Ανάλυση κοινών προβλημάτων και λύσεις σφράγισης καλουπιών και εξαρτημάτων σφράγισης

1. Άλμα σκραπ
1) Εάν το μήκος της διάτρησης δεν είναι αρκετό, αντικαταστήστε τη διάτρηση σύμφωνα με την κοπτική άκρη της διάτρησης για να την κόψετε σε πάχος υλικού της κοίλης μήτρας συν 1 mm
2) Το κενό της κοίλης μήτρας είναι πολύ μεγάλο και το διάκενο μπορεί να μειωθεί κόβοντας μέσα ή χρησιμοποιώντας τη μηχανή κάλυψης
3) Η διάτρηση ή το πρότυπο δεν έχει απομαγνητιστεί. Χρησιμοποιήστε απομαγνητιστή για να απομαγνητίσετε τη διάτρηση ή το πρότυπο
2. Βούλωμα σκραπ
1) Η οπή κάλυψης είναι μικρή ή μετατοπισμένη και η οπή τυφλής μεγεθύνεται για να γίνει ομαλή η κάλυψη
2) Η οπή τυφλής έχει μια λοξότμηση. Αυξήστε την οπή κάλυψης για να αφαιρέσετε τη λοξότμηση
3) Η άκρη του μαχαιριού δεν είναι κωνική και η λεπτή κωνικότητα κοπής ή η αντίστροφη οπή διαστολής μειώνουν το μήκος της ευθύγραμμης θέσης τοίχου
4) Η ευθεία θέση τοιχώματος της άκρης του μαχαιριού είναι πολύ μεγάλη και η πίσω πλευρά τρυπιέται για να συντομεύσει την ευθεία θέση τοίχου της άκρης του μαχαιριού
5) Η άκρη είναι σπασμένη, με αποτέλεσμα μια μεγάλη άκρη, και το υλικό μπλοκάρεται και η άκρη ξαναγλένεται
3. Φτωχό μπροστινό μέρος
1) Η άκρη της λεπίδας είναι σπασμένη, με αποτέλεσμα την υπερβολική ακμή και την εκ νέου άλεση της άκρης
2) Το διάκενο μεταξύ της διάτρησης και της μήτρας είναι πολύ μεγάλο, το σύρμα κόβεται στο μπλοκ και το διάκενο επαναφέρεται
3) Κακό φινίρισμα της κοίλης λεπίδας μήτρας, γυαλίζοντας την ευθεία θέση τοιχώματος της λεπίδας
4) Η απόσταση μεταξύ της διάτρησης και της μήτρας είναι πολύ μικρή, επομένως η μήτρα αποθηκεύεται ξανά και η απόσταση είναι εξοπλισμένη
5) Εάν η δύναμη ανύψωσης είναι πολύ μεγάλη, τραβήξτε προς τα έξω την κουρτίνα αντίστροφα και αλλάξτε το ελατήριο για να μειώσετε τη δύναμη ανύψωσης
4. Ανώμαλο κούρεμα
1) Μετατόπιση θέσης Ρύθμιση θέσης
2) Μονόπλευρη διαμόρφωση, αύξηση της δύναμης έλξης και πίεσης υλικού και ρύθμιση τοποθέτησης
3) Σφάλμα σχεδίασης, με αποτέλεσμα ανομοιόμορφη σύνδεση εργαλείου, ένθετο αιχμής
4) Δεν επιτρέπεται η τροφοδοσία για τη ρύθμιση του τροφοδότη
5) Ο υπολογισμός του βήματος τροφοδοσίας είναι εσφαλμένος. Υπολογίστε ξανά το βήμα και επαναφέρετε τη θέση του εργαλείου
5. Η γροθιά σπάει εύκολα
1) Το ύψος κλεισίματος είναι πολύ χαμηλό και η κοπτική άκρη της διάτρησης είναι πολύ μεγάλη. Ρυθμίστε το ύψος κλεισίματος
2) Η ακατάλληλη τοποθέτηση υλικού προκαλεί την κοπή της διάτρησης από τη μία πλευρά, τη ρύθμιση της τοποθέτησης ή της συσκευής τροφοδοσίας για να σπάσει λόγω ανομοιόμορφης πίεσης
3) Το κάτω θραύσμα μήτρας μπλοκάρει την άκρη του μαχαιριού, προκαλώντας το σπάσιμο της διάτρησης και ανοίξτε ξανά τη μεγάλη οπή κάλυψης για να κάνετε το κάλυμμα ομαλό
4) Το σταθερό μέρος της διάτρησης (νάρθηκας) και το τμήμα οδήγησης επισκευάζονται ή κόβονται ξανά στο μπλοκ για να κάνουν τη διάτρηση να κινείται ομαλά πάνω και κάτω (γροθιά)
5) Η διάτρηση δεν καθοδηγείται καλά, γεγονός που αναγκάζει τη διάτρηση από τη μία πλευρά για να επιδιορθώσει ξανά το διάκενο της διάτρησης
6) Η κοπτική άκρη της διάτρησης είναι πολύ μικρή και παρεμποδίζει την πλάκα διάτρησης για να αλλάξει ξανά τη διάτρηση, αυξάνοντας το μήκος της κοπτικής άκρης
7) Η διάτρηση δεν στερεώνεται καλά και κινείται πάνω κάτω. Στερεώστε ξανά τη διάτρηση έτσι ώστε να μην μπορεί να κινηθεί πάνω-κάτω
8) Η άκρη της διάτρησης δεν είναι αιχμηρή και τρίψτε ξανά την άκρη
9) Η επιφάνεια της διάτρησης είναι τεντωμένη και η τάση είναι ανομοιόμορφη κατά την απογύμνωση. Αντικαταστήστε ξανά τη διάτρηση
10) Η γροθιά είναι πολύ λεπτή, πολύ μεγάλη και η δύναμη δεν είναι αρκετή. Αλλάξτε ξανά τον τύπο της διάτρησης
11) Η σκληρότητα της διάτρησης είναι πολύ υψηλή, το υλικό διάτρησης δεν είναι σωστό, αλλάξτε το υλικό διάτρησης και προσαρμόστε τη σκληρότητα της θερμικής επεξεργασίας
6. Ρινίσματα σιδήρου
1) Εξάρθρωση ράβδου οπλισμού Υπολογίστε ξανά τη θέση ή τη θέση κάμψης της ράβδου
2) Το διάκενο κάμψης είναι πολύ μικρό, εξωθήστε ρινίσματα σιδήρου για να επαναρυθμίσετε το διάκενο ή τρίψτε το μπλοκ διαμόρφωσης ή τρίψτε τη διάτρηση διαμόρφωσης
3) Η διάτρηση κάμψης είναι πολύ έντονη για να επισκευαστεί η γωνία R
4) Το υλικό της κόψης του μαχαιριού είναι πολύ μικρό. Επανασυνδέστε την άκρη του μαχαιριού
5) Η μπάρα πίεσης είναι πολύ στενή. Τρίψτε ξανά τη μπάρα πίεσης
7. Κακή βλάστηση
1) Το κέντρο της κάτω οπής βλάστησης δεν συμπίπτει με το κέντρο της οπής βλάστησης για να προσδιορίσετε τη σωστή κεντρική θέση ή να μετακινήσετε τη θέση της οπής βλάστησης ή να την μετακινήσετε στη θέση της βλάστησης - ψηλή άκρη - χαμηλή ή ακόμη και δυναμική προδιάτρηση κατάγματος ή προσαρμόστε την τοποθέτηση
2) Το κενό της μήτρας είναι ανομοιόμορφο, με αποτέλεσμα να βλασταίνει - ψηλή πλευρά - χαμηλό ή ακόμα και να σπάει το κενό βλάστησης κατά την επισκευή
3) Η κάτω οπή βλάστησης δεν πληροί τις απαιτήσεις, με αποτέλεσμα το ύψος βλάστησης και τον εκ νέου υπολογισμό της διαμέτρου της κάτω οπής και η προδιάτρηση αυξάνει ή μειώνει την απόκλιση της διαμέτρου ή ακόμη και ρωγμές
8. Κακή χύτευση
1) Η διάτρηση της μήτρας διαμόρφωσης είναι πολύ αιχμηρή, γεγονός που προκαλεί ρωγμές στο υλικό. Η διάτρηση διαμόρφωσης είναι κομμένη με γωνία R και η άκρη του μαχαιριού είναι σωστά κομμένη με γωνία R
2) Το μήκος της διάτρησης μορφοποίησης δεν είναι αρκετό, με αποτέλεσμα να μην υπολογίζεται το σωστό μήκος της διάτρησης και να μην προσαρμόζεται το πραγματικό μήκος της διάτρησης ώστε να πληρούνται οι απαιτήσεις διαμόρφωσης
3) Η διάτρηση διαμόρφωσης είναι πολύ μεγάλη και το υλικό στο τμήμα διαμόρφωσης έχει παραμορφωθεί. Είναι πολύ σημαντικό να προσδιορίσετε το σωστό μήκος της διάτρησης και να προσαρμόσετε το πραγματικό μήκος της διάτρησης ώστε να ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις μέχρι να σπάσει η διάτρηση
4) Το υλικό στο τμήμα διαμόρφωσης δεν είναι αρκετό για να προκαλέσει ρωγμή εφελκυσμού, να υπολογίσει το διογκωμένο υλικό ή να επιδιορθώσει τη γωνία R ή να μειώσει το ύψος διαμόρφωσης
5) Κακή τοποθέτηση, με αποτέλεσμα κακή ρύθμιση τοποθέτησης ή συσκευή τροφοδοσίας καλουπώματος
6) Το διάκενο σχηματισμού είναι πολύ μικρό για να προκαλέσει ρωγμές ή παραμόρφωση
9. Διάσταση κάμψης
1) Το καλούπι δεν ρυθμίζεται στη θέση του, με αποτέλεσμα σφάλμα γωνίας, με αποτέλεσμα απόκλιση μεγέθους, κακό ύψος κλεισίματος ή κακή διαφορά γωνίας
2) Η ανεπαρκής ελαστικότητα οδηγεί σε κακή γωνία, με αποτέλεσμα την απόκλιση των διαστάσεων. Αντικαταστήστε το ελατήριο
3) Το υλικό δεν πληροί τις απαιτήσεις, με αποτέλεσμα κακή γωνία, με αποτέλεσμα αλλαγή μεγέθους υλικού ή εκ νέου προσαρμογή της απόκλισης του διακένου
4) Η απόκλιση του πάχους του υλικού προκαλεί κακή γωνία, η οποία οδηγεί σε απόκλιση μεγέθους. Το πάχος του υλικού προσδιορίζεται και το υλικό αλλάζει ή η διαφορά διακένου αναπροσαρμόζεται
5) Η ακατάλληλη τοποθέτηση οδηγεί σε απόκλιση μεγέθους Προσαρμόστε την τοποθέτηση για να κάνετε το μέγεθος ΟΚ
6) Το σφάλμα σχεδίασης ή επεξεργασίας προκαλεί την επισκευαστική συγκόλληση και λείανση μεταξύ των λυγισμένων αρσενικών μπλοκ, εξαλείφει το κενό μεταξύ των μπλοκ και έχει ως αποτέλεσμα μικρό μέγεθος κάμψης
7) Η εταιρεία διαμόρφωσης δεν έχει γωνία R και το ύψος κάμψης είναι πολύ μικρό κάτω από τη γωνία και άλλες κανονικές συνθήκες
8) Το μέγεθος κάμψης και στις δύο πλευρές είναι πολύ μεγάλο για ενίσχυση συμπίεσης
9) Η μονόπλευρη κάμψη και το τράβηγμα προκαλούν αστάθεια διαστάσεων, αυξάνουν τη δύναμη του ελατηρίου και ρυθμίζουν τη θέση
10) Το διάκενο είναι παράλογο, με αποτέλεσμα κακή απόκλιση γωνίας και διάστασης. Επισκευάστε το διάκενο
11) Το ύψος του εργαλείου κάμψης δεν είναι αρκετό και η διάτρηση κάμψης είναι πολύ μικρή για να κλείσει το εργαλείο κάμψης, γεγονός που αυξάνει το ύψος του εργαλείου κάμψης, έτσι ώστε η διάτρηση κάμψης να μπορεί να κλείσει στη θέση του εργαλείου κάμψης όσο το δυνατόν, με αποτέλεσμα πιο κακή γωνία
12) Η ταχύτητα κάμψης είναι πολύ γρήγορη, με αποτέλεσμα την παραμόρφωση της ρίζας κάμψης. Προσαρμόστε την αναλογία ταχύτητας και επιλέξτε μια λογική ταχύτητα
13) Η δομή είναι παράλογη, το πτυσσόμενο μαχαίρι δεν εισάγεται στο σταθερό πρότυπο και η αυλάκωση αλέθεται ξανά. Όταν το πτυσσόμενο μαχαίρι εισάγεται στο πρότυπο για σφράγιση, το κενό γίνεται μεγαλύτερο
14) Η σκληρότητα της διαμορφωμένης αρσενικής θερμικής επεξεργασίας δεν είναι αρκετή, με αποτέλεσμα την κατάρρευση της γραμμής πίεσης ή την ισοπέδωση της επαναδιαμορφωμένης αρσενικής γραμμής πίεσης
10. Χωρίς εκφόρτωση
1) Λανθασμένη τοποθέτηση ή τροφοδοσία Ρυθμίστε τη συσκευή τοποθέτησης ή τροφοδοσίας
2) Η αποφυγή δεν αρκεί για να γυαλίσει την αποφυγή
3) Η εσωτερική κολόνα οδήγησης είναι τεντωμένη, γεγονός που προκαλεί κακή κίνηση της πλάκας. Αντικαταστήστε την εσωτερική κολόνα οδηγού
4) Η διάτρηση τραβιέται ή η επιφάνεια δεν είναι λεία. Αντικαταστήστε τη διάτρηση
5) Αναδιατάξτε εύλογα τη θέση του πείρου εξαγωγής
6) Η δύναμη γρύλλου δεν είναι αρκετή ή η δύναμη απογύμνωσης δεν είναι αρκετή. Αντικαταστήστε το ελατήριο ανύψωσης ή το ελατήριο απογύμνωσης
7) Η γροθιά και ο νάρθηκας δεν εφαρμόζουν ομαλά. Επισκευάστε τον νάρθηκα και τον νάρθηκα για να εφαρμόσετε ομαλά τη διάτρηση
8) Το μπλοκ ολίσθησης διαμόρφωσης δεν ταιριάζει ομαλά. Κόψτε το μπλοκ ολίσθησης και την αυλάκωση οδηγού για να εφαρμόζει ομαλά
9) Η θερμική επεξεργασία της πλάκας δεν είναι κατάλληλη και η πλάκα παραμορφώνεται μετά από σφράγιση για ένα χρονικό διάστημα. Τρίψτε ξανά την πλάκα για να διορθώσετε την παραμόρφωση
10) Η διάτρηση είναι πολύ μεγάλη ή το μήκος του πείρου εξαγωγής δεν είναι αρκετό. Αυξήστε το μήκος του πείρου εξαγωγής ή αντικαταστήστε τον με μια διάτρηση με κατάλληλο μήκος
11) Η διάτρηση έχει σπάσει και η διάτρηση έχει αντικατασταθεί
12) Το πρότυπο δεν μαγνητίζεται και το τεμάχιο εργασίας ανασηκώνεται για να απομαγνητιστεί το πρότυπο

11. Μη ομαλή σίτιση
1) Το καλούπι δεν είναι ευθυγραμμισμένο, με αποτέλεσμα ο ιμάντας να μην είναι στην ίδια ευθεία με τον τροφοδότη και το καλούπι να μην είναι ευθυγραμμισμένο με το καλούπι ή τον προσαρμοσμένο τροφοδότη
2) Μηχάνημα ισοπέδωσης ή αντικατάσταση υλικού για ανώμαλο ιμάντα
3) Η μη εκφόρτιση προκαλεί ακανόνιστη τροφοδοσία. Ανατρέξτε στις λύσεις μη εκφόρτωσης
4) Η τοποθέτηση είναι πολύ σφιχτή. Ρυθμίστε τη θέση
5) Ο πείρος οδηγός είναι πολύ σφιχτός ή η ευθεία θέση του τοίχου είναι πολύ μεγάλη. Ρυθμίστε τον οδηγό πείρο
6) Η διάτρηση δεν έχει στερεωθεί σωστά ή είναι πολύ μεγάλη και παρεμβαίνει στον ιμάντα υλικού. Αντικαταστήστε τη διάτρηση με το κατάλληλο μήκος και στερεώστε την ξανά
7) Ο πείρος του εκτοξευτήρα είναι πολύ κοντός και ο ιμάντας παρεμβαίνει στο μπλοκ καλουπώματος για να ρυθμίσει το μήκος του πείρου του εκτοξευτήρα για να αποφευχθούν παρεμβολές
8) Λανθασμένη διάταξη της θέσης αιωρούμενου μπλοκ Ρυθμίστε τη θέση αιωρούμενου μπλοκ
12. Κακή καρφίτσα
1) Το ύψος κλεισίματος του καλουπιού δεν είναι σωστό. Το πριτσίνωμα δεν είναι στη θέση του. Ρυθμίστε το ύψος κλεισίματος
2) Το τεμάχιο εργασίας δεν έχει τοποθετηθεί στη θέση του και η απόκλιση θέσης ρυθμίζεται
3) Πριν από το πριτσίνωμα, εάν το τεμάχιο εργασίας είναι ελαττωματικό, επιβεβαιώστε την οπή βλαστών και ανατρέξτε στη λύση για το ελάττωμα της οπής βλαστών για να επιβεβαιώσετε εάν η οπή πριτσίνωσης είναι λοξότμητη. Εάν δεν υπάρχει λοξότμηση, αυξήστε τη λοξότμηση
4) Η πριτσινωτική διάτρηση δεν είναι αρκετά μεγάλη και αντικαταστήστε την με μια μπουνιά με κατάλληλο μήκος
5) Βεβαιωθείτε ότι το πριτσίνωμα δεν πληροί τις απαιτήσεις και χρησιμοποιήστε το πριτσίνωμα που πληροί τις απαιτήσεις
13. Λείπει ή εγκαθίσταται
1) Προσεκτική λανθασμένη διάτρηση κατά την απρόσεκτη συναρμολόγηση
2) Η διάτρηση δεν έχει σημάδι κατεύθυνσης. Σημειώστε τη διάτρηση με κατεύθυνση
14. Τοποθετήστε τη λάθος βίδα
1) Δεν γνωρίζω το πάχος του προτύπου. Το πάχος του προτύπου είναι πολύ μεγάλο ή πολύ μικρό
2) Μη προσεκτικός και έμπειρος ώστε να επιλέξει τις σωστές βίδες
15. Αποσυναρμολόγηση και συναρμολόγηση καλουπιού
1) Εάν η οπή του πείρου δεν έχει καθαριστεί, καθαρίστε την οπή και τον πείρο. Κατά την αφαίρεση του καλουπιού, πρέπει πρώτα να αφαιρεθεί ο πείρος τοποθέτησης. Εάν είναι εύκολο να καταστραφεί το καλούπι, θα πρέπει να χρησιμοποιηθεί η βίδα για να το καθοδηγήσει και στη συνέχεια να ανοίξει την οπή του πείρου εντοπισμού
2) Μην καταστρέφετε την οπή του πείρου όταν ο πείρος γκρεμίζεται λόγω λανθασμένων διαδικασιών συναρμολόγησης και αποσυναρμολόγησης
16. Πείρο εντοπισμού
1) Όταν το τοίχωμα της τρύπας είναι τραχύ και γρατσουνισμένο, με αποτέλεσμα τη συναρμολόγηση του καλουπιού πολύ σφιχτή, ελέγξτε προσεκτικά εάν η τρύπα της καρφίτσας είναι τραχιά, διαφορετικά η οπή της καρφίτσας που δεν μπορεί να τρυπηθεί θα πρέπει να ξανατρυπωθεί
2) Η οπή του πείρου είναι εκτός θέσης ή δεν υπάρχει τρύπα διαφυγής από κάτω. Προσθέστε μια οπή διαφυγής πείρου εντοπισμού
17. Η άνοιξη είναι πολύ μεγάλη
1) Δεν δίνεται προσοχή στο βάθος της οπής του ελατηρίου, μετρώντας το βάθος της οπής του ελατηρίου, υπολογίζοντας την ποσότητα συμπίεσης του ελατηρίου και επιλέγοντας ξανά δεν μπορεί να πατηθεί προς τα κάτω
2) Όχι αρκετά προσεκτικός, όχι αρκετά έμπειρος, κατάλληλο νεκρό σημείο πυθμένα ελατηρίου
Ανάλυση κοινών προβλημάτων προοδευτικής σφράγισης καλουπιού (II)
▼
Στην παραγωγή σφράγισης προοδευτικής μήτρας, πρέπει να κάνουμε μια συγκεκριμένη ανάλυση του φαινομένου της κακής σφράγισης, να λάβουμε αποτελεσματικά αντίμετρα και να λύσουμε ουσιαστικά τα προβλήματα, ώστε να μειωθεί το κόστος παραγωγής και να επιτευχθεί ομαλή παραγωγή. Ακολουθεί μια ανάλυση των αιτιών και των αντίμετρων των κοινών ελαττωμάτων σφράγισης στην παραγωγή, για αναφορά του προσωπικού συντήρησης καλουπιών.
1. Κενό
(1) Αιτία: Α. Φθορά λεπίδας. B. Το κενό είναι πολύ μεγάλο και το αποτέλεσμα δεν είναι εμφανές μετά το κόψιμο της λεπίδας. Γ. Κατάρρευση γωνίας λεπίδας. Δ. Αδικαιολόγητη απόκλιση προς τα πάνω και προς τα κάτω ή χαλαρή απόσταση. Ε. Άνω και κάτω εξάρθρημα.
(2) Αντίμετρα: Α. Μελετήστε και επισκευάστε την αιχμή. Β. Ελέγξτε την ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας των αρσενικών και θηλυκών μήλων ή τροποποιήστε το διάκενο σχεδιασμού. Γ. Μελετήστε και επισκευάστε τη λεπίδα. Δ. Ρυθμίστε το διάκενο κενού για να επιβεβαιώσετε τη φθορά της οπής του προτύπου ή την ακρίβεια επεξεργασίας του χυτευμένου τμήματος. E. Αντικαταστήστε το εξάρτημα οδήγησης ή επανασυναρμολογήστε το καλούπι.
2. Άλμα και σύνθλιψη μαρκών
(1) Αιτία: Α. Το διάκενο είναι πολύ μεγάλο. Β. Λανθασμένη σίτιση. Γ. Οι σταγόνες λαδιού είναι πολύ γρήγορες και κολλώδεις. Δ. Το καλούπι δεν είναι απομαγνητισμένο. Ε. Η διάτρηση έχει φθαρεί και τα τσιπ πατούνται στη διάτρηση. ΣΤ. Η διάτρηση είναι πολύ μικρή και το μήκος που εισάγεται στη θηλυκή μήτρα είναι ανεπαρκές. Ζ. Το υλικό είναι σκληρό και το σχήμα διάτρησης απλό. Η. Έκτακτα μέτρα.
(2) Αντίμετρα: Α. Έλεγχος της ακρίβειας μηχανικής κατεργασίας αρσενικών και θηλυκών μήλων ή τροποποιήστε το διάκενο σχεδιασμού. B. Κόψτε τον ιμάντα υλικού και καθαρίστε το καλούπι εγκαίρως όταν σταλεί στη σωστή θέση. Γ. Ελέγξτε την ποσότητα λαδιού που στάζει από το λάδι σφράγισης ή αλλάξτε τον τύπο λαδιού για να μειώσετε το ιξώδες. D Το καλούπι πρέπει να απομαγνητιστεί μετά από έρευνα και επισκευή (περισσότερη προσοχή πρέπει να δοθεί στη διάτρηση του σιδήρου). Ε. Μελετήστε και επισκευάστε τη λεπίδα διάτρησης. ΣΤ. Προσαρμόστε το μήκος της ακμής της αρσενικής μήτρας στη θηλυκή μήτρα. Ζ. Αντικατάσταση υλικών και τροποποίηση σχεδίου. Εισαγάγετε το άκρο διάτρησης στην ακραία όψη, τοποθετήστε και βγάλτε ή επισκευάστε το κεκλιμένο επίπεδο ή τόξο (προσοχή στην κατεύθυνση). Μειώστε την περιοχή προσαρμογής μεταξύ της ακραίας όψης της άκρης διάτρησης και του απορριμμάτων. Η. Μειώστε την ευκρίνεια του κοίλου άκρου της μήτρας, μειώστε τον όγκο της έρευνας στην κοίλη άκρη της μήτρας, αυξήστε την τραχύτητα της επιφάνειας (επικάλυψη) της ευθείας άκρης της κοίλης μήτρας και χρησιμοποιήστε ηλεκτρική σκούπα για να απορροφήσετε τα απόβλητα. Μειώστε την ταχύτητα πρόσκρουσης και το άλμα τσιπ.
3. Μπλοκάρισμα τσιπ
(1) Αιτία: Α. Η οπή διαρροής είναι πολύ μικρή. B. Η οπή διαρροής είναι πολύ μεγάλη και τα απορρίμματα κυλά. Γ. Η λεπίδα είναι φθαρμένη και η τραχιά άκρη είναι μεγάλη. Δ. Οι σταγόνες λαδιού είναι πολύ γρήγορες και κολλώδεις. Ε. Η επιφάνεια του ευθύγραμμου άκρου της μήτρας είναι τραχιά και τα ροκανίδια σκόνης είναι πυροσυσσωματωμένα και προσαρτημένα στην άκρη. ΣΤ. Το υλικό είναι μαλακό. Ζ. Έκτακτα μέτρα.
(2) Αντίμετρα: Α. Τροποποιήστε την οπή διαρροής. B. Τροποποιήστε την οπή διαρροής. Γ. Ακμή κοπής λεπίδας. Δ. Ελέγξτε την ποσότητα λαδιού που στάζει και αλλάξτε τον τύπο λαδιού. Ε. Η επεξεργασία της επιφάνειας, η στίλβωση και η προσοχή πρέπει να δίνεται στη μείωση της τραχύτητας της επιφάνειας κατά την επεξεργασία. Αλλάξτε το υλικό, F. Τροποποιήστε το διάκενο κενού. Ζ. Κόψτε την κλίση ή το τόξο (προσέξτε την κατεύθυνση) στην ακραία όψη της άκρης διάτρησης, χρησιμοποιήστε μια ηλεκτρική σκούπα και προσθέστε αέρα στην οπή κάλυψης της πλάκας βάσης.
4. Διακύμανση μεγέθους απόκλισης κενού
(1) Αιτία: A. Η άκρη του εργαλείου του αρσενικού και του θηλυκού καλουπιού έχει φθαρεί, με αποτέλεσμα να δημιουργείται γρέζια (το σχήμα είναι πολύ μεγάλο και η εσωτερική τρύπα είναι πολύ μικρή). Β. Ακατάλληλο μέγεθος σχεδιασμού και διάκενο, κακή ακρίβεια κατεργασίας. Γ. Η διάτρηση της θέσης κενού και το ένθετο μήτρας είναι μετατοπισμένα και το κενό είναι ανομοιόμορφο. Δ. Ο πείρος οδηγός έχει φθαρεί και η διάμετρος του πείρου είναι ανεπαρκής. Ε. Το στοιχείο οδήγησης έχει φθαρεί. ΣΤ. Λανθασμένη ρύθμιση της απόστασης τροφοδοσίας, πίεση και χαλάρωση του τροφοδότη. Ζ. Λανθασμένη ρύθμιση του ύψους κλεισίματος του καλουπιού. Η. Η θέση συμπίεσης υλικού του ένθετου απογύμνωσης έχει φθαρεί και δεν υπάρχει λειτουργία πίεσης υλικού (ισχυρή πίεση) (μικρή διάτρηση που προκαλείται από το τράβηγμα και το γύρισμα υλικού). I. Το ένθετο εκφόρτωσης πιέζεται πολύ βαθιά και η διάτρηση είναι πολύ μεγάλη. J. Διακύμανση μηχανικών ιδιοτήτων των υλικών σφράγισης (ασταθής επιμήκυνση αντοχής). Κ. Κατά τη διάτρηση, η δύναμη διάτρησης έλκει το υλικό και προκαλεί διακυμάνσεις διαστάσεων.
(2) Αντίμετρα: Α. Μελετήστε και επισκευάστε την αιχμή. Β. Τροποποίηση του σχεδιασμού και έλεγχος της ακρίβειας μηχανικής κατεργασίας. Γ. Προσαρμόστε την ακρίβεια της θέσης και την απόσταση κενού. D. Αντικαταστήστε τον πείρο οδηγό. E. Επανατοποθετήστε τον στύλο και το χιτώνιο οδηγού. F. Επαναρυθμίστε τον τροφοδότη. Ζ. Ρυθμίστε ξανά το ύψος κλεισίματος. Η. Τρίψτε ή αντικαταστήστε το ένθετο απογύμνωσης, αυξήστε τη λειτουργία ισχυρής πίεσης και ρυθμίστε την πίεση. I. Μειώστε το βάθος της ισχυρής πίεσης. Ι. Αντικατάσταση υλικών και έλεγχος της ποιότητας των εισερχόμενων υλικών. Κ. Κόψτε την κλίση ή το τόξο (προσοχή στην κατεύθυνση) στην ακραία όψη του άκρου διάτρησης για να βελτιώσετε την κατάσταση πίεσης κατά τη διάτρηση. Όταν επιτρέπεται, το τυφλό τμήμα βρίσκεται στο ένθετο εκφόρτωσης και είναι εξοπλισμένο με λειτουργία οδηγού.
5. Κολλημένο
(1) Αιτία: A. Η απόσταση τροφοδοσίας, το πάτημα και η χαλάρωση του τροφοδότη δεν έχουν ρυθμιστεί σωστά. Β. Η απόσταση παράδοσης αλλάζει κατά την παραγωγή. Γ. Αστοχία τροφοδότη. Δ. Το υλικό είναι κυρτό, το πλάτος είναι εκτός ανοχής και το γρέζινο είναι μεγάλο. ΜΙ,
Ανώμαλη σφράγιση μήτρας και κάμψη με δρεπάνι. ΣΤ. Η διάμετρος της οπής του υλικού οδήγησης είναι ανεπαρκής και η επάνω μήτρα τραβά το υλικό. Ζ. Μη λεία απογύμνωση υλικού πάνω και κάτω στη θέση κάμψης ή σχίσιμο. Η. Η λειτουργία απογύμνωσης της πλάκας οδήγησης δεν έχει ρυθμιστεί σωστά και ο ιμάντας υλικού είναι στερεωμένος. I. Το υλικό είναι λεπτό και παραμορφωμένο κατά τη διάρκεια της σίτισης. J. Το καλούπι δεν είναι σωστά στημένο και έχει μεγάλη απόκλιση από την καθετότητα του τροφοδότη.
(2) Αντίμετρα: Α. αναπροσαρμογή. Β. Αναπροσαρμογή. Γ. Ρύθμιση και συντήρηση. Δ. Αντικατάσταση υλικών και έλεγχος της ποιότητας των εισερχόμενων υλικών. Ε. Εξαλείψτε την καμπή του δρεπανιού της ζώνης υλικού. ΣΤ. Μελετήστε και επισκευάστε την κυρτή και κοίλη μήτρα της οπής οδηγού διάτρησης. Ζ. Ρυθμίστε τη δύναμη του ελατηρίου απογύμνωσης, κ.λπ. H. Τροποποιήστε τον οδηγό υλικού και φορέστε τον ιμάντα υλικού. I. Η άνω και κάτω πίεση και οι άνω και κάτω διακόπτες ασφαλείας εξώθησης προστίθενται μεταξύ του τροφοδότη και του καλουπιού. J. Τοποθετήστε ξανά το καλούπι.
6. Υλικό δρεπανιού ζώνης
(1) Αιτία: A. Σφράγιση γρέζιου (ειδικά στον φορέα). Β. Υλικό γρέζι, χωρίς κόψιμο του καλουπιού. Γ. Το βάθος της διάτρησης είναι ακατάλληλο (πολύ βαθύ ή πολύ ρηχό). Δ. Η διάτρηση είναι θρυμματισμένη και υπάρχουν υπολείμματα στο καλούπι. Ε. Η τοπική πίεση είναι πολύ βαθιά ή προκαλείται τοπική ζημιά από το πάτημα. ΣΤ. Σχέδιο καλουπιού.
(2) Αντίμετρα: Α. Μελετήστε και επισκευάστε την αιχμή. Β. Αντικαταστήστε το υλικό και προσθέστε τη συσκευή κοπής στο καλούπι. Γ. Ρυθμίστε ξανά το βάθος της διάτρησης. Δ. Καθαρίστε το καλούπι και λύστε τα προβλήματα του πηδήματος και της σύνθλιψης των τσιπ. Ε. Ελέγξτε και ρυθμίστε το ύψος και το μέγεθος κάθε ένθετου απογύμνωσης και μήτρας ώστε να είναι σωστά και επιδιορθώστε τη θέση ζημιάς. ΣΤ. Ο μηχανισμός κάμψης χρησιμοποιείται για ρύθμιση.

7. Κάταγμα διάτρησης και κατάρρευση της άκρης
(1) Αιτία: Α. Προκαλείται από άλματα τσιπ, μπλοκάρισμα υλικού τσιπ, σύσφιξη κ.λπ. Β. Λανθασμένη τροφοδοσία, κόψιμο του μισού υλικού. Γ. Η δύναμη διάτρησης είναι ανεπαρκής. Δ. Η μεγάλη και η μικρή διάτρηση είναι πολύ κοντά η μία στην άλλη και το υλικό τραβιέται κατά τη διάτρηση και το κόψιμο, προκαλώντας το σπάσιμο της μικρής διάτρησης. Ε. Το μέρος της γροθιάς και του θηλυκού καλουπιού είναι πολύ αιχμηρό. ΣΤ. Η απόσταση κενού είναι πολύ μικρή. Ζ. Δεν υπάρχει λάδι σφράγισης ή το χρησιμοποιημένο λάδι σφράγισης είναι εξαιρετικά πτητικό. Η. Το διάκενο κενού είναι ανομοιόμορφο και μετατοπισμένο και οι κυρτές και κοίλες μήτρες παρεμβάλλονται. I. Η ακρίβεια του ενθέτου απογύμνωσης είναι κακή ή φθαρμένη και η λειτουργία καθοδήγησης ακριβείας έχει χαθεί. J. Ο οδηγός καλουπιού είναι ανακριβής και φθαρμένος. Κ. Λανθασμένη επιλογή υλικών και σκληρότητα αρσενικών και θηλυκών μήτρων. I. Το τμήμα οδήγησης (καρφίτσα) έχει φθαρεί. Μ. Λανθασμένη ρύθμιση της φλάντζας.
(2) Αντίμετρα: Α. Λύστε τα προβλήματα όπως το άλμα τσιπ, το μπλοκάρισμα και το σφίξιμο του υλικού τσιπ. Β. Δώστε προσοχή στην τροφοδοσία, κόψτε τον ιμάντα υλικού και καθαρίστε το καλούπι εγκαίρως. Γ. Τροποποιήστε το σχέδιο, αυξήστε τη συνολική αντοχή της διάτρησης, μειώστε το μέγεθος της ευθείας άκρης της θηλυκής μήτρας, δώστε προσοχή στην κλίση ή το τόξο της ακραίας όψης της άκρης της διάτρησης και κόψτε το μικρό μέρος προς τα πίσω. Δ. Το μήκος της μικρής διάτρησης είναι μικρότερο από αυτό της μεγάλης διάτρησης κατά περισσότερο από ένα πάχος υλικού. Ε. Τροποποιήστε το σχέδιο. ΣΤ. Ελέγξτε την ακρίβεια κατεργασίας των αρσενικών και θηλυκών μήλων ή τροποποιήστε το διάκενο σχεδιασμού και αυξήστε σωστά το διάκενο διάτρησης των μικρών εξαρτημάτων. Ζ. Ρυθμίστε την ποσότητα λαδιού που στάζει από το λάδι σφράγισης ή αλλάξτε τον τύπο λαδιού. Η. Ελέγξτε την ακρίβεια κάθε διαμορφωμένου εξαρτήματος και προσαρμόστε ή αντικαταστήστε το για να ελέγξετε την ακρίβεια επεξεργασίας. I. Έρευνα ή αντικατάσταση. J. Αντικαταστήστε τον στύλο και το χιτώνιο οδηγού και δώστε προσοχή στην καθημερινή συντήρηση. Κ. Αλλάξτε το υλικό και χρησιμοποιήστε την κατάλληλη σκληρότητα. I. Αντικαταστήστε το τμήμα οδήγησης. Μ. Σωστό. Ο αριθμός των ανοιγμάτων πρέπει να είναι όσο το δυνατόν μικρότερος και να χρησιμοποιούνται χαλύβδινα μαξιλάρια. Το παρέμβυσμα κάτω από το κοίλο καλούπι πρέπει να τοποθετηθεί κάτω από το μπλοκ μαξιλαριού.
8. Διακύμανση μεγέθους παραμόρφωσης κάμψης
(1) Αιτία: A. Ο πείρος οδηγός έχει φθαρεί και η διάμετρος του πείρου είναι ανεπαρκής. Β. Το στοιχείο οδηγό κάμψης έχει χαμηλή ακρίβεια και είναι φθαρμένο. Γ. Φθορά διάτρησης και μήτρας σε κάμψη (απώλεια πίεσης). Δ. Το καλούπι δεν είναι αρκετό? Ε. Το υλικό γλιστρά, οι κυρτές και κοίλες μήτρες κάμψης δεν έχουν λειτουργία καθοδήγησης και δεν ασκείται προπίεση κατά την κάμψη. ΣΤ. Κακή δομή καλουπιού και μέγεθος σχεδιασμού. Ζ. Η τραχιά άκρη του διάτρητου τμήματος προκαλεί κακή κάμψη. Η. Υπάρχουν πολλά παρεμβύσματα που προστίθενται στα κυρτά και κοίλα καλούπια του τμήματος κάμψης, γεγονός που προκαλεί αστάθεια στο μέγεθος. I. Διακύμανση του πάχους και του μεγέθους του υλικού. Ι. Μηχανική μορφή και ενεργειακή διακύμανση των υλικών.
(1) Αντίμετρα: A. Αντικαταστήστε τον οδηγό πείρο. B. Τρίψτε ή αντικαταστήστε ξανά. Γ. Τρίψτε ή αντικαταστήστε ξανά. Δ. Ελέγξτε και διορθώστε. Ε. Τροποποιήστε τη σχεδίαση και προσθέστε λειτουργίες οδηγού και προφόρτωσης. ΣΤ. Τροποποιήστε το μέγεθος σχεδίασης, σπάστε την κάμψη, προσθέστε μορφοποίηση κάμψης, κ.λπ. Ζ. Μελετήστε και επιδιορθώστε την κοπτική άκρη της θέσης κενού. H. Ρυθμίστε και χρησιμοποιήστε ενσωματωμένο χαλύβδινο μαξιλαράκι. I. Αντικατάσταση υλικών και έλεγχος της ποιότητας των εισερχόμενων υλικών. J. Αντικαταστήστε τα υλικά και ελέγξτε την ποιότητα των εισερχόμενων υλικών.
9. Ύψος τμημάτων σφράγισης (όταν υπάρχουν περισσότερα από ένα η πρώτη εικονική εξέταση)
(2) Αιτία: A. Τραχιά άκρη διάτρητων εξαρτημάτων. Β. Τα μέρη σφράγισης είναι θρυμματισμένα και υπάρχουν υπολείμματα στο καλούπι. Γ. Οι κυρτές και οι κοίλες μήτρες (θέση κάμψης) πιέζονται ή έχουν υποστεί ζημιά. Δ. Κύκλος εργασιών κατά τη διάτρηση και τη διάτμηση. Ε. Φθορά και απώλεια πίεσης των σχετικών εξαρτημάτων συμπίεσης. ΣΤ. Το μέγεθος ρήξης της σχετικής θέσης σχισίματος είναι ασυνεπές και η λεπίδα έχει φθαρεί. Ζ. Το βάθος προκοπής των σχετικών ευάλωτων τμημάτων είναι ασυνεπές και οι κυρτές και οι κοίλες μήτρες είναι φθαρμένες ή σπασμένες. Η. Οι κυρτές και οι κοίλες μήτρες των σχετικών κυρτών τμημάτων έχουν σπασμένα άκρα ή έχουν φθαρεί σοβαρά. I. Ελαττώματα στο σχεδιασμό του καλουπιού.
(2) Αντίμετρα: Α. Μελετήστε και επιδιορθώστε την κοπτική άκρη της θέσης κενού. Β. Καθαρίστε το καλούπι και λύστε το πρόβλημα των τσιπ που επιπλέουν. Γ. Επανεξέταση ή αντικατάσταση νέων ανταλλακτικών. Δ. Μελετήστε και επισκευάστε την άκρη του μαχαιριού διάτρησης, προσαρμόστε ή προσθέστε τη λειτουργία ισχυρής πίεσης. Ε. Έλεγχος, εκτέλεση συντήρησης ή αντικατάστασης. ΣΤ. Επισκευάστε ή αντικαταστήστε για να εξασφαλίσετε τις σταθερές συνθήκες σχίσιμου και κοπής. Ζ. Ελέγξτε την κατάσταση των κυρτών και κοίλων καλουπιών προκοπής και πραγματοποιήστε συντήρηση ή αντικατάσταση. Η. Ελέγξτε την κατάσταση των αρσενικών και θηλυκών μήλων και πραγματοποιήστε συντήρηση ή αντικατάσταση. I. Τροποποιήστε το σχέδιο, προσθέστε ρύθμιση ύψους ή προσθέστε σταθμό αναμόρφωσης.
10. Λανθασμένη συντήρηση
(1) Αιτία: Α. Το καλούπι δεν έχει αντιθαμβωτική λειτουργία και η κατεύθυνση συναρμολόγησης και η εξάρθρωση (αναφερόμενη σε διαφορετικές θέσεις) προκαλούνται από αμέλεια κατά τη συναρμολόγηση του καλουπιού. Β. Τα ένθετα που έχουν αντισταθμίσει το κενό δεν αποκαθίστανται ως έχουν.
(2) Αντίμετρα: Α. Τροποποιήστε το καλούπι και προσθέστε τη λειτουργία της πρόληψης ενάντια στην κοροϊδία. B. Κάντε σημάδια στο καλούπι και κάντε την απαραίτητη επιθεώρηση και επιβεβαίωση στη ζώνη φροντίδας μετά τη συναρμολόγηση του καλουπιού και κάντε γραπτά αρχεία για εύκολη έρευνα.
Στην παραγωγή σφράγισης, η καθημερινή συντήρηση του καλουπιού είναι πολύ σημαντική, δηλαδή πρέπει να δίνεται καθημερινή προσοχή στον έλεγχο εάν η πρέσα και η μήτρα είναι σε κανονική κατάσταση, όπως η παροχή λαδιού σφράγισης και ο ανεφοδιασμός του τμήματος οδηγού. . Η επιθεώρηση πριν τοποθετηθεί το καλούπι στο μηχάνημα, η επιθεώρηση της λεπίδας και η επιβεβαίωση του κλειδώματος κάθε εξαρτήματος μπορούν να αποφύγουν πολλά απροσδόκητα ατυχήματα. Κατά την επισκευή του καλουπιού, πρέπει πρώτα να σκεφτούμε και μετά να δράσουμε και να καταγράψουμε προσεκτικά και να συσσωρεύσουμε εμπειρία.
Ανάλυση κοινών προβλημάτων μήτρας σφράγισης αυτοκινήτου (III)
▼
1, Παραμόρφωση εξαρτημάτων φλάντζας και διαμόρφωσης
Κατά τη διαδικασία της φλάντζας και της διαμόρφωσης, εμφανίζεται συχνά η παραμόρφωση των εξαρτημάτων. Στα μη επιφανειακά μέρη, η ποιότητα των εξαρτημάτων δεν θα επηρεαστεί πολύ, αλλά στα επιφανειακά μέρη, εφόσον υπάρχει μικρή παραμόρφωση, θα φέρει εξαιρετικά ποιοτικά ελαττώματα στην εμφάνιση και θα επηρεάσει την ποιότητα ολόκληρου του οχήματος .
λόγος:
1. Λόγω της παραμόρφωσης και της ροής της λαμαρίνας κατά τη διαμόρφωση και τη φλάντζα των εξαρτημάτων, η παραμόρφωση θα συμβεί εάν η πίεση δεν είναι σφιχτή.
2. Όταν η δύναμη πίεσης είναι αρκετά μεγάλη, η παραπάνω κατάσταση θα συμβεί επίσης εάν η επιφάνεια πίεσης είναι ανώμαλη και υπάρχουν κενά σε ορισμένα μέρη.
διαλύτης:
Αυξήστε τη δύναμη πίεσης του υλικού. Εάν πρόκειται για συμπίεση υλικού ελατηρίου, μπορεί να χρησιμοποιηθεί η μέθοδος προσθήκης ελατηρίου. Για τη συμπίεση υλικού μαξιλαριού αέρα, χρησιμοποιείται συνήθως η μέθοδος προσθήκης ατμοσφαιρικής δύναμης μαξιλαριού.
Εάν υπάρχει τοπική παραμόρφωση μετά την αύξηση της πίεσης, το κόκκινο καλώδιο μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να εντοπίσει το συγκεκριμένο σημείο προβλήματος και να ελέγξει εάν υπάρχει τοπική κοιλότητα στην επιφάνεια πίεσης. Αυτή τη στιγμή, μπορεί να χρησιμοποιηθεί η μέθοδος συγκόλλησης της πλάκας συμπίεσης.
Μετά τη συγκόλληση, η πλάκα πρέσας πρέπει να ταιριάζει με την κάτω επιφάνεια του καλουπιού.
2, Η λεπίδα σπάει
Κατά τη διαδικασία χρήσης της μήτρας, η σπασμένη άκρη που προκαλείται από διάφορους λόγους θα έχει κάποιο αντίκτυπο στην ποιότητα των εξαρτημάτων. Είναι ένα από τα πιο κοινά περιεχόμενα επισκευής στην επισκευή καλουπιών. Τα βήματα επισκευής για τη σπασμένη άκρη της λεπίδας είναι τα εξής:
1. Σύμφωνα με την κατάσταση της σπασμένης άκρης, εάν η σπασμένη άκρη είναι πολύ μικρή, είναι συνήθως απαραίτητο να τρίψετε τη σπασμένη άκρη με ένα μύλο για να διασφαλίσετε ότι η συγκόλληση είναι σταθερή και ότι δεν είναι εύκολο να σπάσει ξανά η άκρη.
2. Χρησιμοποιήστε την αντίστοιχη ράβδο συγκόλλησης για τη συγκόλληση. Επί του παρόντος, χρησιμοποιούμε τη ράβδο συγκόλλησης D332 για τη συγκόλληση της άκρης. Πριν από την επιφάνεια, πρέπει να επιλεγεί το επίπεδο αναφοράς για επισκευή, συμπεριλαμβανομένης της επιφάνειας διάκενου και της επιφάνειας χωρίς διάκενο.
3. Κόψτε την επιφάνεια χωρίς διάκενο της κοπτικής ακμής (ανατρέξτε στο σημείο αναφοράς που έχει απομείνει εκ των προτέρων).
4. Σχεδιάστε μια γραμμή στο μεταβατικό κομμάτι. Εάν δεν υπάρχει τεμάχιο μετάβασης, τρίψτε χοντροκομμένα την επιφάνεια του κενού με το σημείο αναφοράς να έχει μείνει εκ των προτέρων.
5. Η επιφάνεια του κενού μπορεί να επισκευαστεί στην επάνω πλατφόρμα με τη βοήθεια πηλού. Να είστε προσεκτικοί στη διαδικασία επισκευής. Ξεκινήστε την πίεση όσο πιο αργά γίνεται. Εάν είναι απαραίτητο, ρυθμίστε το ύψος του καλουπιού για να το ανοίξετε προς τα κάτω για να αποτρέψετε την καταστροφή της λεπίδας.
6. Το κενό της λεπίδας πρέπει να είναι λογικό. Για τη μήτρα σφράγισης πλάκας χάλυβα, το μονόπλευρο διάκενο της λεπίδας πρέπει να είναι το 1/20 του πάχους του φύλλου. Ωστόσο, στην πραγματική διαδικασία λειτουργίας, το μέγεθος του διακένου μπορεί να ελεγχθεί με τη μέθοδο της δοκιμαστικής διάτρησης λαμαρίνας, εφόσον το γρέζι του τεμαχίου εργασίας μετά την κοπή πληροί τις απαιτήσεις. Γενικά, το πρότυπο κρίσης για το μέγεθος του γρέζιου είναι ότι το ύψος του γρέζιου δεν είναι μεγαλύτερο από το 1/10 του πάχους της λαμαρίνας.
7. Ελέγξτε εάν η επιφάνεια διάκενου της κοπτικής ακμής είναι σύμφωνη με την κατεύθυνση διάτμησης.
8. Αφού προετοιμαστεί το διάκενο, χρησιμοποιήστε μια λαδόπετρα για να εξομαλύνετε την επιφάνεια του διακένου της άκρης του μαχαιριού για να μειώσετε την τριβή μεταξύ της πλάκας και της άκρης του μαχαιριού κατά την παραγωγή και την αντίσταση στην πτώση των απορριμμάτων.
3, Τραχύτητα
Το σπάσιμο και η τραχύτητα της λεπίδας εμφανίζονται κυρίως στις διαδικασίες τραβήγματος, διαμόρφωσης και φλάντζας.
διαλύτης:
1. Αρχικά, ανακαλύψτε την αντίστοιχη θέση τραχύτητας του καλουπιού συγκρίνοντας τα μέρη.
2. Σπρώξτε την αντίστοιχη θέση της φόρμας με μια λαδόπετρα και προσέξτε το ομοιόμορφο μέγεθος του φιλέτου.
3. Χρησιμοποιήστε λεπτό λειαντικό χαρτί για να σπρώξετε το καλούπι κατά μήκος του τμήματος για γυάλισμα και το λειαντικό χαρτί είναι πάνω από 400.
4, Υλικό λωρίδων κοπής και διάτρησης
Ο κύριος λόγος για το κόψιμο και τη διάτρηση της λωρίδας είναι ότι η συσκευή πίεσης ή εκφόρτισης της μήτρας είναι ανώμαλη κατά τη διάρκεια της κοπής ή της διάτρησης.
διαλύτης:
Μάθετε το αντίστοιχο τμήμα του καλουπιού σύμφωνα με το τμήμα του ιμάντα ανταλλακτικού.
Ελέγξτε εάν υπάρχει κάποια ανωμαλία στην πλάκα εκκένωσης πίεσης της μήτρας.
Για τα αντίστοιχα μέρη της πλάκας συμπίεσης θα πραγματοποιηθεί επισκευαστική συγκόλληση.
Τα εξαρτήματα επισκευής συγκόλλησης θα εξομαλυνθούν σε συνδυασμό με τα εξαρτήματα και θα προετοιμαστούν τα ειδικά προφίλ και τα μέρη διεργασίας.
Δοκιμαστική γροθιά?
Εάν η επιθεώρηση δεν είναι το πρόβλημα της πλάκας πίεσης και εκφόρτωσης της μήτρας, μπορείτε να ελέγξετε εάν το μπλοκ εργαλείου της μήτρας είναι τραχύ.
5, Κοπή απορριμμάτων
Εν όψει του φαινομένου της συνεχούς κοπής των απορριμμάτων, ο κύριος λόγος είναι ότι οι χειριστές δεν καθάρισαν έγκαιρα τα απόβλητα κατά την παραγωγική διαδικασία, με αποτέλεσμα τη συσσώρευση άχρηστων υλικών και τελικά προκάλεσε την κατάρρευση του μαχαιριού απορριμμάτων. υπό την πίεση του επάνω μπλοκ μαχαιριού κοπής. Η μέθοδος επισκευής είναι παρόμοια με τη μέθοδο κοπής και κατάρρευσης της λεπίδας, η οποία δεν θα παρουσιαστεί λεπτομερώς εδώ, αλλά μόνο στη διαδικασία επισκευής
Δώστε προσοχή στο ύψος του μπλοκ εργαλείων κοπής. Εάν το τρίψιμο είναι πολύ ψηλό, θα προκαλέσει παρεμβολές μεταξύ του μπλοκ κοπής και του επάνω μπλοκ κοπής κοπής, προκαλώντας έτσι ξανά ζημιά στο μπλοκ κοπής σκραπ. Εάν η επισκευή είναι πολύ χαμηλή, το θραύσμα θα κόβεται συνεχώς, επομένως κατά την επισκευή του μαχαιριού, δεν πρέπει να λαμβάνεται υπόψη μόνο η επιφάνεια του κενού του μπλοκ μαχαιριού, αλλά και το ύψος του μπλοκ μαχαιριού είναι πολύ σημαντικό. Η επισκευή του είναι πιο δύσκολη από το απλό σπάσιμο της λεπίδας. Ωστόσο, εφόσον έχει επιλεγεί το επίπεδο αναφοράς πριν από την επισκευή, μπορεί εύκολα να επισκευαστεί.

6, Burr
Όταν κόβετε, τρυπάτε και αδειάζετε, τα μέρη είναι επιρρεπή σε υπερβολικό τρίψιμο. Οι κύριοι λόγοι για το γρεζίνι είναι το μεγάλο κενό μεταξύ των άκρων της μήτρας και το μικρό διάκενο μεταξύ των άκρων της μήτρας:
Όταν το κενό είναι μεγάλο: η φωτεινή λωρίδα στο τμήμα είναι μικρή ή βασικά αόρατη και η γρέζια χαρακτηρίζεται από παχύ και μεγάλο, το οποίο είναι δύσκολο να αφαιρεθεί.
Μικρό κενό: υπάρχουν δύο φωτεινές ζώνες στο τμήμα. Λόγω του μικρού κενού, η γρέζια χαρακτηρίζεται από υψηλή και λεπτή.
Μέθοδος επισκευής για μεγάλο διάκενο:
1. Η διαδικασία κοπής και διάτρησης υιοθετεί τη μέθοδο κοπής του θηλυκού καλουπιού χωρίς μετακίνηση του αρσενικού καλουπιού, ενώ η διαδικασία κενού βασίζεται στη θηλυκή μήτρα, δηλαδή, το μέγεθος της θηλυκής μήτρας παραμένει αμετάβλητο και το αρσενικό καλούπι κόβεται . Οι παραπάνω διαφορές διασφαλίζουν ότι το μέγεθος του προϊόντος δεν επηρεάζεται πριν και μετά την επισκευή.
2. Μάθετε το εξάρτημα με μεγάλο κενό μεταξύ της άκρης της μήτρας και του τεμαχίου εργασίας.
3. Επισκευάστε τη συγκόλληση αυτού του εξαρτήματος με την αντίστοιχη ράβδο συγκόλλησης (D332) για να εξασφαλίσετε τη σκληρότητα του άκρου της μήτρας.
4. Επισκευάστε το διάκενο της λεπίδας (η μέθοδος είναι ίδια με τη μέθοδο θραύσης της λεπίδας).
Μέθοδος επισκευής για μικρή απόσταση:
1. Η ειδική κατάσταση προσαρμόζεται ανάλογα με το μέγεθος του διακένου μήτρας για να διασφαλιστεί το εύλογο διάκενο. Για τις μήτρες κοπής και διάτρησης, θα υιοθετείται η μέθοδος τοποθέτησης του κενού στη θηλυκή μήτρα, ενώ για τις μήτρες τυφλών, η μέθοδος μεγέθυνσης της αρσενικής μήτρας, έτσι ώστε να διασφαλίζεται ότι το μέγεθος των εξαρτημάτων παραμένει αμετάβλητο πριν και μετά. επισκευή;
2. Μετά την επισκευή, μετρήστε την καθετότητα της επιφάνειας απόστασης μεταξύ τους και ελέγξτε εάν το διάκενο της λεπίδας πληροί τις λογικές απαιτήσεις με μια πλάκα.
Για τη μήτρα διάτρησης, εάν η μήτρα διάτρησης ή η κοίλη μήτρα φθαρεί μετά το τρύπημα, μπορεί να αντικατασταθεί με αντίστοιχα τυπικά εξαρτήματα. Εάν δεν υπάρχει τυποποιημένο εξάρτημα, μπορεί να κατασκευαστεί με επισκευαστική συγκόλληση ή χαρτογράφηση. Επιπρόσθετα, επισημαίνεται ιδιαίτερα ότι για υλικά με κακή απόδοση συγκόλλησης όπως τα υλικά από κράμα χάλυβα, θα πρέπει να γίνεται ειδική επεξεργασία πριν από τη συγκόλληση, όπως προθέρμανση, διαφορετικά το καλούπι θα ραγίσει.
7, Μπλοκάρονται τα απόβλητα διάτρησης
Το μπλοκάρισμα απορριμμάτων διάτρησης είναι ένας συνηθισμένος τύπος αστοχίας στο καλούπι διάτρησης. Οι αιτίες μπορεί να είναι οι εξής: το κανάλι απορριμμάτων δεν είναι ομαλό, το κανάλι απορριμμάτων έχει ανεστραμμένη κωνικότητα και τα απόβλητα δεν καθαρίζονται εγκαίρως.
λόγος:
1. Το καλούπι δεν είναι ομαλό και υπάρχουν γραμμές επεξεργασίας στην επιφάνειά του.
2. Η αντίστροφη κωνικότητα του καλουπιού κάνει το κανάλι απορριμμάτων να είναι μεγάλο και μικρό και τα απόβλητα φράσσονται.
Μέθοδος επισκευής:
Εφόσον η πλευρά Α και η πλευρά Β είναι λείες και ίση σε διάμετρο, μπορεί να διασφαλιστεί ότι τα απόβλητα δεν θα μπλοκάρουν.
Προβλήματα ποιότητας και αντίμετρα κοινών εξαρτημάτων σφράγισης (IV)
▼
1, Κοινά ελαττώματα και αιτία ανάλυσης κενού τμημάτων
Το τυφλό είναι μια διαδικασία σφράγισης που χρησιμοποιεί μήτρες για τον διαχωρισμό λαμαρίνας.
Τα κοινά ελαττώματα των τμημάτων τυφλών περιλαμβάνουν γρέζια, παραμόρφωση επιφάνειας εξαρτημάτων και διάσταση εκτός ανοχής.
1. Burr
Στο τύλιγμα της λαμαρίνας, είναι δύσκολο να αποφευχθεί η γρέζια διαφορετικών βαθμών, αλλά η γρέζια μπορεί να μειωθεί βελτιώνοντας τη δυνατότητα επεξεργασίας των εξαρτημάτων και βελτιώνοντας τις συνθήκες σφράγισης.
Οι κύριοι λόγοι για το γρέζια είναι οι εξής:
1.1 Εκκαθάριση
Πολύ μεγάλο, πολύ μικρό ή ανομοιόμορφο διάκενο μπορεί να προκαλέσει γρέζια. Οι ακόλουθοι παράγοντες επηρεάζουν την υπερβολική, μικρή ή ανομοιόμορφη κάθαρση:
Α. Σφάλμα κατασκευής καλουπιών - η επεξεργασία των εξαρτημάτων της μήτρας δεν συμμορφώνεται με το σχέδιο, ο παραλληλισμός της πλάκας βάσης δεν είναι καλός, κ.λπ.
Β. Σφάλμα συναρμολόγησης μήτρας - μεγάλο διάκενο του τμήματος οδηγού, ανομοιόμορφη συναρμολόγηση αρσενικών και θηλυκών μήλων κ.λπ.
Γ. Χαμηλή ακρίβεια της πρέσας - εάν το διάκενο της ράγας οδηγού πρέσας είναι πολύ μεγάλο, ο παραλληλισμός μεταξύ της κάτω επιφάνειας του ολισθητήρα και της επιφάνειας του πάγκου εργασίας δεν είναι καλός ή η καθετότητα μεταξύ της διαδρομής του ολισθητήρα και της επιφάνειας του ο πίνακας πρέσας δεν είναι καλός, η ακαμψία του πάγκου εργασίας είναι κακή και η παραμόρφωση εμφανίζεται κατά τη διάρκεια του τενίσματος, τα οποία μπορούν να προκαλέσουν αλλαγή της απόστασης.
Δ. Σφάλμα εγκατάστασης - εάν η επιφάνεια της άνω και κάτω πλάκας βάσης της μήτρας δεν καθαριστεί κατά την εγκατάσταση ή η μέθοδος στερέωσης της άνω μήτρας της μεγάλης μήτρας είναι ακατάλληλη και δεν έχουν τοποθετηθεί οι άνω και κάτω μήτρες της μήτρας ομόκεντρα (ειδικά η μήτρα χωρίς οδηγό κολόνα), η οποία προκαλεί την κλίση του τμήματος εργασίας.
Ε. Η δομή της μήτρας είναι παράλογη - η ακαμψία της μήτρας και του τμήματος εργασίας δεν είναι αρκετή και η δύναμη διάτρησης δεν είναι ισορροπημένη.
Δ. Μεγάλη κάμπερα από χαλύβδινη πλάκα - ανώμαλη χαλύβδινη πλάκα.
1.2 Αμβλεία λεπίδα
Μπορούν να δημιουργηθούν γρέζια όταν η κοπτική άκρη γίνει αμβλύ ή ροκανισμένη.
Οι παράγοντες που επηρεάζουν την αμβλεία άκρη είναι:
Α. Η επεξεργασία υλικού και επιφανειών του αρσενικού και θηλυκού καλουπιού της μήτρας είναι κακή και η αντοχή στη φθορά είναι κακή.
Β. Η μήτρα έχει κακή δομή και ακαμψία, με αποτέλεσμα να ροκανίζει.
Γ. Αποτυχία έγκαιρης λίπανσης κατά τη λειτουργία και γρήγορη φθορά.
Δ. Η λεπίδα δεν ακονίστηκε έγκαιρα.
1.3 Ακατάλληλη κατάσταση κενού
Εάν το τεμάχιο (συμπεριλαμβανομένου του ενδιάμεσου τμήματος) δεν είναι σε καλή επαφή με τη διάτρηση ή την κοίλη μήτρα, όταν το σχετικό ύψος τοποθέτησης είναι ακατάλληλο για κοπή και διάτρηση, το ύψος του τεμαχίου εργασίας θα είναι επίσης χαμηλότερο από το σχετικό ύψος τοποθέτησης και το τεμάχιο εργασίας το σχήμα και το σχήμα της ακμής δεν θα ταιριάζουν κατά τη διαδικασία τυφώματος, με αποτέλεσμα να δημιουργούνται γρέζια.
1.4 Ακατάλληλη δομή καλουπιού.
1.5 Το υλικό δεν συμμορφώνεται με τους κανονισμούς διαδικασίας
Το πάχος του υλικού είναι πολύ εκτός ανοχής ή το σχετικό διάκενο είναι αδικαιολόγητο λόγω του λανθασμένου υλικού (όπως η λανθασμένη ποιότητα χάλυβα), που κάνει το τεμάχιο εργασίας να τρίζει.
1.6 Κακή κατασκευή εξαρτημάτων
Οι έντονες γωνίες με πολύπλοκα σχήματα και οι προεξέχουσες ή κοίλες γωνίες είναι επιρρεπείς σε γρέζια λόγω υπερβολικής φθοράς.
Η δημιουργία γρέζιου όχι μόνο κάνει τη διαδικασία παραμόρφωσης μετά το τυφλό να σπάσει εύκολα λόγω της συγκέντρωσης τάσης, αλλά επίσης καθιστά δύσκολη τη στρώση του τεμαχίου στην επόμενη διαδικασία. Το μεγάλο γρέζι είναι εύκολο να ξύσει τη λαβή. Κατά τη συγκόλληση, οι δύο χαλύβδινες πλάκες δεν συνδέονται καλά, συγκολλούνται εύκολα και δεν συγκολλούνται σταθερά. Κατά το πριτσίνισμα, είναι εύκολο να δημιουργηθεί διάκενο ή να προκληθεί ρωγμή πριτσίνωσης. Επομένως, το γρέζισμα πέρα ​​από το επιτρεπόμενο εύρος είναι εξαιρετικά επιβλαβές. Τα γρέζια που έχουν παραχθεί μπορούν να εξαλειφθούν με λιμάρισμα, στίλβωση, ηλεκτρόλυση, χημική επεξεργασία και άλλες μεθόδους.
2. Τα μέρη είναι στρεβλά και ανομοιόμορφα
Το υλικό πρέπει να τεντωθεί και να λυγίσει τη στιγμή της επαφής με τη διάτρηση και τη μήτρα, και στη συνέχεια να κοπεί και να σχιστεί. Λόγω των επιπτώσεων των διαφόρων δυνάμεων όπως το βαθύ τράβηγμα, η κάμψη και η εγκάρσια εξώθηση, τα μέρη παρουσιάζουν κυματιστό σχήμα στην εξάπλωση και τα μέρη είναι στρεβλά.
Οι λόγοι για την παραμόρφωση των εξαρτημάτων είναι οι εξής:
2.1 Μεγάλο διάκενο κενού
Εάν το διάκενο είναι πολύ μεγάλο, οι δυνάμεις εφελκυσμού και κάμψης των εξαρτημάτων είναι μεγάλες και είναι εύκολο να παραμορφωθούν κατά τη διάρκεια του τυφώματος. Η βελτίωση μπορεί να επιτευχθεί πιέζοντας σφιχτά τη διάτρηση και πιέζοντας την πλάκα και κρατώντας την αιχμηρή άκρη κατά τη διάρκεια του τενίσματος.
2.2 Υπάρχει ένας αντίστροφος κώνος στην κοιλότητα του θηλυκού καλουπιού
Όταν το τεμάχιο εργασίας περάσει από το μικρό τμήμα, η εξωτερική περιφέρεια θα συμπιεστεί προς το κέντρο, γεγονός που θα προκαλέσει κάμψη.
2.3 Στρεβλώσεις που προκαλούνται από το δομικό σχήμα των εξαρτημάτων
Όταν το σχήμα του τεμαχίου εργασίας είναι πολύπλοκο, η δύναμη διάτμησης γύρω από το τεμάχιο εργασίας δεν είναι ομοιόμορφη, επομένως δημιουργείται η δύναμη από την περιφέρεια προς το κέντρο, η οποία κάνει το τεμάχιο να παραμορφώνεται. Η λύση είναι να αυξηθεί η δύναμη πίεσης.
2.4 Στρεβλώσεις που προκαλούνται από εσωτερική πίεση του υλικού
Η εσωτερική καταπόνηση που παράγεται από το υλικό κατά την κύλιση και την περιέλιξη θα μετακινηθεί στην επιφάνεια μετά το τύλιγμα και το τεμάχιο εργασίας θα παραμορφωθεί. Η λύση είναι να χρησιμοποιήσετε το leveler για να ισοπεδώσετε το uncoiler.
2.5 Στρεβλώσεις λόγω λαδιού, αέρα και κακής επαφής
Όταν υπάρχει λάδι, αέρας και άλλη πίεση μεταξύ της μήτρας και των εξαρτημάτων, εξαρτημάτων και εξαρτημάτων, τα μέρη θα παραμορφωθούν, ειδικά τα λεπτά υλικά και τα μαλακά υλικά. Ωστόσο, η παραμόρφωση μπορεί να εξαλειφθεί με ομοιόμορφο λίπανση και τοποθέτηση οπών εξαερισμού. Υπάρχουν διάφορα στην επιφάνεια μεταξύ των εξαρτημάτων και της μήτρας, τα οποία μπορούν εύκολα να παραμορφώσουν τα εξαρτήματα.
Η κακή επιφάνεια επαφής θα προκαλέσει επίσης στρέβλωση κατά τη διάρκεια του κενού.
3. Ακρίβεια διαστάσεων εκτός ανοχής
3.1 Η κατασκευή μεγέθους άκρων μήτρας είναι εκτός ανοχής
3.2 Το ελατήριο στη διαδικασία τυφώματος και το σχήμα του τεμαχίου εργασίας στην προηγούμενη διεργασία δεν συνάδουν με το σχήμα της επιφάνειας στήριξης του τμήματος εργασίας του καλουπιού στην επόμενη διαδικασία, γεγονός που προκαλεί την παραμόρφωση του τεμαχίου στη διαδικασία τυφώματος και την παραγωγή ελαστική ανάκτηση μετά το τυφλό, επηρεάζοντας έτσι την ακρίβεια των διαστάσεων.
3.3 Κακό σχήμα πιάτου.
3.4 Λόγω της ακατάλληλης προσαρμογής της προηγούμενης διαδικασίας ή της φθοράς του φιλέτου, η αρχή του ίσου όγκου κατά την παραμόρφωση σπάει, με αποτέλεσμα να αλλάζει το μέγεθος μετά το τάνυμα.
3.5 Λόγω κακής τοποθέτησης κατά τη λειτουργία ή κακής σχεδίασης του μηχανισμού τοποθέτησης, το τεμάχιο μετακινείται κατά τη διάρκεια της τάνυσης. Ή η ανακριβής τοποθέτηση που προκαλείται από τα ελαττώματα του τεμαχίου διάτμησης (πρισματική μοίρα, άκρο που λείπει κ.λπ.) μπορεί να προκαλέσει το μέγεθος εκτός ανοχής.
3.6 Η σειρά διάτρησης είναι εσφαλμένη.
2, Κοινά ελαττώματα και αιτία ανάλυσης μερών κάμψης
Τα κοινά ελαττώματα των λυγισμένων εξαρτημάτων περιλαμβάνουν: ασυνεπές σχήμα και μέγεθος, ρωγμή κάμψης, επιφανειακή γρατσουνιά, παραμόρφωση και παραμόρφωση κ.λπ.
1. Το σχήμα δεν ταιριάζει με το μέγεθος
Ο κύριος λόγος οφείλεται στην κρούση και στην ακατάλληλη τοποθέτηση. Εκτός από τη λήψη μέτρων για τη μείωση της ανάκαμψης, είναι επίσης σημαντικό να βελτιωθεί η αξιοπιστία της τοποθέτησης κενού. Συνήθως υιοθετούνται τα ακόλουθα δύο μέτρα.
1.1 Πατώντας κενό
Χρησιμοποιήστε μαξιλάρι αέρα, καουτσούκ ή ελατήριο για να δημιουργήσετε δύναμη συμπίεσης και συμπιέστε το φύλλο πριν λυγίσετε. Για να επιτευχθεί αυτός ο στόχος, το ύψος εξώθησης της πλάκας πρέσας ή της ράβδου πρέσας πρέπει να είναι ελαφρώς υψηλότερο από το επίπεδο της θηλυκής μήτρας.
1.2 Αξιόπιστη μέθοδος τοποθέτησης
Υπάρχουν δύο κύριες μορφές τοποθέτησης κενού, η μία βασίζεται στο σχήμα και η άλλη βασίζεται στην τρύπα. Η τοποθέτηση σχήματος είναι εύκολη στη χρήση, αλλά η ακρίβεια τοποθέτησης είναι χαμηλή. Η μέθοδος τοποθέτησης οπών δεν είναι βολική στη λειτουργία και έχει στενό εύρος χρήσης, αλλά η τοποθέτηση είναι ακριβής και αξιόπιστη. Κάτω από ορισμένες συνθήκες, μερικές φορές η αρχική τοποθέτηση του σχήματος χρησιμοποιείται για τον έλεγχο του τυφλού σε ένα συγκεκριμένο εύρος και, τέλος, η τελική τοποθέτηση της θέσης οπής χρησιμοποιείται για να απορροφήσει τα πλεονεκτήματα και των δύο, έτσι ώστε η τοποθέτηση να είναι ακριβής και εύκολη στη χρήση .
2. Ρωγμή κάμψης
Υπάρχουν πολλοί παράγοντες που επηρεάζουν τη δημιουργία ρωγμών, συμπεριλαμβανομένων κυρίως των ακόλουθων πτυχών:
2.1 Κακή πλαστικότητα υλικού.
2.2 Η περιλαμβανόμενη γωνία μεταξύ της καμπύλης κάμψης και της κατεύθυνσης της γραμμής κύλισης του φύλλου δεν πληροί τις απαιτήσεις: κατά τη διάταξη, η καμπύλη κάμψης πρέπει να είναι κάθετη προς την κατεύθυνση της γραμμής κύλισης στην περίπτωση μονόδρομου V- διαμορφωμένο κάμψη? Κατά την κάμψη και προς τις δύο κατευθύνσεις, η καμπύλη κάμψης πρέπει να είναι 45 μοίρες από την κατεύθυνση της γραμμής κύλισης.
2.3 Η ακτίνα κάμψης είναι πολύ μικρή.
2.4 Κακή ποιότητα τυφλού τμήματος διάτμησης και τυφώματος - γρέζια και ρωγμή.
2.5 Η ακτίνα της στρογγυλής γωνίας του αρσενικού και του θηλυκού καλουπιού έχει φθαρεί ή το κενό είναι πολύ μικρό - η αντίσταση τροφοδοσίας αυξάνεται.
2.6 Ανεπαρκής λίπανση - υψηλή τριβή
2.7 Το πάχος του υλικού είναι πολύ εκτός ανοχής - η τροφοδοσία είναι δύσκολη
2.8 Κακή ποιότητα τουρσί
3. Επιφανειακή γρατσουνιά (τράβηγμα)
Οι κύριοι λόγοι για την επιφανειακή γρατσουνιά είναι η ακατάλληλη επιλογή υλικού του τμήματος εργασίας του καλουπιού, η χαμηλή σκληρότητα της θερμικής επεξεργασίας, η φθορά του φιλέτου της κοίλης μήτρας, το κακό φινίρισμα, η κακή ποιότητα επιφάνειας του τεμαχίου κάμψης (σκουριά, ψώρα κ.λπ.), υπερβολική πάχος υλικού, αδικαιολόγητη επιλογή του σχεδίου διαδικασίας, έλλειψη λίπανσης κ.λπ.
3, Κοινά ελαττώματα και αιτίες μεγάλων κυρτών εξαρτημάτων σχεδίασης
1. Χαρακτηριστικά σχεδίασης μεγάλων κυρτών τμημάτων
1.1 Χαρακτηριστικά παραμόρφωσης
Τα χαρακτηριστικά παραμόρφωσης των μεγάλων καμπυλωτών τμημάτων είναι τα εξής: η περιφέρεια είναι βαθιά σχεδίαση και το εσωτερικό είναι διογκωμένο. Το σχήμα της επιφάνειας συμπληρώνεται από το εξωτερικό υλικό της επιφάνειας συμπίεσης, ενώ το εσωτερικό υλικό επεκτείνεται για να καλύψει τις απαιτήσεις διόγκωσης. Ταυτόχρονα, λόγω του διαφορετικού βάθους σχεδίασης και του πολύπλοκου σχήματος, το τμήμα παραμόρφωσης κατανέμεται άνισα γύρω. Επομένως, είναι πολύ σημαντικό να ελέγχετε την κατεύθυνση ροής και την ταχύτητα των υλικών. Τοπικά μέρη μεγάλων καμπυλωτών τμημάτων είναι εύκολο να τσαλακωθούν και να ραγίσουν.
1.2 Επαρκής και σταθερή δύναμη συγκράτησης τυφλού
Τα μεγάλα καμπύλα μέρη απαιτούν όχι μόνο ορισμένη δύναμη έλξης, αλλά και επαρκή και σταθερή δύναμη συγκράτησης τυφλού κατά τη διαδικασία έλξης. Τέτοια μέρη είναι συχνά χωρικές επιφάνειες με μεγάλο μέγεθος περιγράμματος και βαθύ βάθος, επομένως η δύναμη παραμόρφωσης και η δύναμη συγκράτησης του τυφλού είναι και οι δύο μεγάλες. Στη συνηθισμένη πρέσα μονής δράσης με μαξιλάρι αέρα, η δύναμη συγκράτησης τυφλού είναι μόνο περίπου το 1/6 της ονομαστικής χωρητικότητας και η δύναμη συγκράτησης τυφλού είναι επίσης ασταθής, γεγονός που είναι δύσκολο να καλύψει τις απαιτήσεις διεργασίας τέτοιων εξαρτημάτων. Επομένως, στη μαζική παραγωγή, το σχέδιο τέτοιων εξαρτημάτων πραγματοποιείται σε πρέσα διπλής ενέργειας. Η πρέσα διπλής ενέργειας έχει δύο ρυθμιστικά για σχεδίαση και κράτημα του κενού, δηλαδή το εσωτερικό και το εξωτερικό ρυθμιστικό. Η δύναμη συγκράτησης του τυφλού μπορεί να φτάσει περισσότερο από το 40 τοις εκατό - 50 τοις εκατό της συνολικής δύναμης έλξης, η οποία μπορεί να καλύψει τις απαιτήσεις ανομοιόμορφης κατανομής παραμόρφωσης γύρω από το τεμάχιο εργασίας, και η δύναμη συγκράτησης του τυφλού είναι σταθερή και είναι εύκολο να ληφθεί η μέρος σχεδίασης με καλή ακαμψία.
1.3 Τα μέρη έλξης πρέπει να έχουν επαρκή ακαμψία
Τα περισσότερα από αυτά τα μέρη χρησιμοποιούνται ως μηχανικά κελύφη, τα οποία απαιτούν επαρκή ακαμψία (δεν θα προκύψουν κραδασμοί και θόρυβος κατά τη χρήση) και σταθερότητα διαστάσεων (διασφάλιση ποιότητας συγκόλλησης και συναρμολόγησης). Αυτό απαιτεί όλα τα μέρη του υλικού να υπόκεινται σε ομοιόμορφη εφελκυστική τάση (η πιο ιδανική είναι η αμφίδρομη κατάσταση εφελκυστικής τάσης) κατά τη διαδικασία τραβήγματος και η τάση εφελκυσμού πρέπει να υπερβαίνει το όριο διαρροής, αλλά να είναι χαμηλότερη από το όριο αντοχής , έτσι ώστε η ελαστική ανάκτηση του τεμαχίου να μπορεί να μειωθεί στο ελάχιστο, έτσι ώστε το σχήμα να μην παραμορφώνεται και ταυτόχρονα να μην σπάει.

2. Κοινά ελαττώματα και ανάλυση αιτιών
Τα κοινά ελαττώματα των μεγάλων κυρτών επιφανειών βαθιάς σχεδίασης εξαρτημάτων περιλαμβάνουν ρωγμές και ρωγμές, ρυτίδες και ρυτίδες, ασαφείς άκρες, κακή ακαμψία, επιφανειακές γρατσουνιές, τραχύτητα επιφάνειας και γραμμές ολίσθησης.
2.1 Ρωγμές και ρωγμές
Οι ρωγμές και οι ρωγμές προκαλούνται κυρίως από την τάση εφελκυσμού του τοπικού τεμαχίου που υπερβαίνει το όριο αντοχής. Οι ειδικοί λόγοι της επίδρασης είναι:
2.1.1 Η απόδοση σφράγισης του υλικού δεν πληροί τις απαιτήσεις της διαδικασίας.
2.1.2 Πάχος φύλλου εκτός ανοχής - όταν το πάχος του φύλλου υπερβαίνει την ανώτερη απόκλιση, η περιοχή με μικρό τοπικό διάκενο μπλοκάρει κατά την τροφοδοσία και η παραμόρφωση σφράγισης είναι δύσκολη και το υλικό δεν είναι εύκολο να τραβηχτεί μέσα από το κοίλο καλούπι. Όταν το πάχος του φύλλου υπερβαίνει τη χαμηλότερη απόκλιση, το υλικό γίνεται πιο λεπτό, η συμπιεστική πίεση στη μονάδα επιφάνειας της διατομής αυξάνεται ή επειδή το υλικό γίνεται πιο λεπτό, η αντίσταση μειώνεται και το υλικό φύλλου που ρέει στη μήτρα είναι πολύ πολύ να σχηματιστούν πρώτα ρυτίδες. Αυτή τη στιγμή, το υλικό δεν είναι εύκολο να ρέει και αποκολλάται.
2.1.3 Κακή ποιότητα επιφάνειας υλικών - συγκέντρωση τάσεων που προκαλείται από γρατσουνιές και αυξημένη αντίσταση μετά τη διάβρωση.
2.1.4 Η αντίσταση τροφοδοσίας της επιφάνειας συμπίεσης είναι πολύ μεγάλη - το σχήμα του τυφλού είναι μεγάλο, το κενό μεταξύ της νεύρωσης πίεσης και της αυλάκωσης είναι μικρό, η ακτίνα του θηλυκού φιλέτου μήτρας είναι πολύ μικρή, ο εξωτερικός ολισθητήρας έχει ρυθμιστεί πολύ βαθιά, η νεύρωση έλξης είναι πολύ ψηλή και η ομαλότητα της επιφάνειας συμπίεσης και η ακτίνα του θηλυκού φιλέτου είναι κακή.
2.1.5 Η τοπική ποσότητα έλξης είναι πολύ μεγάλη και η παραμόρφωση σχεδίασης υπερβαίνει το όριο παραμόρφωσης υλικού.
2.1.6 Κατά τη διάρκεια της λειτουργίας, το τεμάχιο αφήνεται στην άκρη, με αποτέλεσμα πολύ μεγάλο πάτημα στη μία πλευρά και πολύ μικρό πάτημα από την άλλη. Η υπερμεγέθη πλευρά είναι δύσκολο να τροφοδοτηθεί, προκαλώντας ρωγμές. Πολύ μικρή πλευρά, πάρα πολύ τροφοδοσία, εύκολο να τσαλακωθεί, δύσκολο να τροφοδοτηθεί μετά από ζάρες, με αποτέλεσμα να ραγίσει.
2.1.7 Εάν το λιπαντικό δεν εφαρμοστεί σύμφωνα με τους κανονισμούς διεργασίας, η αντίσταση θα αυξηθεί, με αποτέλεσμα τη δυσκολία τροφοδοσίας και το ράγισμα.
2.1.8 Η ακατάλληλη εγκατάσταση της μήτρας ή η κακή ακρίβεια της πρέσας μπορεί να προκαλέσει παραμόρφωση του διακένου και ανομοιόμορφη αντίσταση τροφοδοσίας.
2.2 Ρυτίδες και ρυτίδες
Οι ρυτίδες προκαλούνται κυρίως από αστάθεια που προκαλείται από τοπική συμπίεση του τυφλού και τοπική συσσώρευση υλικού που προκαλείται από ανομοιόμορφη ροή υλικού. Οι συγκεκριμένες πτυχές είναι οι εξής:
2.2.1 Η διαδικασία σφράγισης των εξαρτημάτων είναι κακή, η κατεύθυνση σφράγισης και το σχήμα της επιφάνειας πίεσης δεν έχουν καθοριστεί σωστά και είναι δύσκολο να ελεγχθεί η ταχύτητα ροής του υλικού, προκαλώντας ζάρες.
2.2.2 Η αντίσταση τροφοδοσίας της επιφάνειας πίεσης είναι πολύ μικρή και η τροφοδοσία είναι πολύ μεγάλη και ζαρωμένη. Αυτή τη στιγμή, η πίεση του εξωτερικού ολισθητήρα μπορεί να ρυθμιστεί ή το τοπικό σχήμα του τυφλού σχεδίου μπορεί να αλλάξει και η περιοχή πίεσης μπορεί να αυξηθεί για να εξαλειφθεί ή η νεύρωση έλξης μπορεί να αυξηθεί τοπικά για να αυξηθεί η αντίσταση τροφοδοσίας.
2.2.3 Η επαφή της επιφάνειας πίεσης δεν είναι καλή και είναι χαλαρή μέσα και σφιχτή εξωτερικά όταν είναι σοβαρή. Αφού το υλικό περάσει από την εξωτερική σφιχτή περιοχή, ο δακτύλιος πίεσης θα χάσει την πιεστική του δράση, με αποτέλεσμα την υπερβολική τροφοδοσία και τις ρυτίδες. Αυτή τη στιγμή, η επιφάνεια συμπίεσης πρέπει να ξαναλεφθεί για να εξασφαλιστεί η πλήρης επαφή και να επιτραπεί ελαφρά στεγανότητα εσωτερικά και χαλαρότητα εξωτερικά.
2.2.4 Υπερβολική λίπανση λαδιού.
2.2.5 Η ακατάλληλη ρύθμιση του εξωτερικού μπλοκ ολίσθησης προκαλεί κλίση, ανομοιόμορφη πίεση της επιφάνειας πίεσης σε όλα τα σημεία και τσαλακώματα σε χαλαρά σημεία.
2.3 Ασαφείς άκρες και γραμμές
Οι άκρες και οι γραμμές των εξαρτημάτων πρέπει να είναι καθαρές όταν τις παρατηρούμε από έξω. Εάν η πίεση της πρέσας δεν είναι αρκετή, κατά τη διαδικασία βαθιάς έλξης, όταν τελειώνει η διαδικασία παραμόρφωσης του υλικού, δεν υπάρχει αρκετή νεκρή πίεση και η γραμμή ακμής δεν είναι καθαρή. Επιπλέον, η κακή οδήγηση της μήτρας, η ανομοιόμορφη απόσταση του εξαρτήματος εργασίας ή η λανθασμένη τοποθέτηση (αναστροφή) του αρσενικού και του θηλυκού καλουπιού και ο κακός παραλληλισμός της πρέσας μπορεί επίσης να προκαλέσει ασαφή άκρα.
2.4 Κακή ακαμψία
Ο κύριος λόγος για την κακή ακαμψία είναι ότι η αντίσταση τροφοδοσίας της επιφάνειας πίεσης είναι πολύ μικρή και η πλαστική παραμόρφωση του υλικού δεν είναι αρκετή. Αυτή τη στιγμή, μπορεί να θεωρηθεί ότι θα αυξηθεί η ράβδος έλξης ή η αλλαγή της κυκλικής ράβδου έλξης στη ράβδο έλξης κορυφογραμμής για να αυξηθεί η αντίσταση τροφοδοσίας. Αυτός είναι επίσης ο λόγος για τον οποίο η ακαμψία των εξαρτημάτων που τραβιέται με πρέσα μονής δράσης είναι χειρότερη από αυτή που τραβιέται με πρέσα διπλής ενέργειας.
2.5 Επιφανειακή γρατσουνιά (καταπόνηση)
Οι επιφανειακές γρατσουνιές προκαλούνται συνήθως από τους ακόλουθους λόγους: η ομαλότητα του τμήματος φιλέτου της κοίλης μήτρας δεν είναι αρκετή, έτσι ώστε το υλικό να γρατσουνίζεται κατά τη διαδικασία σχεδίασης και είναι δυνατό να προσκολληθεί το υλικό στην κοίλη μήτρα και σχηματίζουν γρατσουνιές? Επειδή η βρωμιά πέφτει στη μήτρα ή το λάδι έλξης δεν είναι καθαρό, η επιφάνεια του εξαρτήματος θα γρατσουνιστεί επίσης. Εάν η επιφάνεια συμπίεσης αποτελείται από ένθετα, θα προκληθούν επίσης γρατσουνιές λόγω κακού συνδυασμού ενθέτων. Επειδή το τμήμα του συμπληρώματος διαδικασίας είναι πολύ μικρό, οι γρατσουνιές στο στόμιο της μήτρας δεν κόβονται.
2.6 Τραχύτητα επιφάνειας και γραμμή ολίσθησης
Το ελάττωμα της τραχιάς επιφάνειας προκαλείται από το υπερβολικό μέγεθος κόκκων του ίδιου του υλικού.
Σφράγιση φύλλου από κράμα αλουμινίου
Ανάλυση ελαττωμάτων σφράγισης και λύσεις (V)
▼
Ορισμένα ελαττώματα σφράγισης εμφανίζονται συχνά στη διαδικασία παραγωγής σφράγισης φύλλων από κράμα αλουμινίου. Αυτά τα ελαττώματα είναι ελαφρά και σοβαρά, και τα σοβαρά ελαττώματα οδηγούν άμεσα στο ότι τα εξαρτήματα είναι άχρηστα και απορρίπτονται. Δεδομένου ότι τα εξαρτήματα σφράγισης παράγονται σε μεγάλες ποσότητες, τα προβλήματα θα είναι η απώλεια παρτίδων, επομένως είναι απαραίτητο να κατανοήσουμε τα διάφορα ελαττώματα που προκαλούνται από τη σφράγιση, να αναλύσουμε τις αιτίες των πιθανών ελαττωμάτων και να προτείνουμε τα αντίστοιχα αντίμετρα για την πρόληψη.
Οι εκδηλώσεις ελαττωμάτων εξαρτημάτων που είναι επιρρεπείς να εμφανιστούν κατά τη σφράγιση είναι οι εξής:
1, Burr
Αναφέρεται στο τμήμα της επιφάνειας της εγκοπής διάτρησης υψηλότερο από το υλικό, το οποίο είναι το προφίλ βιομηχανικού αλουμινίου που εμφανίζεται κατά μήκος της κατεύθυνσης διάτρησης και μπορεί επίσης να παραχθεί μετά από εξώθηση. Η γρέζια γενικά ελέγχεται εντός 0,1 χιλιοστών, που είναι ένα φυσιολογικό και σύνηθες φαινόμενο σφράγισης.
Ανάλυση αιτίας:
1. Η άκρη της μήτρας έχει φθαρεί. Το υλικό δεν μπορεί να κοπεί ταυτόχρονα λόγω της φθοράς της άκρης κατά τη σφράγιση. Η διαδικασία κοπής συνοδεύεται από το φαινόμενο του σχεδίου. Το ίδιο το μέταλλο έχει επιμήκυνση εφελκυσμού και το υλικό τραβιέται, με αποτέλεσμα να δημιουργείται γρέζια.
2. Το κενό μεταξύ του αρσενικού και του θηλυκού καλουπιού είναι πολύ μεγάλο και υπάρχει ακόμη ένας συγκεκριμένος χώρος για να πιέσετε το υλικό. Το αρσενικό καλούπι δεν μπορεί να σπάσει το υλικό ταυτόχρονα και το υλικό τραβιέται για να δημιουργήσει γρέζια.
3. Το διάκενο μεταξύ της αρσενικής και της θηλυκής μήτρας δεν είναι εύλογο και η άκρη της αρσενικής και της θηλυκής μήτρας είναι μετατοπισμένη. Κατά τη διάρκεια της σφράγισης, το κενό μεταξύ της μίας πλευράς είναι πολύ μεγάλο για να δημιουργήσει γρέζια και η άλλη πλευρά έχει φθαρεί.
4. Το υλικό είναι πολύ μαλακό και το κενό μεταξύ του αρσενικού και του θηλυκού καλουπιού δεν μπορεί να ξεπεράσει το γρέζι που προκαλείται από τον ρυθμό τραβήγματος του υλικού κατά τη σφράγιση.
5. Το προϊόν είναι εξωθημένο και τρυπημένο λόγω ακατάλληλης τοποθέτησης.
2, τραυματισμός συντριβής
Αναφέρεται στο ότι υπάρχει ξένη ύλη στο καλούπι ή ότι τα υπολείμματα του καλουπιού ξεπηδούν και πιέζονται πάνω στο προϊόν.
Ανάλυση αιτίας:
1. Η κενή οπή της μήτρας είναι πολύ μεγάλη και η οπή τυφλής βγαίνει μεταξύ της διάτρησης και του απορριμμάτων υπό πίεση κενού κατά τη διάρκεια της σφράγισης και πηδά πάνω στη μήτρα, με αποτέλεσμα να συνθλίβεται όταν το προϊόν εκτυπώνεται ξανά.
2. Τα γρέζια και τα υπολείμματα του προϊόντος πέφτουν στο καλούπι.
3. Δημιουργείται όταν απομένουν διάφορα στην επιφάνεια του υλικού.
4. Άλλα υπολείμματα πέφτουν στο καλούπι για κάποιο λόγο.
3, φτωχό μέγεθος
Για κάποιο λόγο, το μέγεθος των σφραγισμένων εξαρτημάτων δεν πληροί τις απαιτήσεις.
Ανάλυση αιτίας:
1. Προκαλείται από κακή σχεδίαση ή επεξεργασία και συναρμολόγηση του καλουπιού, που συμβαίνει συχνά κατά την πρώτη παραγωγή και χρήση του καλουπιού.
2. Η θέση ρύθμισης ύψους του καλουπιού κατά τη ρύθμιση του καλουπιού είναι ασυνεπής και το καλούπι δεν μπορεί να τοποθετηθεί στη θέση του κατά τη στάμπα, με αποτέλεσμα να υπάρχει ασυνέπεια στο μέγεθος. Το ύψος της μήτρας αλλάζει κατά τη σφράγιση λόγω του προφίλ βιομηχανικού αλουμινίου ή η κεφαλή της μήτρας δεν κλειδώνει μετά τη ρύθμιση της μήτρας.
3. Η τοποθέτηση του καλουπιού είναι χαλαρή και τα εξαρτήματα μετατοπίζονται κατά την τοποθέτηση, η οποία προκαλείται από τη σφράγιση.
4. Προκαλείται από κακή λειτουργία, ακατάλληλη τοποθέτηση και αυξημένο διάκενο καλουπιού κατά τη σφράγιση.
4, γρατσουνιά προϊόντος
Ανάλυση αιτίας:
1. Το υλικό σώμα είναι γρατσουνισμένο, κάτι που δεν παρατηρείται κατά την παραγωγή.
2. Το προϊόν δεν προστατεύτηκε αποτελεσματικά κατά τη διάρκεια της διαδικασίας και γρατσουνίστηκε κατά τον κύκλο εργασιών.
3. Παράλογη λειτουργία κύκλου εργασιών και μη τυπική τοποθέτηση προϊόντων.
4. Η επιφάνεια των πρώτων υλών δεν είναι καθαρή, με σκόνη και άλλα σωματίδια.
5, χαμένη διαδικασία
Η παράλειψη διεργασίας που προκαλείται από βιομηχανικό προφίλ αλουμινίου λόγω αμέλειας ή άλλων λόγων κατά την επεξεργασία του προϊόντος έχει ως αποτέλεσμα ελαττωματικά εξαρτήματα.
Ανάλυση αιτίας:
1. Κατά τη διάρκεια της παραγωγής, τα ημικατεργασμένα προϊόντα δεν αναγνωρίζονται και οι χειριστές δεν γνωρίζουν τη σειρά της διαδικασίας, αλλά χρησιμοποιούν τα ημικατεργασμένα προϊόντα με χαμένη διαδικασία διάτρησης.
2. Οι χειριστές δεν δίνουν προσοχή όταν εργάζονται και τα προϊόντα ρέουν στην επόμενη διαδικασία πριν από το πλύσιμο.
3. Κατά τον χρόνο ανάπαυσης, το προσωπικό σφράγισης δεν συμπλήρωσε τα προϊόντα που δεν τρυπήθηκαν στο καλούπι. Όταν το βιομηχανικό προφίλ αλουμινίου παρήχθη ξανά, νόμιζαν ότι είχε τελειώσει και η ανεπιβεβαίωτη κατάσταση προχώρησε στην επόμενη διαδικασία.
6, Κακή επιπεδότητα
Ανάλυση αιτίας:
1. Το υλικό είναι ανομοιόμορφο και υπάρχει μια ορισμένη εσωτερική πίεση στο εσωτερικό, η οποία δυσκολεύει το ξεπέρασμα κατά τη σφράγιση και τη διαμόρφωση.
2. Ο παραλληλισμός μεταξύ του άνω καλουπιού και του κάτω καλουπιού είναι φτωχός μετά την ανέγερση του καλουπιού και δεν μπορεί να επιτευχθεί το αποτέλεσμα ισοπέδωσης.
3. Όταν το υλικό είναι τυλιγμένο, δεν ισοπεδώνεται και είναι δύσκολο να επιτευχθεί ο σκοπός της ισοπέδωσης τη φορά όταν πιέζεται η μήτρα.
4. Η δομή του συμπιεσμένου τμήματος είναι μεγάλη και η ανομοιόμορφη δύναμη της άνω μήτρας προκαλεί παραμόρφωση τόξου.
Αυτά είναι τα ελαττώματα που εμφανίζονται συχνά στη διαδικασία σφράγισης. Αυτά τα ελαττώματα μπορούν να αποφευχθούν εφόσον βρεθούν τα αντίστοιχα αντίμετρα.
Τα ακόλουθα αφορούν κυρίως τα αντίμετρα που υιοθετήθηκαν σε διαφορετικά στάδια παραγωγής:
1, πρώτο στάδιο επιθεώρησης
1. Κατά την επιβεβαίωση του πρώτου προϊόντος της παραγωγής καλουπιού πλαισίου, τα σχέδια ή τα δείγματα δεν ελέγχθηκαν προσεκτικά και μετρήθηκαν μόνο οι κύριες διαστάσεις, με αποτέλεσμα να παραμεληθεί ο έλεγχος για άλλα προβλήματα.
2. Η παράδοση της βάρδιας δεν παρέδωσε σαφώς την κατάσταση του καλουπιού και εσφαλμένα θεωρήθηκε αποδεκτή κατά την πρώτη επιθεώρηση, αλλά αμελήθηκε η επιθεώρηση, με αποτέλεσμα κακή παρτίδα παραγωγής.
3. Μετά την επισκευή του καλουπιού, το πρώτο άρθρο επιβεβαιώνει μόνο τα προβλήματα συντήρησης, παραμελώντας την επιβεβαίωση άλλων προβλημάτων ποιότητας.
Αντίμετρα που ελήφθησαν:
α) Στο πρώτο άρθρο, δίνεται ιδιαίτερη προσοχή στον έλεγχο της συμμόρφωσης του δείγματος και του σχεδίου, συμπεριλαμβανομένης της αναγνώρισης, της γραμματοσειράς και της επιβεβαίωσης σφραγίδας.
β) Θα τηρούνται αρχεία παράδοσης για την παράδοση βάρδιας και τα υπάρχοντα μη φυσιολογικά καλούπια θα παραδοθούν απευθείας ή θα επεξηγηθούν τα δείγματα.
γ) Μετά την επισκευή του καλουπιού, προσέξτε να ελέγξετε τη θέση της οπής και τις σχετικές διαστάσεις για να αποτρέψετε λανθασμένη τοποθέτηση προφίλ βιομηχανικού αλουμινίου, αντίστροφη εγκατάσταση ή έλλειψη διάτρησης.
2, Το στάδιο αναπαραγωγής προϊόντων που δεν έχουν παραχθεί για μεγάλο χρονικό διάστημα
1. Δεδομένου ότι δεν έχει παραχθεί για μεγάλο χρονικό διάστημα, δεν είναι εξοικειωμένο με τα πρότυπα ποιότητας του προϊόντος και είναι επιρρεπές σε έλεγχο παραλείψεων.
2. Το καλούπι δεν έχει παραχθεί και συντηρηθεί για μεγάλο χρονικό διάστημα, το οποίο δεν μπορεί να καλύψει τις απαιτήσεις ποιότητας και είναι επιρρεπές σε πολλά προβλήματα.
3. Οι χειριστές δεν είναι εξοικειωμένοι με τη λειτουργία παραγωγής καλουπιών και είναι επιρρεπείς σε κακή λειτουργία.
Αντίμετρα που ελήφθησαν:
α) Όταν παράγονται τέτοια προϊόντα, θα πρέπει να αντιμετωπίζονται σύμφωνα με την κατάσταση των νέων προϊόντων για την επίλυση των προβλημάτων ελέγχου στην παραγωγή.
β) Όταν τεθεί σε παραγωγή, θα ελέγχεται ως βασικό σημείο και μπορεί να παραχθεί ως ώριμο προϊόν μόνο αφού είναι σταθερό.
γ) Κατά την έναρξη της παραγωγής, απαιτείται εκπαίδευση και εκπαίδευση των χειριστών ώστε να κατανοήσουν τις μεθόδους λειτουργίας πριν από την παραγωγή.
3, Στάδιο αλλαγής σχεδιασμού προϊόντος
1. Η ανακριβής πηγή πληροφοριών και η ανεπαρκής μετάδοση περιεχομένου οδηγούν στο πρόβλημα της αμέλειας επιβεβαίωσης αλλαγής.
2. Η μέθοδος εναλλαγής νέων και παλαιών προϊόντων δεν είναι σαφής και τα παλιά προϊόντα δεν αντιμετωπίζονται διεξοδικά.
3. Το τροποποιημένο πρότυπο προϊόντος δεν διαμορφώθηκε εγκαίρως και ο έλεγχος παραλείφθηκε.
Αντίμετρα που ελήφθησαν:
α) Θα διευκρινιστεί η σωστή υπηρεσία και η αρμόδια αρχή έγκρισης για την πηγή πληροφοριών, η οποία θα διαβιβαστεί με τη μορφή εγγράφων.
β) Τα νέα και τα παλιά προϊόντα αναγνωρίζονται και απομονώνονται δεόντως και η μέθοδος χειρισμού κοινοποιείται στις αρμόδιες υπηρεσίες με τη μορφή εγγράφων για εφαρμογή.
γ) Είναι απαραίτητο να προετοιμάσετε εκ των προτέρων το πρότυπο αλλαγής προϊόντος. Είναι απαραίτητο να πραγματοποιηθεί έγκαιρη καθοδήγηση ή εκπαίδευση για το πρότυπο στο στάδιο παράδοσης του δείγματος του προϊόντος.