Ανάλυση κοινών προβλημάτων μηχανής επίστρωσης

Ροή διαδικασίας της μηχανής επίστρωσης: το πολικό υπόστρωμα που τοποθετείται στη συσκευή ξετύλιξης τραβιέται προς τα έξω από τον κύλινδρο, εισέρχεται στο σύστημα τάνυσης κυλίνδρου επίπλευσης μετά από αυτόματη διόρθωση και εισέρχεται στην κεφαλή επίστρωσης μετά τη ρύθμιση της τάσης ξετύλιξης. Ο πολικός πολτός επικαλύπτεται σύμφωνα με τη διαδικασία πήξης του συστήματος επίστρωσης. Το επικαλυμμένο κομμάτι υγρού στύλου εισέρχεται στο φούρνο και στεγνώνει με ζεστό αέρα. Το αποξηραμένο κομμάτι πόλου ρυθμίζεται από το σύστημα τάνυσης και η ταχύτητα περιέλιξης ελέγχεται για να συγχρονιστεί με την ταχύτητα επίστρωσης. Το κομμάτι του πόλου διορθώνεται αυτόματα από το σύστημα διόρθωσης απόκλισης για να κρατήσει το υλικό βάσης στην κεντρική θέση και η συσκευή περιέλιξης χρησιμοποιείται για εύρυθμη περιέλιξη.
Η γενική ροή διεργασίας της επίστρωσης ηλεκτροδίων είναι η εξής:
Ξετύλιγμα → μάτισμα → πρόσφυση → έλεγχος τάσης → αυτόματη διόρθωση απόκλισης → επίστρωση → στέγνωμα → αυτόματη διόρθωση απόκλισης → έλεγχος τάσης → αυτόματη διόρθωση απόκλισης → επανατύλιξη
Το επικαλυμμένο υπόστρωμα (μεταλλικό φύλλο) απελευθερώνεται από τη συσκευή ξετύλιξης και τροφοδοτείται στη μηχανή επικάλυψης. Η κεφαλή και η ουρά του υποστρώματος συνδέονται σε μια συνεχή ζώνη στο τραπέζι ματίσματος και στη συνέχεια αποστέλλονται στη συσκευή ρύθμισης τάσης και στη συσκευή αυτόματης διόρθωσης απόκλισης από τη συσκευή έλξης. Αφού ρυθμίσουν την τάση και τη θέση της διαδρομής του φύλλου, εισέρχονται στη συσκευή επίστρωσης. Η πολική πάστα θα επικαλυφθεί σε τμήματα σύμφωνα με την προκαθορισμένη ποσότητα επικάλυψης και το μήκος του τυφλού στη συσκευή επικάλυψης. Κατά την επίστρωση διπλής όψης, η πρώτη πλευρική επίστρωση και το μήκος του τυφλού παρακολουθούνται αυτόματα για επίστρωση. Το επικαλυμμένο υγρό ηλεκτρόδιο αποστέλλεται στο σύστημα ξήρανσης για ξήρανση και η θερμοκρασία στεγνώματος ρυθμίζεται ανάλογα με την ταχύτητα επίστρωσης και το πάχος της επίστρωσης. Μετά τη ρύθμιση της τάσης και την αυτόματη διόρθωση της απόκλισης, το αποξηραμένο κομμάτι πόλων τυλίγεται για επεξεργασία στην επόμενη διαδικασία.
Το κλειδί της μηχανής επίστρωσης είναι να είναι σταθερό. Αφού προσαρμοστεί μια παράμετρος, μπορεί να διαρκέσει για μια ολόκληρη ημέρα. Εάν υπάρχουν μεταβλητές στη διαδικασία επίστρωσης, θα έχει μεγάλο αντίκτυπο στην απόδοση της μπαταρίας. Αν και η σταθερότητα του επιστρωτηρίου είναι πολύ σημαντική, η ικανότητα του χειριστή είναι επίσης ιδιαίτερα κρίσιμη. Ένας εξαιρετικός χειριστής μπορεί όχι μόνο να χειρίζεται τον εξοπλισμό και να γνωρίζει πώς να συντηρεί τον εξοπλισμό, αλλά και να γνωρίζει τι προκαλεί το πρόβλημα όταν υπάρχει πρόβλημα στη διαδικασία επίστρωσης, ποιος είναι ο κύριος λόγος για αυτό το πρόβλημα και πώς να το λύσει. Να είστε καταρτισμένος χειριστής και καλός συντηρητής εξοπλισμού.
Στη διαδικασία της επίστρωσης, αναλύεται το κακό διάκενο επίστρωσης και το τσαλάκωμα του στύλου:
ένας
Φαινόμενο και αιτίες κακής απόστασης επίστρωσης
ένας
Ύστερα
(1) Υλικό: Υλικό πολτού, ιξώδες, στερεό περιεχόμενο, ιλύς (επιφανειακή) τάση
(2) Εξοπλισμός: απόσταση μεταξύ της επίστρωσης και του πίσω κυλίνδρου, ταχύτητα του κυλίνδρου επίστρωσης όταν το πίσω ρολό αναπηδά, διάμετρος του πίσω ρολού, υλικό επιφάνειας του πίσω ρολού. Το πίσω ρολό έχει παραμορφωθεί. Ο παραλληλισμός μεταξύ του πίσω ρολού και του ρολού επικάλυψης, του πίσω ρολού και του μπροστινού ρολού του φούρνου δεν είναι παράλληλοι. Η ένταση σε λειτουργία.
(3) Λειτουργία: παράμετροι για τη ρύθμιση της κεφαλής και της ουράς
δύο
Το κεφάλι και η ουρά δεν είναι παράλληλα
(1) Υλικό: η βαρύτητα και στις δύο πλευρές του υποστρώματος είναι ανομοιόμορφη.
(2) Εξοπλισμός: το οριζόντιο επίπεδο του πίσω ρολού και του κυλίνδρου επίστρωσης δεν είναι παράλληλο. Η αριστερή και η δεξιά πλευρά του πίσω ρολού δεν είναι ευθυγραμμισμένες όταν αναπηδά. Η ομοαξονικότητα της επιφάνειας του πίσω ρολού, του πίσω ρολού και του ρολού έλξης δεν είναι παράλληλες και το επίπεδο αλλάζει.
(3) Κατάσταση ρύθμισης του κυλίνδρου ρύθμισης τάσης
τρία
Η μπροστινή και η πίσω πλευρά δεν είναι ευθυγραμμισμένες
(1) Λειτουργία: το πρώτο πλευρικό κενό είναι συνεπές. Οι παράμετροι λειτουργίας δεν έχουν ρυθμιστεί σωστά. Το ελαφρύ μάτι είναι φραγμένο. Το ξετύλιγμα ρολό τσίμπημα ξεχνάει να σφίξει
(2) Όσον αφορά τον εξοπλισμό: η πίσω τάση της δεύτερης πλευράς είναι μεγάλη και η μπροστινή τάση είναι μικρή
τέσσερις
Το λευκό διάστημα γίνεται μικρότερο όταν ξεκινάτε από τη μέση και τα πίσω 3-4 κομμάτια είναι ανακριβή
Από πλευράς εξοπλισμού: η τάση δεν είναι σωστή στο αρχικό στάδιο εκκίνησης, η πρώτη πλευρά δεν έχει λειτουργία μνήμης, ο ιμάντας αλουμινίου γλιστράει προς τα εμπρός 2-3 mm κατά την εκκίνηση, η τάση ανοίγει πρώτα, το πίσω ρολό δεν είναι γυρισμένη και η κεφαλή επίστρωσης δεν έχει ρολό τσιμπήματος ή δεν είναι σφιγμένη.
πέντε
Το τελευταίο κομμάτι είναι παράλληλο και συρόμενο
Λειτουργία: απόσταση του πίσω κυλίνδρου (συρόμενος στην πρώτη πλευρά, όχι συρόμενος στη δεύτερη πλευρά). Το πίσω ρολό τραβιέται αργά όταν το μηχάνημα είναι σταματημένο
έξι
Χοντρό κεφάλι και λεπτή ουρά ή λεπτό κεφάλι και χοντρή ουρά
Λειτουργία: οι παράμετροι της κεφαλής και της ουράς δεν έχουν ρυθμιστεί σωστά.
επτά
Υπάρχει δράση αλλά κανένα αποτέλεσμα
(1) Υλικό: οι δύο πλευρές του φύλλου διαφέρουν ως προς τη στεγανότητα
(2) Εξοπλισμός: αλουμινόχαρτο αφήνει το πίσω ρολό σε μια μικρή στιγμή τάνυσης και η απόσταση μεταξύ των επικαλυμμένων πίσω κυλίνδρων
οκτώ
Διπλής όψης μεγάλο κενό φαινόμενο
Το φωτομάτι δεν είναι ευαίσθητο, το κενό στην πρώτη πλευρά είναι μη φυσιολογικό και το φωτομάτι είναι καλυμμένο
δύο
Το μήκος του τμήματος επίστρωσης αλλάζει και η απόσταση είναι ασταθής
ένας
Μεγάλη αλλαγή στο μήκος του τμήματος (* μικρότερο) * μικρή αλλαγή στο διάστημα (πιο στενό)
Αιτία σφάλματος
1) Η επιφάνεια του πίσω ρολού και του πίσω ελαστικού ρολού δεν είναι καθαρή.
2) Το κενό μεταξύ του πίσω ρολού και του ελαστικού ρολού είναι πολύ μικρό και σφιχτό.
3) Η μπροστινή και η πίσω τάση δεν ταιριάζουν και το ξετύλιγμα είναι μεγαλύτερο από το τύλιγμα.
Λύση
1) Ρολό καθαρισμού
2) Ρυθμίστε τη ράμπα στη σταθερή θέση
3) Ρυθμίστε με αναφορά στις παραμέτρους ρύθμισης
δύο
Μεγάλη αλλαγή στο μήκος τμήματος (* μικρότερο) Μεγάλη αλλαγή στο διάστημα (μεγαλύτερο)
Αιτία σφάλματος
Εάν το μήκος της κεφαλής του στύλου και της κεφαλής του επόμενου κομματιού αλλάζει πολύ (μειώνεται), η ουρά μεταξύ των δύο τμημάτων του στύλου αλλάζει ελαφρώς, έτσι ώστε να μπορεί να κριθεί ότι η ηλεκτρομαγνητική βαλβίδα (ελαστικό ρολό ελέγχου κίνηση) δεν είναι ευέλικτη.
τρία
Μεγάλη αλλαγή στο μήκος τμήματος (* μεγαλύτερο) * μεγάλη αλλαγή στο διάστημα (μεγαλύτερο)
Αιτία σφάλματος
1) Η επιφάνεια του πίσω ρολού και του πίσω ελαστικού ρολού δεν είναι καθαρή,
2) Δεν υπάρχει ρολό τσιμπήματος, το οποίο μπορεί να μην είναι σφιγμένο ή εκτός ελέγχου
3) Η μπροστινή και η πίσω τάση δεν ταιριάζουν και το τύλιγμα είναι μεγαλύτερο από το ξετύλιγμα
Λύση
1) Ρολό καθαρισμού
2) Προσθέστε ρολό πρέζας
3) Ρυθμίστε με αναφορά στις παραμέτρους ρύθμισης
τρία
Αιτίες και αντίμετρα του φαινομένου τσαλακώματος του φύλλου στύλου κατά τη λειτουργία του επιστρωτή
1. Η συνολική ακρίβεια εγκατάστασης είναι χαμηλή. Το κέντρο εγκατάστασης κάθε εξαρτήματος αποκλίνει από την κεντρική γραμμή σχεδιασμού ολόκληρου του μηχανήματος ή έχει γωνία με το κέντρο σχεδιασμού. Ο ιμάντας αλουμινίου θα τσαλακωθεί σοβαρά και το κέντρο εγκατάστασης πρέπει να ρυθμιστεί.
2. Εάν ο παραλληλισμός μεταξύ των κυλίνδρων είναι εκτός ανοχής, η λωρίδα αλουμινίου θα ζαρώσει. Είναι απαραίτητο να ελέγξετε προσεκτικά εάν το επίπεδο κατακόρυφης προβολής δεν είναι παράλληλο ή το οριζόντιο επίπεδο δεν είναι παράλληλο και στη συνέχεια να το ρυθμίσετε.
3. Η τραχύτητα της επιφάνειας του κυλίνδρου είναι εκτός ανοχής, η επιφάνεια του ρολού δεν είναι αρκετά λεία και υπάρχει προφανής υφή επεξεργασίας, η οποία θα προκαλέσει επίσης ζάρες στον ιμάντα αλουμινίου, επομένως ο κατασκευαστής πρέπει να τον αντικαταστήσει.
4. Το πίσω ρολό και κάθε ρολό που περνάει είναι κολλημένα με ξένα σώματα ή τρίβονται με πολύ νερό και ισοπροπανόλη, τα οποία πρέπει να ελέγχονται συχνά, να βρίσκονται και να καθαρίζονται έγκαιρα και να προσέχετε να μην προκληθεί ζημιά στην επιφάνεια του ρολού.
5. Ο σύνδεσμος της λωρίδας αλουμινίου είναι φτωχός. Όταν η τάνυση και στις δύο πλευρές της λωρίδας αλουμινίου δεν είναι ισορροπημένη, το κομμάτι πόλων ζαρώνεται. Ρυθμίστε πρώτα τον κύλινδρο ρύθμισης τάσης κάτω από την υφασμάτινη κεφαλή επίστρωσης και, στη συνέχεια, ρυθμίστε τον κύλινδρο ρύθμισης στην αρχική κατάσταση αφού σταθεροποιηθεί σταδιακά η λωρίδα αλουμινίου.
6. Όταν το κενό μεταξύ του πίσω ρολού και του ρολού επικάλυψης είναι ασυνεπές όταν είναι κοντά σε επαφή, το κομμάτι του πόλου θα τσαλακωθεί. Η γραμμή επίστρωσης πιστεύει ότι το κενό πρέπει να ρυθμιστεί προσεκτικά είτε η πρώτη πλευρά είτε η δεύτερη πλευρά είναι επικαλυμμένη. Πρώτα, το κενό πρέπει να διευρυνθεί σωστά και στη συνέχεια να μειωθεί αργά. Ταυτόχρονα, παρατηρήστε την κλίμακα ένδειξης καντράν τη στιγμή που ο κύλινδρος επικάλυψης μόλις έρθει σε επαφή με τη λωρίδα αλουμινίου και, στη συνέχεια, μειώστε το κενό κατά 0,03 mm.
7. Όταν το σύστημα διόρθωσης απόκλισης είναι μη φυσιολογικό, ο πόλος θα ζαρώσει επίσης. Ελέγξτε εάν το μπροστινό και το πίσω σύστημα διόρθωσης αποκλίσεων βρίσκονται σε αυτόματη κατάσταση. Σύμφωνα με τη γραμμή επίστρωσης, το μήκος και των δύο πλευρών της λωρίδας αλουμινίου είναι ασυνεπές, δηλαδή, όταν το δρεπάνι είναι πολύ μεγάλο, το κομμάτι του πόλου θα ζαρώσει, κάτι που υπερβαίνει την ικανότητα διόρθωσης της απόκλισης, επομένως το φύλλο πρέπει να είναι αντικαταστάθηκε.
8. Όταν η τάση του κομματιού στύλου είναι πολύ μεγάλη, το κομμάτι κοντάρι θα ζαρώσει. Ελέγξτε εάν η τιμή ρύθμισης της τάσης είναι λογική. Στη συνέχεια, ελέγξτε εάν η περιστροφή κάθε ρολού κίνησης και ρολού περιέλιξης είναι ευέλικτη και αντιμετωπίστε έγκαιρα τον άκαμπτο ρολό.
9. Όταν η διαδρομή έλξης του πίσω ρολού είναι ασυνεπής, το κομμάτι κοντάρι ζαρώνει. Το προσωπικό επισκευής του μηχανήματος πρέπει να ελέγξει, να επιβεβαιώσει και να προσαρμόσει. Αφού το πίσω ρολό και το ρολό επίστρωσης αποκολληθούν, το κενό και στις δύο πλευρές είναι 1 mm (δείτε την ένδειξη καντράν). Η δοκιμαστική επίστρωση έχει ξεκινήσει. Όταν η ουρά είναι κατάλληλη, ασφαλίστε το παξιμάδι.
10. Η επιφάνεια του ελαστικού ρολού του πίσω ρολού θα υποστεί περιοδική ελαστική παραμόρφωση κατά την επαναχρησιμοποίηση. Όταν υπάρχει ένας ορισμένος βαθμός υπολειπόμενης παραμόρφωσης, θα τσαλακωθεί επίσης. Αυτή τη στιγμή, πρέπει να αντικατασταθεί με ένα νέο.
11. Σύμφωνα με την online κατανόηση της επίστρωσης, η παράλληλη κατάσταση κάθε ρολού είναι κατεστραμμένη λόγω της χαλάρωσης της βίδας στερέωσης ενός κυλίνδρου και θα προκύψει τσαλάκωμα αυτή τη στιγμή. Εφόσον βρεθεί εγκαίρως, μπορεί να προσαρμοστεί και να στερεωθεί.
τέσσερις
Το κομμάτι κοντάρι σπάει όταν λειτουργεί το coater
1. Η ταινία δεν είναι σωστά συνδεδεμένη και η πρόσθετη τάση αυξάνεται, γεγονός που προκαλεί το σπάσιμο της ταινίας αλουμινίου στο αδύναμο σημείο.
2. Η ζημιά που προκαλείται από τη δειγματοληψία οδηγεί σε σημαντική μείωση της αντοχής σε εφελκυσμό του φύλλου.
3. Η ένταση είναι πολύ μεγάλη, ασταθής και απότομη.
4. Ξαφνική αλλαγή όγκου αέρα και σοβαρή ανομοιόμορφη κατανομή.
5. Η ξαφνική αλλαγή της θερμοκρασίας έχει μεγάλο αντίκτυπο στην αντοχή του φύλλου αλουμινίου.
6. Η ποιότητα της λωρίδας αλουμινίου είναι κακή και υπάρχει ένα κενό στην άκρη.
7. Η λωρίδα αλουμινίου παρεκκλίνει σοβαρά και κόπηκε από την άκρη της ακραίας όψης του κυλίνδρου.
πέντε
Άλλα σφάλματα
ένας
Υπάρχουν εμφανή χτυπήματα και γρατσουνιές στην πλάκα του ηλεκτροδίου, οι οποίες κατανέμονται κατά μήκος
1) Η λεπίδα του κυλίνδρου ξύστρας είναι πελεκημένη ή κολλημένη με ξένα σώματα
2) Ο κύλινδρος επίστρωσης δεν είναι εύκολος στη χρήση. Κατά τη διάρκεια του διακένου επίστρωσης, εάν το υλικό του κενού που βγαίνει από τον κύλινδρο επικάλυψης δεν ξύνεται και δεν εφαρμόζεται ξανά στο υπόστρωμα, θα αφήσει εμφανή σημάδια στο υπόστρωμα.
3) Ο παραλληλισμός μεταξύ του άξονα της συσκευής απόξεσης και του άξονα του κυλίνδρου επίστρωσης είναι εκτός ανοχής, με αποτέλεσμα την ασυνεπή πίεση της λεπίδας στον κύλινδρο επικάλυψης, ακατάλληλο σχήμα της άκρης της λεπίδας, χαμηλή ελαστικότητα της λεπίδας κ.λπ.
δύο
Υπάρχουν εμφανείς ρωγμές στο κομμάτι κοντάρι
Η ταχύτητα στεγνώματος είναι πολύ γρήγορη, η θερμοκρασία του φούρνου είναι πολύ υψηλή και ο χρόνος ψησίματος είναι πολύ μεγάλος.