίες ξεκαλουπώματος και άλλες μεθόδους.
Λόγω ακατάλληλων μεθόδων ψύξης, μπορεί να προκύψει ανομοιόμορφος χρόνος ψύξης ή ψύξης